王有遠(yuǎn)，李強(qiáng)，謝成明

1 南昌航空大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院，南昌市豐和南大道696號(hào) 330063；2 江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南昌卷煙廠，南昌市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)金圣工業(yè)科技園 330096

企業(yè)的成本控制，生產(chǎn)效率關(guān)乎企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費(fèi)，追求零缺陷和零庫存。六西格瑪管理是一種高效改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則。兩者分別從不同層面致力于企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。

煙草行業(yè)的精益生產(chǎn)和六西格瑪管理已有不少研究。如鮑英松[1]等將精益理論與卷煙生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合，對(duì)貴陽卷煙廠精益生產(chǎn)模式進(jìn)行了研究；趙龍[2]探討了卷煙生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備精益化管理；劉京廣[3]等對(duì)長(zhǎng)沙卷煙廠應(yīng)用精益生產(chǎn)方式進(jìn)行了設(shè)計(jì)，提出了推進(jìn)精益生產(chǎn)的實(shí)施方案；上海卷煙廠運(yùn)用DMAIC五階段的六西格瑪方法，減少筒壁上的粘料，提高煙葉的利用率[4]；楊雷[5]等對(duì)六西格瑪在青島卷煙廠的應(yīng)用做了初步研究和探討，提出了六西格瑪在煙草企業(yè)推廣應(yīng)注意的問題；青島卷煙廠卷包車間在六西格瑪項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)方面做了有益的探索，卷煙精細(xì)化管理水平逐步提高[6]。

但是在煙草行業(yè)將兩者結(jié)合起來研究還鮮見報(bào)道。兩者的結(jié)合將可通過加強(qiáng)過程控制，減少業(yè)務(wù)流程的變異，有利于把理念落到實(shí)處，更有效的提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和提高生產(chǎn)效率。本文致力于精益生產(chǎn)與六西格瑪管理理念的整合，并以在PASSIM煙機(jī)降耗上的應(yīng)用為例說明其效果，以期為卷煙企業(yè)生產(chǎn)效率的提高和降低成本提供參考。

1 精益六西格瑪管理

1.1 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)恼?/h3>

精益生產(chǎn)的核心思想是消除浪費(fèi)，追求零缺陷和零庫存，精益思想包括一系列支持方法與技術(shù)，如準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全面生產(chǎn)維護(hù)、5S管理法、防錯(cuò)法、快速換模、生產(chǎn)線約束理論和價(jià)值分析理論等。精益生產(chǎn)整合了大量生產(chǎn)方式與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在低成本情況下生產(chǎn)多品種小批量的高質(zhì)量產(chǎn)品[7]，其解決問題時(shí)更多是依賴專家經(jīng)驗(yàn)與直覺，不采用量化方法與專業(yè)工具管理流程。當(dāng)問題為復(fù)雜、波動(dòng)或者不明確時(shí)難以達(dá)到預(yù)期的效果[8]。

六西格瑪管理方法是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的一種質(zhì)量管理和過程改進(jìn)的方法。六西格瑪管理的基礎(chǔ)是統(tǒng)計(jì)理論，采用項(xiàng)目管理的方式，用DMAIC(De fine,Measure, Analyze, Improve, Control)流程分析技術(shù)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，使產(chǎn)品的質(zhì)量合格率大幅提高[7]。

六西格瑪在提高產(chǎn)品質(zhì)量上能達(dá)到很好的效果，但六西格瑪缺乏對(duì)流程和供應(yīng)鏈進(jìn)行系統(tǒng)改善的管理思想，且單獨(dú)實(shí)施六西格瑪需要處理大量數(shù)據(jù)，所需時(shí)間較長(zhǎng)，無法適應(yīng)市場(chǎng)需求的快速變化。

精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的有機(jī)結(jié)合[9-10]，吸收了兩種生產(chǎn)管理的優(yōu)點(diǎn)，兩者相輔相成。精益六西格瑪中運(yùn)用精益生產(chǎn)的理論與方法快速發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題，同時(shí)，精益生產(chǎn)的流程管理為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目實(shí)施提供框架，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化。

