摘 要：供熱管線隨著長(zhǎng)期的使用，受腐蝕、氧化等因素影響，管壁越來越薄，一旦大幅降溫，供熱公司采取升溫、加壓等措施，老舊管網(wǎng)承受不了壓力，容易出現(xiàn)爆管泄漏，同時(shí)管線常期使用內(nèi)部存在水垢等雜質(zhì)堵塞因天氣寒冷造成凍裂漏水等現(xiàn)象。根據(jù)多年的供熱生產(chǎn)實(shí)踐針對(duì)供熱管線銹蝕造成的泄露，淺談供熱管網(wǎng)漏水的幾種補(bǔ)焊方法。

關(guān)鍵詞：供熱管線；泄漏；補(bǔ)焊方法

1 問題

供熱管網(wǎng)的泄露極大影響安全運(yùn)行，必須要及時(shí)補(bǔ)焊這些漏水管線。由于大部分管中有存水或閥門不嚴(yán)，水從破裂處不斷流出，直接施焊比較困難。

2 解決方法

多年的供熱生產(chǎn)實(shí)踐我們針對(duì)熱水管線泄露形成的不同裂紋總結(jié)了以下幾種的補(bǔ)焊方法：（1）點(diǎn)狀漏水管的補(bǔ)焊。（2）條狀裂紋的補(bǔ)焊。（3）套管加固法補(bǔ)焊。（4）開窗口補(bǔ)焊法。

3 焊前準(zhǔn)備

3.1選用焊接性能較好的交流弧焊機(jī)直徑？芨3.2mm的E4303電焊條。

3.2 選用一套氣焊（割）設(shè)備及工具以備預(yù)熱時(shí)使用。

3.3 將管網(wǎng)漏水處四周清理干凈，不得有銹蝕、氧化皮、油污等，并使其露出金屬光澤。

4 補(bǔ)焊

4.1 點(diǎn)狀裂紋的補(bǔ)焊

根據(jù)漏水部位的形狀及尺寸，將一小段鋼筋頭的端部打成尖狀后用手捶打入漏水孔中，越近越好，并立即用手弧焊進(jìn)行焊接。

4.1.1 施焊時(shí)電流要適中，過大易燒穿，形成更大的漏洞，過小易造成夾渣或熔合不良，一般φ2.5mm電焊條，焊接電流為85A；φ3.2mm電焊條用110A電流進(jìn)行焊接為宜。

4.1.2 施焊過程中采用劃弧法引弧，焊條沿鋃入的焊條頭作劃圈式運(yùn)條，以斷弧法一點(diǎn)一點(diǎn)地快速焊接，掌握好焊接溫度，防止燒穿。（圖1）

4.2 條狀裂紋的補(bǔ)焊

鋼管根據(jù)加工形式分為有縫鋼管和無縫鋼管，由于銹蝕產(chǎn)生的裂紋是不同的。從裂紋形成的形狀上分直線裂紋、無規(guī)則曲線裂紋。兩種不同的裂紋相應(yīng)的補(bǔ)焊方法也是有所區(qū)別的。

4.2.1 直線裂紋

熱水管線由于在運(yùn)行期產(chǎn)生裂紋，閥門往往關(guān)不嚴(yán)或管內(nèi)存水，沿破裂處往外冒時(shí)，不要急于焊裂口處，應(yīng)先在裂口處的兩側(cè)堆焊一層或多層焊道，使裂口間隙逐漸縮小，然后用手錘錘擊焊縫，使裂口兩邊焊縫金屬緊壓在一起，盡量使水流變得小些，這時(shí)再進(jìn)行焊接。

焊接順序采用逐退焊法為宜，這樣做可使焊口間隙進(jìn)一步收縮，使水流變小，有利于引弧，并維持正常焊接。（圖2）

4.2.2 無規(guī)則裂紋的補(bǔ)焊

當(dāng)管網(wǎng)內(nèi)水壓較大，水流也較急的情況下，應(yīng)采取先在管道底部焊管頭的截留補(bǔ)焊法，其方法是先在漏管下部，漏水部位的前方焊上一個(gè)或多個(gè)帶有絲扣的管頭（中空）。然后增大焊接電流，將電焊條從管頭內(nèi)部燒穿水管，使管內(nèi)的水絕大部分從漏水處的前方泄出，以達(dá)到“截流”泄壓的目的，再按上述方法施焊。最后用閥門將帶絲扣的管頭封位，如水壓過大，打開閥門戴好絲扣，再關(guān)畢閥門。（圖3）

4.3 套管加固法補(bǔ)焊

當(dāng)泄露處周圍銹蝕嚴(yán)重，容易被電弧燒穿而形成更大的漏洞時(shí)，應(yīng)先用膠布或自行車內(nèi)胎一層壓一層地緊纏泄露處，使其不再泄漏。然后再將一般能套住纏繞部位的鋼管縱向割成兩半，并將其置于補(bǔ)焊部位定位焊（圖4）。

焊接該套管時(shí)，先用氣焊（割）炬套管兩段燒紅，再用手捶收口，盡量與管道緊密貼合。先焊接兩條環(huán)縫，后焊接兩條橫縫，在熔合良好的情況下，焊接速度應(yīng)盡量快一些，控制焊接溫度不能太高，邊焊邊用冷水冷卻，以防將膠布燒壞而封不住水。

4.4 開窗口補(bǔ)焊法

在管道的泄漏部位處于靠墻或焊工視線受影響、不易操作的情況下，可先用上述截流方法把管內(nèi)水放掉，再用氣割方法在漏水處的上方或?qū)γ骈_一個(gè)“窗口”，將焊條伸進(jìn)管內(nèi)對(duì)泄漏處進(jìn)行補(bǔ)焊，最后再把割掉的“窗口”按原樣組合焊接。

5 效果：上述方法供救急時(shí)使用，徹底解決更換管線。

結(jié)論：以上方法是從實(shí)際工作中出發(fā)，通過長(zhǎng)時(shí)間的操作、分析后總結(jié)出來的，經(jīng)過實(shí)踐證明，上述方法切實(shí)可行，能在生產(chǎn)實(shí)踐中得到很好的應(yīng)用，取得了好的效果。

參考文獻(xiàn)

[1]馬漢英.石油大學(xué)出版社《電焊工》.

作者簡(jiǎn)介：楊瑜（1975，8-），女，貴州岑鞏，助理工程師，大專學(xué)歷。

王忠霞（1972，10-），女，四川資陽，工程師，大學(xué)學(xué)歷。

易珉（1975，8-），女，甘肅蘭州，助理工程師，大專學(xué)歷。