循環(huán)應力應變曲線 在低周疲勞試驗中，經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)后，應力應變的變化趨于穩(wěn)定，遲滯回線接近于封閉環(huán)的應力－應變曲線。

應力－壽命曲線 在疲勞試驗中，得到的各應力σ及其相應的壽命N之間關系的曲線;在低疲勞試驗中，得到的各應力σ及其相應的壽命N之間關系曲線，這兩條曲線統(tǒng)稱S－N曲線。

尺寸系數(shù) 除試樣尺寸外其他情況均相同時，非標準尺寸試樣的疲勞極限與同材料標準尺寸試樣的疲勞極限之比值。

載荷譜 將實測的載荷－時間歷程舍去小載荷，進行簡化及處理后得到的用于疲勞試驗的加載譜。

線彈性斷裂力學分析 當裂尖塑性區(qū)相對于裂紋長度來說很小，忽略塑性區(qū)影響在斷裂分析中能滿足工程精度要求，且變形小可以在線性彈性的假設下進行的斷裂力學分析。

彈塑性斷裂力學分析 彈塑性斷裂力學是斷裂力學的一個新分支，它用彈性力學和塑性力學的理論研究變形體中裂紋的擴展規(guī)律。彈塑性斷裂力學在焊接結構的缺陷評定、核電工程的安全性評定、壓力容器的斷裂控制以及結構物的低周疲勞和蠕變斷裂的研究等方面起著重要的作用。

最大應力強度因子 交變載荷下，帶裂紋的零件或構件裂紋尖端的最大應力強度因子值，此值對應于最大載荷，并隨裂紋的增長而變化。

剩余強度 結構的損傷隨使用時間的延續(xù)而累積在失穩(wěn)斷裂之前任一時刻有效的實際靜強度值。

裂紋張開位移 裂紋擴展時其尖端張開的位移，記為δ。δ的臨界值δc也是表征材料斷裂韌性的一個判據(jù)。

升降試驗法 一種測定材料疲勞極限值的方法。該法規(guī)定，凡前一根試樣不到107循環(huán)破壞，則隨后的一次試驗就要在低一級的應力下進行;凡前一次試樣越出，則隨后的一次試驗就在高一級的應力下進行，直到全部完成試驗為止的方法。

循環(huán)計數(shù)法 將連續(xù)的載荷－時間方程離散成一系列的峰值和谷值，并進行循環(huán)計數(shù)統(tǒng)計處理的方法。

雨流計數(shù)法 以一個應力應變遲滯回線作為一個循環(huán)的計數(shù)方法。由于該法像雨流從塔頂往下流而得名。

可靠性 元件、產(chǎn)品、系統(tǒng)在一定時間內(nèi)、在一定條件下無故障地執(zhí)行指定功能的能力或可能性。可通過可靠度、失效率、平均無故障間隔產(chǎn)品可靠性。

弱質(zhì)失效 施加的應力未超出產(chǎn)品允許范圍，由于產(chǎn)品本身薄弱引起的失效。

漸變失效 產(chǎn)品規(guī)定的性能隨時間的推移逐漸變化產(chǎn)生的失效。這種失效通過事前的推測或監(jiān)測是可以預測的，有時可通過預防性維修加以避免。

系統(tǒng)性失效 肯定與某個原因有關的，只有通過修改設計或制造工藝，操作程序、文件或其他關聯(lián)因素才能消除的失效。無修改措施的修復性維修通常是不能消除這種失效。這種失效可以通過模擬失效原因誘發(fā)。

早期失效期 產(chǎn)品壽命早期可能存在的一段時間，在這期間的瞬時失效密度（對于修理的產(chǎn)品）或瞬時失效率（對于不修理的產(chǎn)品）明顯高于其隨后的期間。

耗損失效期 在產(chǎn)品使用晚期，失效條件概率開始隨工齡增加而迅速增加的一段時期。

間歇故障 產(chǎn)品未經(jīng)任何修復性維修而在有限的持續(xù)時間內(nèi)自行恢復執(zhí)行規(guī)定功能的故障。這種故障往往是反復出現(xiàn)的。

