“多煤、少氣、缺油”，中國(guó)特殊的能源結(jié)構(gòu)決定了煤必定要肩負(fù)重要使命。

在我國(guó)煤制油、煤制烯烴、煤制醇醚、煤制天然氣等關(guān)鍵技術(shù)均已取得突破的背景下，煤制芳烴堪稱我國(guó)全面突破煤化工技術(shù)的最后一個(gè)大堡壘。經(jīng)過多年不懈努力，這個(gè)堡壘最終被攻克。

4月中旬，中國(guó)華電集團(tuán)公司在人民大會(huì)堂宣布，由華電集團(tuán)與清華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的具有中國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平的煤制芳烴技術(shù)已在華電煤業(yè)榆林煤化工基地問世。

業(yè)內(nèi)專家表示，煤制芳烴技術(shù)的成功研發(fā)，開創(chuàng)了煤基能源化工新途徑，使中國(guó)成為國(guó)際上第一個(gè)以煤為原料生產(chǎn)全產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)突ぎa(chǎn)品的國(guó)家。

重大突破

富煤的中國(guó)，為了保證能源安全 ，一直在積極推進(jìn)石油替代戰(zhàn)略。

華電集團(tuán)在陜西榆林做的煤制芳烴試驗(yàn)項(xiàng)目，是全球第一個(gè)煤制芳烴項(xiàng)目，也是華電實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略的重要組成部分。華電集團(tuán)公司總經(jīng)理云公民對(duì)此表示：“在建設(shè)綠色能源的進(jìn)程中，華電集團(tuán)十分重視煤炭資源清潔高效利用。煤制芳烴技術(shù)的成功開發(fā)，對(duì)我國(guó)石油化工原料替代，抓住世界能源化工新的發(fā)展機(jī)遇具有重要意義?！?/p>

據(jù)介紹，世界首套萬噸級(jí)甲醇制芳烴工業(yè)試驗(yàn)裝置2012年在華電煤業(yè)陜西榆林煤化工基地建成，2013年1月13日實(shí)現(xiàn)一次投料試車成功。第一次投料原料甲醇轉(zhuǎn)化率高于99.99%，油相產(chǎn)物中甲基苯（主要指甲苯、二甲苯和三甲苯）的含量達(dá)到90%以上。3月18日，該項(xiàng)中試技術(shù)通過了國(guó)家有關(guān)科技成果鑒定。中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)副秘書長(zhǎng)胡遷林代表鑒定委員會(huì)專家組給出的意見是：該技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，總體處于同類技術(shù)的國(guó)際領(lǐng)先水平，其成功開發(fā)為煤制芳烴成套工業(yè)技術(shù)開發(fā)奠定了基礎(chǔ)。

業(yè)內(nèi)專家表示，煤制芳烴主要經(jīng)過三步，煤炭經(jīng)潔凈煤氣化后生成合成氣，合成氣轉(zhuǎn)化為甲醇，甲醇進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成為芳烴。前兩步在國(guó)外均有成熟的工業(yè)化技術(shù)，但是甲醇制芳烴的工業(yè)化技術(shù)尚屬空白。

清華大學(xué)化學(xué)工程系教授、中國(guó)工程院院士金涌告訴《國(guó)企》記者，煤制芳烴技術(shù)快速實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的一種方式就是直接通過甲醇制芳烴?？陀^上說，甲醇制芳烴已成為一項(xiàng)關(guān)系到我國(guó)石油替代戰(zhàn)略實(shí)施、實(shí)現(xiàn)煤炭資源深度轉(zhuǎn)化和清潔高效利用的關(guān)鍵戰(zhàn)略技術(shù)。此次華電煤制芳烴技術(shù)的開發(fā)已成為國(guó)家基礎(chǔ)化工產(chǎn)業(yè)綜合實(shí)力的代表。

清華大學(xué)副校長(zhǎng)康克軍也表示，此次突破將使利用中國(guó)豐富的煤炭資源優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)高端石油化工產(chǎn)品成為現(xiàn)實(shí)。