六西格瑪實(shí)施的各個(gè)階段融入精益思想，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的復(fù)雜問題，提高解決問題的效率和能力。在DMAICII各階段中，定義階段利用精益思想定義價(jià)值、提出流程框架，在此框架下，結(jié)合六西格瑪工具，定義改進(jìn)項(xiàng)目；測(cè)量階段把精益生產(chǎn)時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結(jié)合測(cè)量過程管理現(xiàn)狀；分析階段運(yùn)用六西格瑪技術(shù)與精益流動(dòng)原則結(jié)合，分析變異和浪費(fèi)；改進(jìn)階段以流動(dòng)和拉動(dòng)為原則，利用工具對(duì)流程進(jìn)行ECRS（刪除、簡(jiǎn)化、重排和合并），同時(shí)對(duì)具體流程穩(wěn)健性和過程能力進(jìn)行改進(jìn)；控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外，還要對(duì)實(shí)施中產(chǎn)生的新問題進(jìn)行總結(jié)，以便下一個(gè)循環(huán)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行完善。

精益生產(chǎn)和六西格瑪作為行之有效的管理方法，兩者的結(jié)合將減少業(yè)務(wù)流程的變異、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，其根本目的就是提高企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的核心競(jìng)爭(zhēng)能力，實(shí)現(xiàn)最大收益。

1.2 精益六西格瑪?shù)膶?shí)施

實(shí)施精益六西格瑪管理方法應(yīng)圍繞提高企業(yè)管理水平，提升體系目標(biāo)化、管理流程化、流程信息化、基礎(chǔ)管理規(guī)范化和體系改進(jìn)持續(xù)化等“五化”水平。在精益六西格瑪管理的推行過程中要建立相應(yīng)的保障機(jī)制，加強(qiáng)全過程的監(jiān)控，避免項(xiàng)目流于形式。

全員參與。現(xiàn)代的組織管理是一個(gè)非常復(fù)雜的系統(tǒng)，個(gè)人或一部分人的力量是有限的，只有靠全員參與，才能最大地發(fā)揮集體的能力。

領(lǐng)導(dǎo)支持。高層管理者的認(rèn)可是精益六西格瑪項(xiàng)目能夠得到實(shí)施，并且長(zhǎng)期堅(jiān)持下去的一個(gè)非常重要的前提條件。精益六西格瑪需要處理整個(gè)系統(tǒng)的問題，需要與不同的部門進(jìn)行溝通，需要得到更多資源的支持，所以沒有領(lǐng)導(dǎo)的支持是不可能成功的。

重視文化建設(shè)。精益六西格瑪?shù)奈幕浅掷m(xù)改進(jìn)、追求完美、全員參與的文化。實(shí)施精益六西格瑪離不開文化建設(shè)，通過文化建設(shè)，使企業(yè)每一個(gè)員工形成一種良好的做事習(xí)慣，自覺地按精益六西格瑪?shù)姆绞饺プ鍪虑椤?/p>

2 應(yīng)用精益六西格瑪降低PASSIM卷煙機(jī)生產(chǎn)過程的電耗

英國(guó)MOLINS公司生產(chǎn)的PASSIM卷煙機(jī)，具有生產(chǎn)速度高、卷煙質(zhì)量好和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

某卷煙廠從1997年開始陸續(xù)引進(jìn)，現(xiàn)已成為主力卷接設(shè)備。以該企業(yè)降低PASSIM卷煙機(jī)卷制過程的電耗為例，說明精益六西格瑪?shù)膶?shí)施過程。

（1）需求定義

在該階段，首先要確定目標(biāo)，然后結(jié)合精益和六西格瑪工具，采用工藝流程圖和流程程序圖分析生產(chǎn)過程，找出不創(chuàng)造價(jià)值的行為，確定改進(jìn)機(jī)會(huì)。