非確定性故障 某種動作產(chǎn)生某種響應的產(chǎn)品所具有的一種故障，該故障表現(xiàn)為響應的差錯依賴于所采取的動作。

概率密度函數(shù) 當試驗次數(shù)無限增加，直方圖趨近于光滑曲線，曲線下包圍的面積表示概率。該曲線稱為概率密度函數(shù)。

維修性 在規(guī)定使用條件下使用的產(chǎn)品，在規(guī)定條件下并按規(guī)定的程序和手段實施維修時，保持或恢復能執(zhí)行規(guī)定功能狀態(tài)的能力。

中位秩 將容量為n的子樣，按其觀測值大小次序排列，其中值的順序數(shù)。

環(huán)境條件 所有外部和內(nèi)部的條件，如溫度、濕度、輻射、磁場、沖擊、振動等或其組合，這些條件影響產(chǎn)品的形態(tài)、性能及可靠性。

壽命剖面 產(chǎn)品從制造到壽命終結或退出使用這段時間內(nèi)所經(jīng)歷的全部事件和環(huán)境的時序描述。

旁聯(lián)系統(tǒng) 組成系統(tǒng)的單元中只有一個單元工作，當工作單元失效時通過失效監(jiān)測裝置及轉(zhuǎn)換裝置接到另一個單元進行工作的系統(tǒng)。

表決系統(tǒng) 組成系統(tǒng)的n個單元中，不失效的單元數(shù)不少于k（k介于1和n之間的某個數(shù)），系統(tǒng)就不會失效的系統(tǒng)。

故障模式與影響分析 研究產(chǎn)品的每個組成部分可能存在的故障模式，并確定各個故障模式對產(chǎn)品其他組成部分和產(chǎn)品要求功能影響的一種定性的可靠性分析方法。

可靠性分配 產(chǎn)品設計階段，將產(chǎn)品可靠性定量要求按給定的準則，分配給各組成部分的過程。

故障樹分析 用故障樹的形式進行分析的方法。用于確定哪些組成部分的故障模式或外層事件或它們的組合，可能導致產(chǎn)品一種已給定的故障模式。

設計評審 對現(xiàn)有的或建議的設計所作的正式的和獨立的檢查，用于找出和補救可能影響可靠性、維修性、維修保障性對意圖的貼切程度和設計中的不足，并提出可能的改進。

摩擦學 研究作相對運動物體的相互作用表面、類型及其機理、中間介質(zhì)及環(huán)境所構成的系統(tǒng)的行為與摩擦及損傷控制的科學與技術。

當量摩擦系數(shù) 為了把不同形狀、不同接觸狀況的兩構件間的摩擦力或摩擦力矩計算公式簡化而引入摩擦系數(shù)的當量值。

摩擦錐 兩構件開始相對滑動的瞬間總反力以公法線為軸線旋轉(zhuǎn)形成的錐體表面。

阿蒙東定律 1699年阿蒙東提出:（1）摩擦力與法向力成正比;（2）摩擦力與兩物體接觸面積的大小無關，F(xiàn)=fN。式中:F為摩擦力;N為法向力;f為摩擦系數(shù)。

