王 曦

同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院(集團(tuán))有限公司，上海 200092

1 印染廢水概況

印染廢水中的污染物質(zhì)毒性大、水質(zhì)變化大、廢水量大而成為極難處理的工業(yè)廢水之一。印染廢水的污染物質(zhì)成分極為復(fù)雜，它包括織物纖維本身加工過(guò)程中使用的染化料、印染助劑、化學(xué)合成漿料、表面活性劑、其它化學(xué)藥劑（例如漂白劑等）等等。其來(lái)源包括漂染過(guò)程排出的漂洗、絲光、退漿和煮煉廢水，染色印花過(guò)程中排出的染色廢水、皂洗廢水和印花廢水、整理過(guò)程排出的整理廢水。這些性質(zhì)決定了印染廢水具有色度高、有機(jī)污染物含量高、堿度高、難以生物降解、水質(zhì)變化大的“三高一難一變化”的特點(diǎn)。隨著印染紡織工業(yè)廣泛高速的發(fā)展，我國(guó)的水環(huán)境保護(hù)正經(jīng)歷著前所未有的嚴(yán)峻考驗(yàn)。

1.1 污染源

印染工業(yè)是紡織工業(yè)的工段之一，印染工業(yè)加工過(guò)程共有四個(gè)工序：（1）預(yù)處理階段（包括絲光、退漿、漂白、煮煉等工段）；（2）染色工段；（3）印花工段；（4）整理工段。其中，預(yù)處理階段排出漂白、退漿、煮煉、絲光廢水；染色生產(chǎn)工段則排出染色廢水；印花工段會(huì)排出皂液和印花廢水。印染工業(yè)廢水一般是以上各工段產(chǎn)生的混合廢水。

1.2 印染廢水對(duì)環(huán)境的影響

由于印染工業(yè)涉及許多有害化學(xué)藥品，這類廢水有機(jī)物含量高、色度深、成分雜、有害物質(zhì)含量高、對(duì)水體會(huì)造成嚴(yán)重危害,紡織印染廢水對(duì)環(huán)境和人類的危害引起了越來(lái)越多的人的關(guān)注。紡織印染廢水中主要污染物根據(jù)危害程度可分為1～5級(jí)，1級(jí)最輕微，5級(jí)最嚴(yán)重。

1.2.1 印染廢水的色度

印染加工過(guò)程中約有10%～20%染料作為廢水排出，進(jìn)入江湖、大海和地面水中，廢水中的染料能吸收光線，降低水體透明度，影響水生生物和微生物生長(zhǎng)，不利于水體自凈，易造成視覺(jué)上的污染。

1.2.2 染料中存在有害重金屬

重金屬鉻在印染加工中用量相對(duì)較多，染色工藝中常用重鉻酸鉀作氧化劑和媒染劑，印花輥筒的制備耗鉻量也很大，而鉻特別是Cr6+也被確認(rèn)為能致癌，應(yīng)特別注意排放和綜合利用。

2 印染廢水處理方法

印染廢水處理的突出問(wèn)題是色度和難降解有機(jī)物的去除問(wèn)題。處理印染廢水常用的方法大致分為三種：化學(xué)法、物理法和生物法。

2.1 印染廢水物理處理法

在印染廢水物理處理中較經(jīng)常使用于工程實(shí)例的是吸附法，吸附法法是將多孔性物質(zhì)顆?；蛘叻勰ū热缁钚蕴康龋┡c印染廢水進(jìn)行充分混合，使污染物吸附于多孔物質(zhì)而得到去除；另外一種方法是讓廢水流過(guò)裝有多孔物質(zhì)的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)在過(guò)濾過(guò)程中被吸附去除。目前，國(guó)內(nèi)外主要采用吸附劑為活性炭，它不能去除水中的疏水性污染物，但對(duì)于水中陽(yáng)離子、酸性等溶解性有機(jī)物有非常好的吸附性能。

2.2 印染廢水化學(xué)處理法

2.2.1 混凝法

混凝法包括混凝沉淀法和混凝氣浮法，國(guó)內(nèi)外工程實(shí)例中常用的混凝劑以鐵鹽和鋁鹽為主，其中FeSO4的價(jià)格較為便宜，而堿式氯化鋁(PAC)的吸附架橋作用明顯，混凝效果較好。另外，很多工程實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，高分子混凝劑（如聚丙烯酰胺）若與堿式氯化鋁(PAC)以適當(dāng)?shù)谋壤瑫r(shí)投加，則混凝效果會(huì)成倍的提高。