通過對(duì)工藝流程圖和流程程序圖分析發(fā)現(xiàn)，PASSIM卷煙機(jī)生產(chǎn)過程中缺乏對(duì)某些工序的電耗控制，存在電力浪費(fèi)的問題。確立了降低PASSIM卷煙機(jī)的電耗的目標(biāo)。

（2）測(cè)量

該階段把精益生產(chǎn)時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結(jié)合來定義實(shí)施流程特性，利用秒表測(cè)時(shí)和工作抽樣方法測(cè)量電耗現(xiàn)狀，對(duì)測(cè)量的電耗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。

采用三相四線電能表對(duì)PASSIM卷煙機(jī)正常停待機(jī)不同狀態(tài)下的電耗進(jìn)行了測(cè)量，數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 PASSIM卷煙機(jī)正常停待機(jī)電耗測(cè)量

由表1可以看出，在正常停待機(jī)時(shí)若不關(guān)閉“料斗&風(fēng)機(jī)電機(jī)組”（以下簡(jiǎn)稱料斗&風(fēng)機(jī)），其電耗比關(guān)閉“料斗&風(fēng)機(jī)”多30.75KW，即93.1%的電耗為非生產(chǎn)性電耗。

對(duì)卷煙廠第5#PASSIM卷煙機(jī)停待機(jī)時(shí)間進(jìn)行調(diào)查分析，該組設(shè)備月平均停待機(jī)9801分鐘，卷煙廠卷包車間現(xiàn)有18組PASSIM卷煙機(jī)，月平均因停待機(jī)浪費(fèi)電能驚人。

如果設(shè)計(jì)一套輔助控制裝置，控制料斗&風(fēng)機(jī)在設(shè)備停止后自動(dòng)關(guān)閉，將大幅降低PASSIM卷煙機(jī)的停待機(jī)電耗。

（3）分析

查找生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)根源或變異根源，對(duì)PASSIM卷煙機(jī)控制電路進(jìn)行分析，PASSIM卷煙機(jī)停待機(jī)電耗涉及交流回路和直流回路用電，其中交流回路包括電機(jī)、加熱器和其他部件等，直流回路包括一些直流低壓部件，PASSIM卷煙機(jī)電機(jī)部件清單見表2所示。

表2 電機(jī)部件分析表

通過分析，關(guān)閉“群組順序啟停的電機(jī)組”對(duì)生產(chǎn)沒有影響。對(duì)群組順序啟停的電機(jī)組的所有8臺(tái)電機(jī)的實(shí)際功耗進(jìn)行了測(cè)量，電機(jī)功耗如表3所示。

表3 群組順序啟停的電機(jī)組的電機(jī)功耗表

由表3可知，PASSIM卷煙機(jī)停待機(jī)時(shí)“群組順序啟停的電機(jī)組”（以下簡(jiǎn)稱“電機(jī)組”）的電耗占總停待機(jī)電耗的86%，如果在PASSIM卷煙機(jī)停待機(jī)時(shí)將該組電機(jī)關(guān)閉，設(shè)備停待機(jī)電耗將大幅降低。

（4）改進(jìn)

在該階段，運(yùn)用精益生產(chǎn)中的ECRS原則，對(duì)流程進(jìn)行刪除、簡(jiǎn)化、合并和重排，提出優(yōu)化方案并制定改進(jìn)計(jì)劃。

在停待機(jī)時(shí)將群組順序啟停的電機(jī)組關(guān)閉，重新啟動(dòng)時(shí)間為8秒，對(duì)生產(chǎn)影響小。采用頭腦風(fēng)暴法，擬定了3個(gè)電機(jī)組自動(dòng)斷電方案：

