【摘 要】眾所周知，熱電聯(lián)產(chǎn)在節(jié)約能源和減少環(huán)境污染方面能夠起到有效的作用，所以，熱電聯(lián)產(chǎn)電廠在進行項目設(shè)計的時候應(yīng)該做到節(jié)約與開發(fā)并重，合理充分利用有限的能源。但目前隨著我國能源的消耗，已經(jīng)出現(xiàn)了資源緊缺的情況，煤炭的價格也在逐步攀升，這嚴重影響了熱電聯(lián)產(chǎn)電廠的經(jīng)濟效益，甚至一度出現(xiàn)虧損情況。面對這樣的形勢，聯(lián)產(chǎn)電廠必須充分挖掘內(nèi)部的節(jié)能潛力，通過技術(shù)方案的改造，加大節(jié)能環(huán)保項目的實施。本文通過對熱電廠運行情況進行節(jié)能分析，并從技術(shù)方面提出節(jié)能減排的改造措施。

【關(guān)鍵詞】熱電聯(lián)產(chǎn)；節(jié)能環(huán)保；技術(shù)改造

1 熱電聯(lián)產(chǎn)機組設(shè)計存在的問題

1.1 機組設(shè)計負荷與實際熱負荷出現(xiàn)偏差

目前，在我國已建成的熱電廠中，有大部分的機組在設(shè)計過程中存在著參數(shù)取值不準確的現(xiàn)象，比如熱化系數(shù)、熱負荷同時率等，致使實際熱負荷與設(shè)計負荷存在著明顯偏差。如果預(yù)估小了熱負荷，則機組的供熱量就沒能達到預(yù)定的要求；如果預(yù)估高了熱負荷，使得機組長期運行在低負荷的環(huán)境下，會嚴重影響到經(jīng)濟效益。特別是對于抽凝機組，如果運行在無負荷的條件下，由于供熱機組的容量和蒸汽初參數(shù)比凝氣式汽輪低，導(dǎo)致熱效率將低于純凝式機組。同時，抽汽式供熱機組的凝氣流通過調(diào)節(jié)抽汽用的回轉(zhuǎn)隔板，會加大凝汽流的節(jié)流損失率，這些都不利于節(jié)省能源。

1.2 小型熱電聯(lián)產(chǎn)電廠機電組能耗高、效率低

小型熱電聯(lián)產(chǎn)電廠的機組發(fā)電后產(chǎn)生的蒸汽可以用來供熱用，即使進汽參數(shù)比大型的凝氣式發(fā)電機組大，但煤炭的消耗還是比較低的。由于純凝汽式機組屬于熱電分產(chǎn)，能耗比較高、效率低，容易造成環(huán)境污染，是國家政策禁止使用的機組，雖然有些電廠還是有建小型純凝式機組，但實際上是沒有供熱作用的，這極大造成了資源的浪費，明顯是不符合節(jié)能環(huán)保理念的。

2 提升節(jié)能環(huán)保效益的技改措施

2.1 鍋爐節(jié)能環(huán)節(jié)技術(shù)改造

鍋爐是煤炭燃料燃燒的場所，也是煤炭轉(zhuǎn)化為熱能和電能的地方，所以這是減少能耗損失的源頭環(huán)節(jié)。但目前大多數(shù)小型熱電聯(lián)產(chǎn)電廠所用的鍋爐一般都是金屬材料鑄造的，在鍋爐處于高溫狀態(tài)下很容易產(chǎn)生能源損耗，白白浪費部分熱能和電能。所以，為了最大限度的降低能源損耗，我們可以在鍋爐壁上涂一些譬如FHC型涂料、AB型涂料的涂料，這些涂料可以實現(xiàn)高溫紅外線節(jié)能，提高輻射效率，既能保證熱量均勻的傳播，也不會改變鍋爐的結(jié)構(gòu)，從而更好的保證在節(jié)約能源的前提下提高熱電的轉(zhuǎn)化率。另一方面，鍋爐在經(jīng)過長期的使用后會出現(xiàn)結(jié)垢，結(jié)垢不但會降低鍋爐熱電的輸出效率，也會產(chǎn)生潛在的安全威脅，所以需要定期對使用的鍋爐進行除垢以確保鍋爐的使用效率和安全以確保節(jié)能效應(yīng)。

