摘要：為探索當(dāng)前密集烘烤過(guò)程里循環(huán)風(fēng)機(jī)不同轉(zhuǎn)速對(duì)烤后煙葉內(nèi)在品質(zhì)的影響，分析烘烤后期循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與煙葉香吃味之間的關(guān)系，試驗(yàn)以煙草品種南江3號(hào)中部葉為材料，研究了干筋期煙葉烘烤循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)烤后煙葉主要化學(xué)成分協(xié)調(diào)性和評(píng)吸質(zhì)量的影響。結(jié)果表明，烘烤開(kāi)始至52 ℃范圍內(nèi)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速采用1 450 r/min、52～60 ℃范圍內(nèi)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速采用960 r/min、60～65 ℃至烘烤結(jié)束風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速采用720 r/min進(jìn)行通風(fēng)，可以提高烤后煙葉內(nèi)在品質(zhì)，促進(jìn)化學(xué)成分協(xié)調(diào)性，有利于石油醚提取物含量的積累，能夠明顯改善烤后煙葉的香吃味。

關(guān)鍵詞：烤煙；密集烤房；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；內(nèi)在品質(zhì)

中圖分類號(hào)：TS44+1；TS41+1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：0439-8114（2013）02-0349-03

烤煙生產(chǎn)中密集烤房已成為我國(guó)烤煙烘烤的主要設(shè)備，且對(duì)減輕烤煙生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度，降低烤煙烘烤成本等方面具有積極影響[1，2]。然而目前國(guó)內(nèi)所產(chǎn)煙葉與進(jìn)口煙葉相比，煙葉香氣質(zhì)的純正程度和香氣量的差距還是很大[3]，其中煙葉香氣不足是當(dāng)前影響煙葉品質(zhì)和卷煙質(zhì)量的主要因素之一[4]。近年來(lái)相關(guān)的試驗(yàn)和調(diào)研情況表明，密集烤房烘烤的煙葉較常規(guī)烤房烘烤的煙葉容易出現(xiàn)顏色變淡、葉面光滑僵硬、組織結(jié)構(gòu)緊密、煙葉油分及香氣量降低等現(xiàn)象，在一定程度上降低了烤后煙葉的質(zhì)量，影響了卷煙企業(yè)對(duì)原料的需求[5]。研究表明，密集烘烤過(guò)程采用循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻轉(zhuǎn)速可對(duì)烤后煙葉的等級(jí)質(zhì)量、主要化學(xué)成分協(xié)調(diào)性產(chǎn)生一定的有利影響[6-9]，但對(duì)于變頻轉(zhuǎn)速改善烤后煙葉香吃味的影響研究較少。貴州省作為國(guó)內(nèi)烤煙生產(chǎn)大省，當(dāng)前處于快速發(fā)展階段，現(xiàn)代化的集約生產(chǎn)組織方式為烤煙生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展提供了一定的保障，因此完善當(dāng)前密集烘烤工藝、提高烤后煙葉質(zhì)量、確?？竞鬅熑~香吃味等已成為當(dāng)?shù)責(zé)熑~生產(chǎn)中亟待解決的問(wèn)題[10，11]。為此，對(duì)貴州省銅仁市烤煙主栽品種通過(guò)在烘烤工序里設(shè)計(jì)不同風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行烘烤試驗(yàn)，初步探討了干筋期煙葉烘烤中不同循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與烤后煙葉香吃味的關(guān)系，以期為當(dāng)?shù)乜緹熍涮酌芗婵竟に囂峁├碚撘罁?jù)。

1 材料與方法

1.1 材料

供試煙草品種為南江3號(hào)（Nicotiana tabacum L.cv. Nanjiang No.3）[12，13]，由貴州省思南縣煙草公司提供；大田栽培在思南縣許家壩鎮(zhèn)烤煙種植基地進(jìn)行，試驗(yàn)地海拔800 m，土質(zhì)黃壤，肥力中等，前茬作物為玉米（Zea mays L.）。在田間選取長(zhǎng)勢(shì)基本一致的成熟煙株中部煙葉作為試驗(yàn)材料，烘烤試驗(yàn)在思南縣許家壩鎮(zhèn)現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)烘烤場(chǎng)完成。烘烤設(shè)備方面，烤房為掛煙3層的大型臥式密集烤房（長(zhǎng)×寬=10.0 m×3.3 m），采用“三段式”烘烤工藝實(shí)施烘烤流程[14]。變頻器為深圳市南方安華電子科技有限公司生產(chǎn)的E100系列，變頻功率為0.2～2.2 kW。

