摘 要：工業(yè)循環(huán)水在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中通常是為了達(dá)到節(jié)水的目的，提高水的重復(fù)利用率。工業(yè)系統(tǒng)，依靠水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)將處理中的水作循環(huán)冷卻處理，大大減少了對(duì)水資源的浪費(fèi)，一定程度上緩解了水資源的緊缺，促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。針對(duì)煉油廠循環(huán)水系統(tǒng)而言，常常面臨部分設(shè)備老化的問(wèn)題，生產(chǎn)運(yùn)行中容易發(fā)生泄漏，水和油的相互滲透必然造成水質(zhì)和油質(zhì)的污染，影響正常的生產(chǎn)效率。同時(shí)新鮮水用量的增加導(dǎo)致循環(huán)水的處理費(fèi)用增加，嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展。因此，提高煉油廠的循環(huán)水處理技術(shù)勢(shì)在必行，循環(huán)水處理的工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)是煉油企業(yè)發(fā)展的迫切需要解決的問(wèn)題。

關(guān)鍵詞：循環(huán)冷卻水；水質(zhì)改進(jìn)；系統(tǒng)監(jiān)測(cè)；新工藝技術(shù)

1 煉油廠循環(huán)冷卻水處理工藝技術(shù)及其應(yīng)用

隨著工業(yè)的發(fā)展，石油企業(yè)逐漸認(rèn)識(shí)到了節(jié)水的重要性，逐步將直流水改為循環(huán)水用于石油的生產(chǎn)過(guò)程中，并提高了冷卻水的濃縮倍數(shù)，最大限度地節(jié)省了工業(yè)用水及減少了對(duì)設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。一般煉油廠均采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)水的冷卻處理，以勝利油田為例，簡(jiǎn)單介紹一下冷卻水處理過(guò)程中的技術(shù)應(yīng)用。

1.1 結(jié)垢處理工藝技術(shù)

冷卻水系統(tǒng)中的結(jié)垢主要成分為碳酸鈣，碳酸鹽沉淀通常附著在加熱器壁面甚至冷卻塔填料或壁上，阻礙了水分的正常流動(dòng)。處理方法有：加水軟化法、用硫酸進(jìn)行酸化處理、填加結(jié)垢抑制劑。

1.2 關(guān)于冷卻水的腐蝕和微生物腐蝕的處理

冷卻水的氧含量較高加上水中溶解有較高的無(wú)機(jī)鹽類，因而有很強(qiáng)的腐蝕性，處理方法有系統(tǒng)運(yùn)行前用清洗劑清洗設(shè)備和管線內(nèi)表面，還需用預(yù)膜劑進(jìn)行預(yù)膜處理；處理微生物腐蝕的主要方法有對(duì)微生物進(jìn)行殺菌處理，一般采用投加或多次投加氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑進(jìn)行殺菌處理。

1.3 水穩(wěn)藥劑的使用

水穩(wěn)藥劑的使用更好地保證了水質(zhì)，保證了循環(huán)水系統(tǒng)處理的良好的穩(wěn)定性。

1.4 循環(huán)水系統(tǒng)日常運(yùn)行管理

循環(huán)水處理技術(shù)固然重要，但是所謂“三分技術(shù)，七分管理”，循環(huán)水系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中的管理主要表現(xiàn)在：對(duì)于水質(zhì)變化情況的調(diào)整，對(duì)循環(huán)水場(chǎng)進(jìn)行定時(shí)監(jiān)測(cè)分析，以保證循環(huán)水系統(tǒng)處于正常的工作狀態(tài)。監(jiān)測(cè)分析的內(nèi)容包括：鈣硬、總堿度、PH值、總磷、正磷及氯離子、粘泥、濃縮倍數(shù)、殺菌劑的運(yùn)用等。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，這些量值需要及時(shí)記錄、調(diào)整，并采用一定的措施進(jìn)行處理，使其達(dá)到循環(huán)水處理中的水質(zhì)、冷卻速度等的最佳優(yōu)化狀態(tài)，保證生產(chǎn)的安全、高效運(yùn)行。

1.5 冷卻水處理系統(tǒng)的清潔及預(yù)膜方案

循環(huán)水系統(tǒng)的清洗是保證設(shè)備正常、延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間的必然過(guò)程，通過(guò)清洗能清除表面的污垢及沉積物，使設(shè)備恢復(fù)到正常的生產(chǎn)狀態(tài)，一般在清洗中要選用緩蝕劑來(lái)減輕洗滌藥劑對(duì)設(shè)備的腐蝕。對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜處理很好地在金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜，來(lái)減輕藥劑對(duì)金屬表面的腐蝕。

2 煉油廠循環(huán)水水質(zhì)改進(jìn)技術(shù)實(shí)際應(yīng)用

由于設(shè)備老化腐蝕等原因造成的物料泄漏使得水系統(tǒng)的水質(zhì)和設(shè)備污染，造成了體統(tǒng)出現(xiàn)不良的惡性循環(huán)。改進(jìn)水質(zhì)的方法有以下幾種：

