張仲英,劉三海,甘美強(qiáng),羅文鑫
φ3.2m×13m水泥磨機(jī)增產(chǎn)節(jié)能改造
Upgrade ofde of φ 3 3..2 2mm×1313m Cement Mill on Increasing Production and Saving Energy
張仲英11,劉三海22,甘美強(qiáng)33,羅文鑫33
水泥粉磨系統(tǒng)增加預(yù)粉磨技術(shù)后,入磨物料篩余在30%~60%(0.08mm篩篩余)之間,有的甚至更大。若管磨機(jī)的襯板、隔倉板、出口裝置、研磨體級(jí)配及操作方法相匹配,可使預(yù)粉磨的節(jié)能效益最大化,從而實(shí)現(xiàn)粉磨系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。為此我們開發(fā)了FST高產(chǎn)微細(xì)水泥粉磨技術(shù),并在2011年初將其應(yīng)用于杭州南方水泥有限公司下屬企業(yè)德清加元南方水泥有限公司,對(duì)其HFCG120-450輥壓機(jī)+SF500/100+φ 3.2m×13m開路水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了磨內(nèi)改造。經(jīng)過一年多P.O42.5R水泥的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行,不僅增產(chǎn)節(jié)能效果顯著,且出磨水泥溫度下降了10~20℃,水泥粒度均齊系數(shù)達(dá)到n=0.95左右,顆粒分布更加合理,水泥質(zhì)量得到改善。
1.1 主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)
該粉磨系統(tǒng)為HFCG120-450輥壓機(jī)+SF500/100+φ3.2m×13m開路水泥粉磨系統(tǒng),主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)見表1。
1.2 磨內(nèi)結(jié)構(gòu)
磨機(jī)分為三個(gè)倉,一倉使用階梯襯板,二倉用中波紋襯板,三倉用小波紋襯板。一倉使用篩分隔倉板,二倉使用單層隔倉板,三倉中安裝有三圈擋料環(huán)。出口篦板使用的是經(jīng)過特殊加工的篦縫為4.5mm的出料篦板。各倉長(zhǎng)度分別為:一倉3750mm,二倉2500mm,三倉6000mm。
1.3 主要缺陷
一倉襯板研磨效率低,隔倉板、出料篦板堵塞嚴(yán)重,降低磨機(jī)粉磨效率;出磨水泥溫度在130℃以上,所生產(chǎn)的水泥用于大型攪拌站時(shí),用戶反映該系統(tǒng)生產(chǎn)的水泥對(duì)減水劑的適應(yīng)性較差。
2.1 調(diào)整磨機(jī)各倉長(zhǎng)度
縮短一倉長(zhǎng)度,增加三倉長(zhǎng)度,調(diào)整后的長(zhǎng)度分別為:一倉3000mm,二倉2500mm,三倉6750mm。三倉中仍使用三圈擋料環(huán)。
2.2 更換磨機(jī)一倉襯板
磨機(jī)一倉襯板原使用普通階梯襯板,研磨效率低,現(xiàn)改為使用張氏槽型襯板[1]。二倉使用中波紋襯板,三倉使用小波紋襯板。
2.3 設(shè)計(jì)新型隔倉板取代原隔倉板
針對(duì)原有隔倉板所出現(xiàn)的缺點(diǎn),磨前使用輥壓機(jī)后入磨物料粒度大大減小的情況,我們?cè)O(shè)計(jì)了與之相適應(yīng)的FST-Ⅰ型篩分隔倉板用于第一、二倉間,F(xiàn)ST-Ⅱ型篩分隔倉板用于二、三倉間,取代了原有的一、二雙層篩分隔倉板和二、三倉間的單層隔倉板,大大提高了磨機(jī)的粉磨效率。
2.4 磨尾使用FST-Ⅱ型出口裝置
目前一些磨機(jī)為適應(yīng)微段研磨的需要,往往采取減小出磨篦板篦縫的措施(如采取特殊加工方法把篦縫控制在4.5mm)或采用康必丹磨機(jī)型的出口裝置,但均因易堵塞、通風(fēng)阻力大或結(jié)構(gòu)有缺陷而降低了粉磨效率。有的廠由于出磨篦板篦縫大,磨尾漏段(球),影響到水泥質(zhì)量;有的則不得不增大研磨體的規(guī)格并定期將三倉的小段(球)篩除。這種種情況往往是因?yàn)檠心ンw規(guī)格增大,導(dǎo)致研磨效率降低,或因研磨體規(guī)格降低,導(dǎo)致篦板堵塞。特別是當(dāng)出料篦板的篦縫在4.5mm時(shí),水泥粉磨細(xì)度已大大降低,水泥產(chǎn)生靜電吸附較嚴(yán)重,嚴(yán)重堵塞甚至糊死出口篦板,造成磨內(nèi)通風(fēng)嚴(yán)重不足,磨機(jī)三倉水泥溫度高達(dá)130℃~140℃,糊段嚴(yán)重,磨機(jī)粉磨效率大大降低。FST-Ⅱ型出口裝置較好地解決了這些問題,使用后磨尾不漏段,通風(fēng)出料順暢,還可使磨機(jī)三倉具有較合理的存料量,從而提高了磨機(jī)的研磨效率。