2.2 凝汽器優(yōu)化節(jié)能技術(shù)改造

濾汽器是熱電聯(lián)產(chǎn)電廠汽輪機組的重要組成部分，該組成部分的功能是將蒸汽冷卻成水，再通過蒸汽液化時釋放的能量帶走，使凝汽器內(nèi)呈真空狀態(tài)，讓蒸汽多做功，提高熱電的轉(zhuǎn)化率。凝汽器在工作過程中，其壓力是一個重要的衡量指標，如果凝汽器真空效果越好，機組的輸出效率就越高，同時也會增多損耗的能量，只有令到汽輪機、循環(huán)水泵以及真空泵三者的功率達到最大差值時才能使效率達到最大化，這時候的真空也是最佳的真空狀態(tài)。所以，我們應(yīng)該根據(jù)實際需求對凝氣器的冷卻水系統(tǒng)進行改造，防止汽輪機結(jié)構(gòu)，減少工質(zhì)損失。

2.3 硫化床鍋爐筑爐灶結(jié)構(gòu)改造

一般的循環(huán)硫化床鍋爐轉(zhuǎn)彎煙道和旋風(fēng)分離器的筑爐結(jié)構(gòu)設(shè)計為三層，由于內(nèi)層和中間層是由磚塊砌成，隨著使用年限的增長，啟動關(guān)閉爐灶時會因為熱脹冷縮的作用出現(xiàn)裂縫。高溫?zé)崮軙高^外層硅膠酸制品燒壞有保護作用的鋼板，同時內(nèi)層耐火磚會隨著裂縫的增大而發(fā)生脫落掉入旋風(fēng)筒底部，堵死返料器造成積灰。為防止這種情況的出現(xiàn)，我們首先要更換筑爐的材料和改變結(jié)構(gòu)，即是用耐磨澆筑料澆筑內(nèi)層以增加強度，并在適當(dāng)?shù)奈恢昧舫鲦i扣式的膨脹縫，縫內(nèi)填充耐火硅酸鋁纖維板；中層則用輕質(zhì)保溫澆注料進行澆筑，這樣不但可以保溫還可以起到密封和支撐的作用；外層改為硅酸鋁纖維板，同樣起到保溫和密封的作用。

2.4 輸煤環(huán)節(jié)節(jié)能改造

輸煤系統(tǒng)是由卸煤環(huán)節(jié)、儲煤環(huán)節(jié)、上煤環(huán)節(jié)以及配煤環(huán)節(jié)幾個部分組成的，在卸煤環(huán)節(jié)，熱電聯(lián)產(chǎn)一般是采用縫隙式來完成；在儲煤環(huán)節(jié)則是采用斗輪堆取料機來實現(xiàn)；在配煤環(huán)節(jié)則是用犁煤器來操作的。整個過程比較復(fù)雜繁瑣，也容易造成煤炭資源的浪費，為了實現(xiàn)節(jié)能目標，我們必須要做好全過程的監(jiān)控工作，采用滾動篩煤器，這樣不僅能增加篩煤量，還可以減少負荷。

3 結(jié)束語

熱電聯(lián)產(chǎn)能夠先把煤、天然氣等一次能源用來發(fā)電，再將發(fā)電后的余熱用于供熱，這種先進的能源利用形式在節(jié)能和生態(tài)環(huán)境保護方面都有著重要性和優(yōu)越性。我們應(yīng)該加大技術(shù)改造和管理方面的投入，大力研發(fā)和推廣先進技術(shù)和設(shè)施，這樣才能使經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。通過分析熱電聯(lián)產(chǎn)電廠的運行情況，可以挖掘節(jié)能減排的環(huán)節(jié)，并針對這些環(huán)節(jié)進行技術(shù)改造，從而達到節(jié)能措施的有效實施，降低能耗水平，充分實現(xiàn)“熱電聯(lián)產(chǎn)，以熱定電”的目的。

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