1.2 主要栽培管理措施

2010年4月22日開(kāi)始大田移栽，烤煙種植密度均為18 000株/hm2，株距50 cm，行距110 cm，大田施肥為純氮75 kg/hm2，N∶P2O5∶K2O 為1∶1∶2.3，其中60%的肥料在移栽前做基肥施入土中，剩余的40%做追肥分2次施入，田間煙株留葉數(shù)22片。其他生產(chǎn)管理措施按當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)煙栽培技術(shù)要求進(jìn)行。

1.3 烘烤試驗(yàn)

在煙葉成熟的基礎(chǔ)上對(duì)南江3號(hào)中部葉分別設(shè)計(jì)5個(gè)不同的變頻轉(zhuǎn)速烘烤處理，具體見(jiàn)表1。試驗(yàn)要求采收煙葉的成熟度保持基本一致，其他試驗(yàn)因素相同（如移栽期、施肥量、管理措施、留葉數(shù)等）；各處理重復(fù)2次。

1.4 分析測(cè)試項(xiàng)目

烘烤后分別取各處理的中部煙葉（C3F）樣品2 kg用于煙葉主要化學(xué)成分和評(píng)吸質(zhì)量（香吃味）的測(cè)定。主要化學(xué)成分分析包括總氮、蛋白質(zhì)、總糖、還原糖、煙堿、淀粉、石油醚提取物等[15]，由貴州大學(xué)農(nóng)學(xué)院農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)科學(xué)實(shí)驗(yàn)室測(cè)定；評(píng)吸質(zhì)量測(cè)定項(xiàng)目包括香氣質(zhì)、香氣量、吃味、雜氣、刺激性、勁頭、總分等[16]，由貴州中煙公司技術(shù)中心完成。

2 結(jié)果與分析

2.1 變頻轉(zhuǎn)速對(duì)中部煙葉烤后化學(xué)成分含量的影響

業(yè)內(nèi)一般認(rèn)為，優(yōu)質(zhì)烤煙中部葉的化學(xué)成分含量為總糖20%～24%、還原糖16%～20%、總氮2.0%～2.8%、煙堿2.0%～2.8%、蛋白質(zhì)8%～10%、淀粉7%左右為宜[17]。試驗(yàn)測(cè)定的變頻轉(zhuǎn)速處理對(duì)中部煙葉烤后化學(xué)成分的影響結(jié)果見(jiàn)表2。從表2可見(jiàn)，密集烤房烘烤過(guò)程中，采用變頻轉(zhuǎn)速處理對(duì)南江3號(hào)中部煙葉烤后的化學(xué)成分含量具有一定的影響。就各處理的烤后煙葉化學(xué)成分含量來(lái)看，總糖和還原糖的含量高低排序均為處理3、處理4、處理2、處理1、對(duì)照，以處理3含量最高，分別達(dá)到了23.11%和19.23%；且各處理的總糖和還原糖含量均符合優(yōu)質(zhì)煙的要求；總氮、煙堿的含量高低排序?yàn)樘幚?、處理4、處理2、處理1、對(duì)照，也是以處理3的含量最高，分別為2.56%和2.55%，各處理的總氮、煙堿含量均在優(yōu)質(zhì)煙要求的范圍內(nèi)；蛋白質(zhì)含量除對(duì)照（7.84%）含量偏低外，其余4個(gè)處理的含量均處在優(yōu)質(zhì)煙含量范圍，且以處理3的含量最高，達(dá)到了9.43%；淀粉含量也以處理3最高，達(dá)到了7.21%，而對(duì)照最低，為6.75%，除對(duì)照外，其余4個(gè)處理均在優(yōu)質(zhì)煙含量范圍內(nèi)。由此可見(jiàn)，對(duì)南江3號(hào)中部葉來(lái)說(shuō)，各處理烤后煙葉化學(xué)成分的含量整體表現(xiàn)較好，其中以處理3的烤后煙葉化學(xué)成分含量表現(xiàn)最佳。