2.1 緩釋阻垢劑的優(yōu)選。經(jīng)過(guò)層層試驗(yàn)得出，GF-4無(wú)論在緩釋性能、阻垢性能、抗水質(zhì)污染能力方面均優(yōu)于其它阻垢劑。事實(shí)證明，GF-4緩釋劑在實(shí)際應(yīng)用中各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)和監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均達(dá)到并優(yōu)于中石化總公司有關(guān)規(guī)定的要求；近幾年某煉油廠在對(duì)GF-4的應(yīng)用期間的設(shè)備鑒定檢查的結(jié)果顯示，水相管束及封頭均無(wú)明顯的銹蝕和污垢發(fā)生，尤其在環(huán)境較惡劣的條件下仍然有較好的緩釋阻垢性能。

2.2 殺菌劑的優(yōu)選。隨著循環(huán)水濃縮倍數(shù)的提高，細(xì)菌的抗藥性問(wèn)題越來(lái)越突出，則選擇最佳效果的殺菌劑成了當(dāng)務(wù)之急。選擇的結(jié)果是氧化性殺菌劑和非氧化性殺菌劑交替使用，在實(shí)際應(yīng)用中的結(jié)果表明了這種殺菌方式能使煉油廠的循環(huán)水系統(tǒng)中的異氧菌的總數(shù)、鐵細(xì)菌、硫酸鹽還原菌均能控制在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。

2.3 水冷器工藝技術(shù)的改進(jìn)。水冷器用于循環(huán)水的處理具有緩釋和阻垢的效果，水冷器技術(shù)需要進(jìn)行工藝技術(shù)的改進(jìn)來(lái)保證水質(zhì)的優(yōu)化。包括對(duì)水冷器進(jìn)行系統(tǒng)的管線改造，適當(dāng)增大水冷器的配管管徑，以保證水流流速。

2.4 物料泄漏處理技術(shù)。水冷器物料泄漏后，需要進(jìn)行以下處理：檢查并切除漏油源、加入除油清洗劑和粘泥剝離劑清洗、置換水（置換水期間正常加緩釋阻，垢劑和殺菌劑），很好地進(jìn)行了物料泄漏的處理，保證了水冷器的正常運(yùn)行。有的煉油廠在處理物料泄露事故中運(yùn)用了漏油報(bào)警器裝置，這種報(bào)警器能夠多點(diǎn)控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)水中的漏油情況并檢查找出漏油點(diǎn)，具有及時(shí)、快捷、準(zhǔn)確度高的優(yōu)點(diǎn)。

3 循環(huán)冷卻水處理的新技術(shù)應(yīng)用

3.1 在企業(yè)進(jìn)行循環(huán)冷卻水的處理中，逐漸摸索出了一套既能提高系統(tǒng)運(yùn)行效率又有很好的環(huán)保效果的新工藝，即預(yù)膜加臭氧、磁化聯(lián)合處理的循環(huán)冷卻水，其中預(yù)膜是為了防腐，臭氧的殺菌作業(yè)較強(qiáng)，磁化的防垢作用較明顯，三者聯(lián)合作用為循環(huán)冷卻水處理探索了一條新途徑。其特點(diǎn)表現(xiàn)在：同時(shí)殺菌、緩蝕、阻垢，效果非常好；基本無(wú)污染，屬于環(huán)保型處理技術(shù)；兼具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。這項(xiàng)工藝技術(shù)在煉油企業(yè)石油生產(chǎn)中對(duì)循環(huán)冷卻水的處理取得了很好的效果。

3.2 提高水處理技術(shù)水平，本著節(jié)水、節(jié)能、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命并使裝置設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)是企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益全面提高的必要手段，在進(jìn)行循環(huán)水處理的過(guò)程中需要煉油廠石油生產(chǎn)者借鑒別人的成功地經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，利用既有節(jié)能減排并且效果好的技術(shù)。比如全有機(jī)高效緩蝕劑ZJ-720在循環(huán)水處理中的實(shí)際應(yīng)用，證明這種緩蝕劑具有優(yōu)異的緩蝕和阻垢性能。表現(xiàn)在：非常高的鈣承受力、對(duì)磷酸鈣垢有較好的抑制作用、良好的抗粘泥能力、對(duì)氧化鐵具有較好的腐蝕分散能力、較強(qiáng)的穩(wěn)鋅能力（增強(qiáng)了配方的緩蝕性能）等，相比普通的緩蝕劑，ZJ-720在煉油廠的循環(huán)水處理過(guò)程中起到了事半功倍的作用。

4 小結(jié)

循環(huán)水處理工藝在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用各環(huán)節(jié)都需要進(jìn)行及時(shí)的檢查、監(jiān)測(cè)、記錄，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)想出相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，如及時(shí)進(jìn)行水質(zhì)的分析測(cè)定，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門(mén)組織進(jìn)行匯報(bào)處理。循環(huán)水處理技術(shù)是各大煉油廠在實(shí)際操作中慢慢摸索出來(lái)的，通過(guò)掌握了循環(huán)水處理的特定規(guī)律，采用合理的技術(shù)措施，保障水質(zhì)不被污染，達(dá)到循環(huán)水的充分利用，使煉油廠在日常運(yùn)行中形成一個(gè)良性循環(huán)，而良好的循環(huán)冷卻系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)裝置設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件之一，保證了生產(chǎn)的安全、高效、穩(wěn)定運(yùn)行。

參考文獻(xiàn)

[1]《循環(huán)冷卻水處理工藝及運(yùn)行管理》，百度文庫(kù)

[2]《淺析煉油廠循環(huán)水水質(zhì)改進(jìn)的措施研究》，百度文庫(kù)