(青島理工大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,山東 青 島 2 66033)
電子技術(shù)的快度發(fā)展對(duì)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響,致使許多自動(dòng)化中的機(jī)械式部件連接逐漸被電子部件連接所取代,傳統(tǒng)的自動(dòng)化行業(yè)正發(fā)生巨大的變化。近幾年來(lái),在智能車(chē)輛系統(tǒng)上的研究結(jié)果將逐漸應(yīng)用于商務(wù)汽車(chē)。智能車(chē)輛系統(tǒng)最基本的技術(shù)是線控系統(tǒng),例如,線控油門(mén)系統(tǒng)、線控制動(dòng)系統(tǒng)、線控轉(zhuǎn)向線系統(tǒng)等。線控系統(tǒng)是一種新的技術(shù),其用現(xiàn)代電子技術(shù)取代了傳統(tǒng)的機(jī)械式連接,減輕了汽車(chē)的總質(zhì)量。在這些應(yīng)用中,線控油門(mén)系統(tǒng)已經(jīng)被應(yīng)用于商務(wù)車(chē)中,線控制動(dòng)系統(tǒng)在未來(lái)將會(huì)被一些自動(dòng)化的公司所采用。另一方面,雖然線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)仍沒(méi)有得到實(shí)際的應(yīng)用,但是據(jù)我們了解,基本的線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)已經(jīng)在EPS行業(yè)開(kāi)始形成。近幾年來(lái),線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)一直得到研究,對(duì)該系統(tǒng)的研究主要集中在液壓助力轉(zhuǎn)向自動(dòng)化在路感中的應(yīng)用方面。因此,需要力傳感器測(cè)量轉(zhuǎn)向輪的輸入轉(zhuǎn)矩,并且其給予動(dòng)力。但是轉(zhuǎn)向輪的控制環(huán)與路感傳感器的控制環(huán)是非耦合的。這種類(lèi)型的控制方法在傳遞轉(zhuǎn)向輪的信息時(shí),具有較嚴(yán)重的缺陷,這是由EPS系統(tǒng)中轉(zhuǎn)向輪和路輪間的機(jī)械連接導(dǎo)致的,但是線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)中沒(méi)有這種連接和缺陷?;谶@種原因,駕駛員會(huì)感受到一種不協(xié)調(diào)感,而這就可能會(huì)導(dǎo)致交通事故發(fā)生。
在本文中,我們對(duì)線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)提出了一種新的算法,該算法在兩個(gè)控制環(huán)路中具有耦合的結(jié)構(gòu)。這種算法是基于遠(yuǎn)程控制算法而實(shí)現(xiàn)的,也就是說(shuō),我們把線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)視為一種雙向控制系統(tǒng)。駕駛員的轉(zhuǎn)向反應(yīng)可以影響路輪動(dòng)作,同樣,路輪的動(dòng)作也可以影響轉(zhuǎn)向裝置。對(duì)于這種系統(tǒng),我們研發(fā)了一種由直流伺服電機(jī)和電位計(jì)組成的集成操作桿。利用這種操作桿,駕駛員可以在沒(méi)有轉(zhuǎn)向盤(pán)、制動(dòng)踏板和驅(qū)動(dòng)踏板的情況下駕駛車(chē)輛[2]。同時(shí),對(duì)這種算法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測(cè)試,實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了這種線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能和控制算法的優(yōu)勢(shì)。
這種系統(tǒng)可以使駕駛員在沒(méi)有轉(zhuǎn)向輪、制動(dòng)踏板和驅(qū)動(dòng)踏板的情況下,利用反應(yīng)操作桿駕駛車(chē)輛。
在圖1中顯示了整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。應(yīng)用一種商務(wù)的R-EPS系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)路輪、APM驅(qū)動(dòng)節(jié)流閥、一個(gè)直流伺服電機(jī)和輪線系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)一個(gè)簡(jiǎn)單的機(jī)械裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)剎車(chē)踏板。該系統(tǒng)是由SBC(單片機(jī))、數(shù)據(jù)I/O接口、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換板、動(dòng)力板和介質(zhì)板組成的中央控制器控制的。
圖1 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)