2.2 變頻轉(zhuǎn)速對(duì)中部煙葉烤后化學(xué)成分協(xié)調(diào)性的影響

煙葉中的化學(xué)成分較多，而且相互反應(yīng)較為復(fù)雜，只有通過(guò)多種成分相互之間協(xié)調(diào)性的比較，才能對(duì)煙葉品質(zhì)做出較合理的評(píng)判[18]。相關(guān)研究表明，施木克值（對(duì)吸味有良好作用的可溶性碳水化合物含量與蛋白質(zhì)含量的比值）是煙葉中酸堿平衡的指標(biāo)，一般在2.0～2.5較為適宜；糖堿比（總糖/煙堿）是衡量煙葉吸味和刺激性的指標(biāo)，以8～10為佳；氮堿比（總氮/煙堿）為1左右較好；蛋氮比（蛋白質(zhì)中的氮/總氮）0.4～0.6為適宜[19，20]。試驗(yàn)測(cè)定的變頻轉(zhuǎn)速對(duì)中部煙葉烤后化學(xué)成分的協(xié)調(diào)性影響結(jié)果見(jiàn)表3。從表3可知，南江3號(hào)中部葉各處理間的烤后煙葉化學(xué)成分協(xié)調(diào)性具有差異，以處理3的表現(xiàn)最為協(xié)調(diào)，烤后煙葉的施木克值為2.45、糖堿比為9.50、氮堿比為1.00、蛋氮比為0.60，烤后煙葉的酸堿平衡性最理想，其吃味和刺激性表現(xiàn)較好，完全處在優(yōu)質(zhì)煙范圍內(nèi)；處理4次之，而對(duì)照的烤后煙葉化學(xué)成分協(xié)調(diào)性略差。由此可見(jiàn)，采用處理3設(shè)置的變頻轉(zhuǎn)速進(jìn)行烘烤更有利于南江3號(hào)中部葉烘烤過(guò)程中煙葉內(nèi)各種物質(zhì)的代謝與轉(zhuǎn)化，能促進(jìn)烤后煙葉化學(xué)成分的協(xié)調(diào)性。

2.3 變頻轉(zhuǎn)速對(duì)中部煙葉烤后石油醚提取物的影響

烤煙葉片中的石油醚提取物是用石油醚做溶劑、對(duì)煙葉樣品進(jìn)行萃取得到的物質(zhì)，其含量與煙葉的整體質(zhì)量及香氣量呈正相關(guān)，有利于改善煙葉的品質(zhì)[21]，常作為評(píng)價(jià)煙草香味的重要指標(biāo)之一。一般石油醚提取物含量高的煙葉其整體品質(zhì)也較高，我國(guó)一般要求烤煙的石油醚提取物含量不低于5%，，以高于7%為佳[22]。試驗(yàn)測(cè)定的變頻轉(zhuǎn)速對(duì)中部煙葉烤后石油醚提取物的影響結(jié)果顯示，處理1的石油醚提取物含量為7.46%，處理2是7.60%，處理3是8.15%，處理4是7.87%，對(duì)照是7.32%，以處理3的石油醚提取物含量最高。由此說(shuō)明，密集烘烤后期采用變頻轉(zhuǎn)速進(jìn)行烘烤，對(duì)南江3號(hào)烤后煙葉中石油醚提取物的含量具有明顯的影響，其中對(duì)處理3烤后煙葉香氣物質(zhì)含量的影響最佳，說(shuō)明處理3更有利于烘烤煙葉的增香或保香。