方案1：原機(jī)改造增加電機(jī)自動(dòng)斷電功能；

方案2：獨(dú)立開發(fā)PASSIM電機(jī)自動(dòng)斷電系統(tǒng)；

方案3：中控室遠(yuǎn)程控制電機(jī)斷電。

通過對(duì)三種方案的分析對(duì)比，實(shí)施方案2硬件成本低，且不需修改原有電機(jī)的控制系統(tǒng)，開發(fā)和調(diào)試周期短，故選用方案2。方案2的電路連接圖如圖1所示。

圖1 電路連接圖

圖1中I1和I4為原設(shè)備主PLC的輸出信號(hào)，Q2接入卷煙機(jī)節(jié)點(diǎn)PLC中模擬手動(dòng)關(guān)閉料斗&風(fēng)機(jī)的動(dòng)作，I5在實(shí)際安裝中未連接外部觸點(diǎn)，采用手動(dòng)短接24V實(shí)現(xiàn)清零的功能。

對(duì)電機(jī)自動(dòng)斷電系統(tǒng)進(jìn)行輸入/輸出配置、電路設(shè)計(jì)和編程后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了仿真，效果良好，如圖2所示。

圖2 系統(tǒng)仿真

（5）控制改善效果

在該階段，建立企業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)作規(guī)范、實(shí)施流程控制，對(duì)實(shí)施結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，以便下一個(gè)循環(huán)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改善。

PASSIM卷煙機(jī)改進(jìn)的控制系統(tǒng)投入使用后，組織現(xiàn)場(chǎng)8名操作工進(jìn)行了工作原理和操作方法培訓(xùn)，通過現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)，每位操作人員均能夠正常使用新系統(tǒng)。

為鞏固已有成果，制定了《PASSIM電機(jī)自動(dòng)斷電系統(tǒng)操作手冊(cè)》和《LOGO!控制器使用手冊(cè)》，程序文檔記錄和電路接線圖等納入卷包車間卷煙機(jī)設(shè)備存檔。

PASSIM卷煙機(jī)新系統(tǒng)上線后，對(duì)5＃PASSIM卷煙機(jī)的評(píng)價(jià)結(jié)果顯示，電機(jī)自動(dòng)關(guān)閉累計(jì)時(shí)間為5022分鐘，節(jié)電約2200度，停待機(jī)電耗降低41%。

若電價(jià)按1.2元/度計(jì)算，每組PASSIM卷煙機(jī)可節(jié)約2600元/月，卷煙廠卷包車間現(xiàn)有18組卷煙機(jī)，一年可節(jié)省費(fèi)用約564000元。

精益六西格瑪管理法通過運(yùn)用科學(xué)、有效的量化方法，分析和改進(jìn)卷煙廠中PASSIM卷煙機(jī)業(yè)務(wù)流程中的關(guān)鍵因素，消除了非生產(chǎn)性電耗，PASSIM卷煙機(jī)生產(chǎn)過程節(jié)電效果顯著。

3 結(jié)束語

精益六西格瑪整合了精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的優(yōu)點(diǎn)，突破了精益生產(chǎn)與六西格瑪單獨(dú)解決問題時(shí)的局限性，形成新的工業(yè)生產(chǎn)管理方法，能快速有效地達(dá)到管理目標(biāo)。由于卷煙生產(chǎn)企業(yè)的特殊性，生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量與流程速度都有很大的改進(jìn)空間，將精益六西格瑪運(yùn)用到卷煙生產(chǎn)中，能有效提高企業(yè)的效績(jī)，增強(qiáng)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)的創(chuàng)新與持續(xù)發(fā)展提供不竭的動(dòng)力。

[1]鮑英松.基于精益生產(chǎn)理論的卷煙生產(chǎn)模式研究——以貴陽卷煙廠為例[D].貴州大學(xué)碩士學(xué)位論文，2009.

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[3]劉京廣.精益生產(chǎn)方式在長(zhǎng)沙卷煙廠的應(yīng)用方案設(shè)計(jì)[D].中南大學(xué)碩士學(xué)位論文，2008.

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