大多數(shù)的操作桿有±20°~30°的擺動(dòng)位移。在車(chē)輛駕駛過(guò)程中,這個(gè)小的位移需要駕駛員謹(jǐn)慎的駕駛。因而駕駛員容易感到疲勞從而導(dǎo)致危險(xiǎn)事故的發(fā)生[3]。為了解決這種問(wèn)題,我們?cè)O(shè)計(jì)了一種新型的操作桿。這種新的操作桿以手腕旋轉(zhuǎn)推動(dòng)加速和拉動(dòng)制動(dòng)來(lái)操作。這使得轉(zhuǎn)向位移可以擴(kuò)大到±90°。這種操作桿的另一種優(yōu)勢(shì)是:其操作僅僅需要很小的工作空間。該機(jī)構(gòu)的詳細(xì)構(gòu)造,如圖3所示。這種操作桿有兩個(gè)自由度,一個(gè)用于轉(zhuǎn)向,另一個(gè)用于加速或者剎車(chē)。需要一個(gè)直流伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)力和用于檢測(cè)發(fā)出制動(dòng)或者加速命令桿的電位計(jì)。這根桿有±6°的位移,中位是靠萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)保持的。
我們認(rèn)為EPS系統(tǒng)是線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的基礎(chǔ)。這是因?yàn)榫€控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和EPS系統(tǒng)在組成和控制原理上具有很多相似之處,它們之間最本質(zhì)的區(qū)別在于,線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)完全取消了機(jī)械連接[4],鑒于此,我們認(rèn)為線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是一種遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),即EPS系統(tǒng)在轉(zhuǎn)向輪和路輪之間仍是依靠機(jī)械連接,因此,這兩個(gè)部件之間的位置誤差始終為零。
在本文中,我們認(rèn)為線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是沒(méi)有時(shí)間延遲的單自由度的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)。其控制環(huán)路如圖4所示,就遠(yuǎn)程控制而言,我們把操作桿作為主控制器,EPS動(dòng)力作為一個(gè)伺服控制。這種系統(tǒng)的計(jì)算公式如下:
其中,
xm和xs表示位置;
Bm和Bs是粘性系數(shù);
τm和τs是鉸鏈驅(qū)動(dòng)力;
下標(biāo)"m"表示主要的參數(shù)值,下標(biāo)"s"表示次要的參數(shù)值;
fh是作用于主要參數(shù)上的力;
fe是次要的施加于抵消工況環(huán)境的力。
圖2 操作桿示意圖
圖3 線控轉(zhuǎn)向系統(tǒng)環(huán)路控制示意圖
選擇該系統(tǒng)的簡(jiǎn)單控制器為
FTf和FtT是分別指反應(yīng)力和牽引力,它們是由PD控制器提供,則
式中,Kmp和Kmd是比例系數(shù)和主參數(shù)衍生的,Ksp和Ksd是從動(dòng)值。計(jì)算式如下:
式中,Ks是總轉(zhuǎn)向比的比例因子。此轉(zhuǎn)向比與車(chē)速比成反比。這種雙向控制器可以由伺服服務(wù)器傳給主服務(wù)器。
在這種情況下,主服務(wù)器是轉(zhuǎn)向裝置。為了安全轉(zhuǎn)向,需要施加一些額外的力給主控制器以提供驅(qū)動(dòng)力矩,計(jì)算式如下所示:
式中,
VV為車(chē)輛的速度;
KV(VV)為車(chē)輛行駛速度和主控制器運(yùn)行速度阻尼比;
KSA(VV)為自調(diào)心增益;
KD為額外的阻尼比,對(duì)于制動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制,一般選擇PD控制器。
實(shí)驗(yàn)是在公路上用真實(shí)的汽車(chē)進(jìn)行模擬的。在兩種場(chǎng)合進(jìn)行了測(cè)試,一種是在駕駛過(guò)程中測(cè)試,另一種是在停車(chē)過(guò)程中測(cè)試。測(cè)試結(jié)果證明:在沒(méi)有反應(yīng)操作桿的情況下,駕駛員在轉(zhuǎn)向時(shí)要補(bǔ)償自適應(yīng)性造成的影響,在應(yīng)用反應(yīng)操作桿轉(zhuǎn)向的情況下,駕駛員的轉(zhuǎn)向行為與傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向時(shí)非常相似的,這種影響不復(fù)存在。從而,研發(fā)的反應(yīng)操縱桿的性能和控制算法得到證實(shí)。
本論文,我們介紹了一種新型的反應(yīng)操作桿,并引進(jìn)了安全駕駛的一種新算法。我們應(yīng)用EPS系統(tǒng)、APM系統(tǒng)和簡(jiǎn)化的剎車(chē)踏板的反應(yīng)機(jī)構(gòu),建立了一個(gè)簡(jiǎn)化的DBW系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。通過(guò)真實(shí)的汽車(chē)進(jìn)行場(chǎng)地測(cè)試,我們證實(shí)了研發(fā)的反應(yīng)操縱桿和控制算法的性能。截止到目前為止,我們?nèi)栽谔骄扛鼉?yōu)的算法來(lái)評(píng)估汽車(chē)的駕駛性能。
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