2.5 調(diào)整研磨體級(jí)配
合理的研磨體級(jí)配是提高磨機(jī)研磨效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
2.6 調(diào)整磨機(jī)運(yùn)行工藝參數(shù)
合理改造磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu),為較好地控制磨內(nèi)存料量創(chuàng)造了條件。為了降低出磨水泥細(xì)度和提高比表面積,過去往往采取“壓風(fēng)”降低磨內(nèi)物料流速,這樣會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)存料過多,磨內(nèi)球料比過大,磨機(jī)的粉磨效率降低,所以不得不以降低產(chǎn)量來保證質(zhì)量。對(duì)此我們總結(jié)出“風(fēng)隨料走、料隨主機(jī)電流,看運(yùn)行電流趨勢(shì)主動(dòng)提前采取措施”的操作方法。磨機(jī)改造完成后的最初幾個(gè)月里,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比改造前提高了3.5t。通過調(diào)整磨機(jī)的磨尾風(fēng)機(jī)風(fēng)量等相關(guān)技術(shù)參數(shù),磨機(jī)的P.O42.5R水泥產(chǎn)量達(dá)到80t/h左右,出磨水泥比表面積穩(wěn)定在380~390m2/kg,出磨水泥細(xì)度在1.5%(0.08mm篩篩余)。改造前后磨內(nèi)工藝參數(shù)的對(duì)比見表2。
表1 主要設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
表2 改造前后磨內(nèi)工藝參數(shù)對(duì)比
表3 改造前后的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比
圖1 改造前的磨內(nèi)篩余曲線
圖2 改造后的磨內(nèi)篩余曲線
縱觀一年多P.O42.5R水泥的實(shí)際生產(chǎn)效果(在保證水泥內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)的情況下,如比表面積在380~390m2/kg,水泥3d強(qiáng)度>25MPa),磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由67.43t/h上升到77.45t/ h,提高了約14.8%;系統(tǒng)水泥電耗由34.43kWh/t下降到30.74kWh/t,降低了約10.7%;出磨水泥溫度由>130℃降低到<110℃,下降了20℃,出磨水泥顆粒分布更加合理,出磨水泥的均齊系數(shù)在n=0.95,提高了水泥質(zhì)量。
改造前后的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比見表3。改造前后磨內(nèi)篩余曲線見圖1、2,從圖1、2可明顯看出磨機(jī)的粉磨效率有了較大的提高和改善。
目前,輥壓機(jī)+管磨水泥粉磨工藝系統(tǒng)已得到大量推廣使用。雖然入磨物料粒度已大大降低,但仍應(yīng)對(duì)管磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)中的襯板、隔倉板、出口裝置、研磨體級(jí)配、操作工藝參數(shù)等進(jìn)行適當(dāng)?shù)钠ヅ涓脑臁ST高產(chǎn)微細(xì)磨技術(shù)目前已在國(guó)內(nèi)多臺(tái)磨機(jī)上推廣使用,增產(chǎn)節(jié)能效果顯著。
[1]張仲英,等.水泥閉路粉磨系統(tǒng)的設(shè)備機(jī)構(gòu)優(yōu)化改造[J].水泥,2006,(12).
TQ172.6
B
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3200;
2012-12-27; 編輯:孫娟