燒結金屬摩擦材料 燒結金屬摩擦材料是以金屬及其合金為基體，添加摩擦組元和潤滑組元，用粉末冶金技術制成的復合材料，是摩擦式離合器與制動器的關鍵組件。

紙基摩擦材料 以石棉、紙漿等為基體，添加適量填料，以樹脂為黏結劑，采用造紙和熱壓工藝制成的摩擦材料。

氣蝕磨損 固體相對于液體運動時，由于液體中氣泡在固體表面附近破裂時，產(chǎn)生局部沖擊高壓或局部高溫而引起的機械磨損。

犁溝 在相對滑動中，硬顆粒或兩表面中硬微突體使較軟表面塑性變形而形成犁痕式的破壞。

選擇性轉(zhuǎn)移 對摩擦表面在潤滑過程中，摩擦時產(chǎn)生的一種摩擦副材料成分有選擇性的特殊的金屬轉(zhuǎn)移效應。

初始剝蝕 滾動運動初期消除局部高應力區(qū)的磨合階段，因表面接觸應力超過接觸疲勞極限而產(chǎn)生的，并隨磨合完成而停止的剝蝕。

剝蝕 疲勞磨損時從摩擦表面以顆粒形式分離出磨屑，并在摩擦表面留下"痘斑"的磨損。

原子磨損 兩相對運動接觸表面受溫度、應力、成分梯度的影響，一些原子從一表面移至另一表面的磨損。

賓厄姆固體 一種理想形態(tài)固體。它只是在超過一定應力（屈服應力或屈服點）后，才開始明顯地流動，其流動速度變化率與所受應力和屈服應力之差成正比。

磨合性 摩擦副在摩擦初期改善表面接觸特性，使其摩擦系數(shù)、磨損率和摩擦熱減少的能力。

黏度 液體，擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦或流動內(nèi)阻力。

【潤滑脂】針入度 標準針錐在規(guī)定重量（150±0.25 g），時間（5 s）和溫度（25℃）的條件下針入標準杯內(nèi)的潤滑脂的深度，以每1/10 mm的深度作為針入度的單位。

錐阻值 用針錐靜沉陷方法測定的潤滑脂屈服應力值。

重力流動性 容器內(nèi)的潤滑脂在重力作用下流入泵或油桶的能力。

漆膜 在潤滑中，燃料和潤滑油或軸承材料的有機組分，在高溫和空氣中氧化和（或）聚合所產(chǎn)生的褐色或黑色的薄層漆狀沉積物（固體碳化物）。

膠質(zhì) 在潤滑中，由于燃料和潤滑油氧化和（或）聚合產(chǎn)生的一種黑色或深棕色橡膠狀黏性沉積物。

流變學 從應力、應變、溫度和時間等方面來研究物質(zhì)變形和（或）流動的物理力學。

納維－斯托克斯方程 描述粘性不可壓縮流體動量守恒的運動方程。簡稱N－S方程。因1821年由C.L.M.H.納維和1845年由G.G.斯托克斯分別導出而得名。該方程是可壓縮流體的N－S方程。其中:Δ是拉普拉斯算子;ρ是流體密度;p是壓力;u、v、w是流體在t時刻，在點（x，y，z）處的速度分量。X、Y、Z是外力的分量;常數(shù)μ依賴于流體的性質(zhì)，叫做粘性系數(shù)。對于不可壓縮流體，θ=0。

雷諾方程 湍流的平均運動方程（見黏性不可壓縮流體動力學）。提出這一方程的英國物理學家O·雷諾認為﹐黏性不可壓縮流體作湍流運動時﹐流場中的瞬時參量﹕壓力和速度分量仍舊滿足納維－斯托克斯方程﹐并可將該瞬時參量分解為時間平均值和在時間平均值上下漲落的脈動值，將其代入上述方程并取時間平均后，可得到用平均量表示的湍流運動方程式。雷諾本人采用的是時間平均法﹐后人也有采用統(tǒng)計平均法，這些都稱為雷諾方程。

牛頓流體 沒有剪切彈塑性的理想流體。其剪切應力正比于剪切率。

彼得羅夫方程 計算同心圓完全流體潤滑軸承摩擦功率損失的方程。

軸承特性數(shù) 用以評價潤滑軸承工作狀態(tài)的無因次數(shù)。

赫西數(shù) 用以評價軸承性能的無因次數(shù)，以單位投影面積上的載荷（p）、表面速度（v）和動力黏度（η）表示:p/（ηv）。此參數(shù)通常用其倒數(shù)形式zN/p表示，式中:z為動力黏度;N為轉(zhuǎn)速;p為壓力。

斯特里貝克曲線 表達摩擦系數(shù)和無因次量zN/p的關系曲線。在流體潤滑區(qū)域，f=czN/p，式中:z為動力黏度;N為軸頸每分鐘轉(zhuǎn)速;p為單位投影面積上的載荷;c為隨各種軸承設計而變化的系數(shù)。

歐克魏克數(shù) 評價徑向滑動軸承性能的無因次數(shù)，與單位寬度上的載荷、半徑間隙、軸承半徑、軸承寬度、軸承直徑、表面速度和動力黏度有關的系數(shù)。