2.4 變頻轉(zhuǎn)速對(duì)中部煙葉烤后評(píng)吸質(zhì)量的影響

貴州中煙公司技術(shù)中心完成的評(píng)吸質(zhì)量測(cè)定結(jié)果見(jiàn)表4，其中香氣質(zhì)、香氣量、雜氣和刺激性權(quán)重賦值為10分，吃味權(quán)重賦值為12分，勁頭權(quán)重賦值為8分，燃燒性權(quán)重賦值為9分，灰色權(quán)重賦值為6分，滿分75分[23]。從表4可知，南江3號(hào)中部葉的香型為中間香型，不同處理間在香氣質(zhì)、香氣量、吃味、雜氣、刺激性和評(píng)吸總分方面均存在差異性。在香氣質(zhì)方面，以處理3得分最高，為9.14分，表現(xiàn)為較好水平，對(duì)照和處理1得分略低，均表現(xiàn)為一般，各處理的得分高低排序?yàn)樘幚?、處理4、處理2、處理1、對(duì)照。在香氣量方面，各處理的變化規(guī)律與香氣質(zhì)方面相似，以處理3得分最高，為9.21分，比對(duì)照的8.76分高0.45分，且各處理均表現(xiàn)為香氣量較足。在吃味方面，各處理都在9分以上，均為尚舒適，并且也是以處理3得分最高，為9.25分，較對(duì)照的9.03分高出0.22分。在雜氣方面，對(duì)照得分最低，為7.89分，表現(xiàn)為微有雜氣；其余處理的雜氣較少，以處理3雜氣最少。在刺激性方面，與雜氣方面表現(xiàn)出相似性，也是以處理3得分最高，為8.56分。對(duì)于各處理的勁頭、燃燒性、灰色以及吃味細(xì)膩度、柔和度和濃度方面均表現(xiàn)一致，為勁頭適中、燃燒性強(qiáng)、灰色發(fā)白，吃后余味較細(xì)膩、較柔和，濃度中上。總得分是處理3最高，為67.58分；以下依次是處理4 的67.12分、處理2 的66.77分、處理1 的66.27分、對(duì)照的65.58分。由此可見(jiàn)，處理3能有效提高南江3號(hào)烤后中部煙葉的香吃味，減少雜氣和刺激性，對(duì)其烤后煙葉的提質(zhì)增香或保香可起到積極促進(jìn)的作用。

3 小結(jié)與討論

試驗(yàn)結(jié)果表明，在烘烤工序里于干筋期在52～65 ℃范圍內(nèi)降低循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（從1 450 r/min降到960 r/min），并且在后期采用更低轉(zhuǎn)速（720 r/min）處理能促進(jìn)烤后煙葉主要化學(xué)成分含量保持在優(yōu)質(zhì)煙范圍內(nèi)，這在一定程度上可提高南江3號(hào)中部葉烤后煙葉的內(nèi)在質(zhì)量；其中以處理3（即變黃、定色階段采用1 450 r/min、干筋初期采用960 r/min、干筋后期采用720 r/min）表現(xiàn)最好，這可能是因?yàn)椴煌婵倦A段采用不同風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速后，一方面可以保證烤后煙葉內(nèi)在化學(xué)物質(zhì)處在適宜含量范圍內(nèi)、提高各成分的協(xié)調(diào)性、增加香氣物質(zhì)的含量，另一方面能夠減少干筋期因過(guò)高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速而對(duì)煙葉內(nèi)香氣物質(zhì)造成的損失。

采用不同風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)烤后煙葉的石油醚提取物含量和評(píng)吸質(zhì)量同樣具有一定的影響。試驗(yàn)里的處理3能在一定程度上提高烤后煙葉石油醚提取物含量和增加烤后煙葉的香氣質(zhì)與香氣量，減少雜氣和刺激性，改善烤后煙葉的香吃味。這可能與烘烤干筋后期降低轉(zhuǎn)速能一定程度上減少香氣物質(zhì)的逸失有一定關(guān)系。

生產(chǎn)上建議南江3號(hào)中部葉在進(jìn)行密集烘烤時(shí)，開(kāi)始至52 ℃時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速采用1 450 r/min、52～60 ℃時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速采用960 r/min、60～65 ℃至烘烤結(jié)束時(shí)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速采用720 r/min的工藝參數(shù)設(shè)置進(jìn)行通風(fēng)比較合適。下一步將對(duì)變黃期和定色期不同風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)烤后煙葉的外觀質(zhì)量與物理特性進(jìn)行比較研究。

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