混凝法處理印染廢水的主要優(yōu)點(diǎn)有脫色效率很高、工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單、設(shè)備投資較小、占地面積較省、運(yùn)行管理也較方便；缺點(diǎn)則是對(duì)水溶性染料處理效果一般、藥劑投加費(fèi)用較高、污泥量多并且脫水有一定難度。

2.2.2 高級(jí)氧化法

應(yīng)用于印染廢水處理的高級(jí)氧化法主要為臭氧氧化法，這種方法對(duì)于多數(shù)常用染料能達(dá)到較好的氧化脫色效果，但對(duì)于那些不溶于水的染料氧化脫色效果則相對(duì)一般。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設(shè)備投資和電耗相對(duì)較高。#

2.3 印染廢水生物處理法

2.3.1 好氧生物處理

和常規(guī)污水的好養(yǎng)生物處理法類似，印染廢水好氧生物法根據(jù)曝氣方式的不同，可以分為表面機(jī)械曝氣法和底部鼓風(fēng)曝氣法兩種。其中以鼓風(fēng)曝氣法的應(yīng)用較為廣泛。

好氧生物處理對(duì)印染廢水中的可生化有機(jī)物去除效果較好，一般均能達(dá)到80%以上，但對(duì)于生化性較差的有機(jī)物和色度去除效果則不佳。尤其是隨著表面活性劑等在印染工藝中的大量使用，使印染廢水的B/C比直線下降到了0.2以下，COD值也近3000 mg/L～5000mg/L，單獨(dú)使用好氧生物處理已經(jīng)很難保證處理出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。此外，好氧生物法的剩余污泥處理與處置以及鼓風(fēng)曝氣帶來(lái)的高額電費(fèi)一直是困擾印染企業(yè)的兩道難題。因此，厭氧生物處理印染廢水技術(shù)受到了學(xué)術(shù)界和印染企業(yè)的高度重視，技術(shù)在近些年也有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

2.3.2 厭氧-好氧聯(lián)用生物處理

厭氧生物處理主要是由厭氧反應(yīng)池或厭氧罐組成。染料中難降解的高分子有機(jī)物一般都能通過(guò)厭氧分解成較易生物降解的小分子有機(jī)物。

為了使生物法處理印染廢水能夠效果更好、投資更低、運(yùn)行更可靠，近些年來(lái)厭氧法與好氧法聯(lián)用來(lái)處理印染廢水，也已經(jīng)有了相當(dāng)多成功的工程實(shí)例。厭氧-好氧聯(lián)用處理中的厭氧段的水力停留時(shí)間一般為2h～6h，在其中只發(fā)生水解酸化，大大提高了廢水的可生化性，使廢水的B/C比達(dá)到0.3以上，為好氧生物分解創(chuàng)造有利條件。好氧池所產(chǎn)生的高濃度剩余污泥通過(guò)回流污泥泵回到厭氧池，有利于污泥厭氧消化，降低了系統(tǒng)排出的剩余污泥量，對(duì)于印染廢水的脫氮也有一定的效果。因此，厭氧-好氧聯(lián)用法中的厭氧池具有改善廢水可生化性能、降解部分有機(jī)物和對(duì)生化剩余污泥進(jìn)行消化的雙重作用。

3 印染廢水處理中存在的問(wèn)題

印染廢水處理中存在的主要問(wèn)題包括如何將處理后的印染廢水更大程度的回用于生產(chǎn)過(guò)程，高色度廢水脫色困難，以及更大的降低印染廢水生物處理的運(yùn)行成本。

近些年來(lái)，國(guó)內(nèi)外各科研機(jī)構(gòu)對(duì)染料的脫色方法進(jìn)行了大量的技術(shù)研究，總結(jié)出許多行之有效的脫色方法，這些技術(shù)方案針對(duì)性較強(qiáng)，對(duì)特定的印染廢水能取得較好的脫色效果。但是由于各印染企業(yè)的所染料、溶劑、表面活性劑種類繁多，化學(xué)性質(zhì)各異，在處理混合印染廢水的時(shí)候仍有相當(dāng)?shù)碾y度和困難。

另外，節(jié)能減排、充分回用是預(yù)防治理印染廢水相輔相成的兩個(gè)重要組成，因此，一方面需要提高印染企業(yè)各生產(chǎn)工段的效率，使排放的廢水量達(dá)到最低；另一方面，應(yīng)該更大限度地提高處理后出水的回用率，這不僅能降低工業(yè)企業(yè)自來(lái)水的消耗量，而且能大大地降低印染廢水對(duì)水環(huán)境的污染，也會(huì)更加有利于印染企業(yè)合理可持續(xù)的發(fā)展。

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