發(fā)力芳烴

芳烴是化纖、工程塑料及高性能塑料等的關(guān)鍵原料，廣泛用于服裝面料、航空航天、交通運(yùn)輸、裝飾裝修，電器產(chǎn)品、移動(dòng)通信等領(lǐng)域。作為大宗基礎(chǔ)有機(jī)化工原料，芳烴與我們的生活息息相關(guān)，目前我國(guó)年消耗量超過2000萬噸。特別是近10年來，中國(guó)工程塑料、橡膠防老劑、染料等行業(yè)發(fā)展迅猛，對(duì)芳烴需求量巨大。由于產(chǎn)能不足，芳烴的進(jìn)口量多年來接近總需求量的50%。然而，由于傳統(tǒng)芳烴制造97%以上依賴于石油原料，價(jià)格常年居高。此外，隨著石油資源的供給受限，以及中東廉價(jià)石化產(chǎn)品的沖擊，在我國(guó)石油對(duì)外依存度逐漸增加的背景下，原來的芳烴增產(chǎn)道路變得越來越不可持續(xù)。必須尋求新途徑替代傳統(tǒng)的石油路線生產(chǎn)芳烴。

來自氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2012年我國(guó)甲醇產(chǎn)量為3164萬噸，比上年增加19.08%，裝置開工負(fù)荷達(dá)到61.3%。

一邊是芳烴短缺，一邊是甲醇過剩?？此撇魂P(guān)聯(lián)的兩種物品，其實(shí)聯(lián)系緊密。

金涌向《國(guó)企》記者表示，甲醇是一種平臺(tái)化合物，立足甲醇做芳烴，不僅可以減少芳烴生產(chǎn)對(duì)石油原料的依賴程度，而且為國(guó)內(nèi)過剩的甲醇產(chǎn)能找到一條現(xiàn)實(shí)可行的技術(shù)路徑。

清華大學(xué)教授魏飛告訴《國(guó)企》記者，目前我國(guó)芳烴缺口為600萬～700萬噸，如果按1噸芳烴消耗3噸甲醇的比例計(jì)算，那么僅用來做芳烴的甲醇就達(dá)到2000多萬噸。這將有效緩解我國(guó)甲醇過剩的局面。

華電以甲醇轉(zhuǎn)化芳烴，可謂一舉多得。華電煤業(yè)董事長(zhǎng)丁煥德告訴記者：“就企業(yè)自身來說，積極開發(fā)應(yīng)用煤制芳烴技術(shù)，能夠延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整，以技術(shù)創(chuàng)新形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?！?/p>

綠色化學(xué)

長(zhǎng)期以來，煤化工產(chǎn)業(yè)熱鬧的背后其實(shí)存在技術(shù)和環(huán)保兩大難題。那么，煤制芳烴技術(shù)在實(shí)現(xiàn)甲醇轉(zhuǎn)化芳烴的同時(shí)，是否環(huán)保呢？

“這項(xiàng)技術(shù)的先進(jìn)性主要體現(xiàn)在核心流化床裝置操作非常平穩(wěn)、彈性大，連續(xù)化與自動(dòng)化程度也很高；甲醇可以實(shí)現(xiàn)完全轉(zhuǎn)化，3.07噸甲醇就可以生產(chǎn)1噸芳烴，并副產(chǎn)大量氫氣；工藝廢水不含氨氮，廢氣不含硫氮?！苯鹩拷榻B。

煤制芳烴技術(shù)的研發(fā)自始至終都貫徹了“綠色化學(xué)”的理念。據(jù)記者了解，煤基甲醇生產(chǎn)工藝由于進(jìn)行了脫硫、脫氮處理，制備的芳烴產(chǎn)品更加清潔，同時(shí)催化劑的高選擇性也使芳烴產(chǎn)品中的組分遠(yuǎn)少于石油基路線所得的產(chǎn)品組分，從而使芳烴分離環(huán)節(jié)避免了石油基芳烴抽提的復(fù)雜工序，產(chǎn)品能耗大幅降低。此外，甲醇制芳烴過程副產(chǎn)的大量氫氣以及部分低碳烷烴還可作為生產(chǎn)甲醇的原料，從而極大降低了甲醇制芳烴的原料消耗。對(duì)于華電來說，通過煤礦、電廠和化工廠的能量與物料綜合利用，煤制芳烴技術(shù)實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用最大化和大幅減少污染物排放的目標(biāo)。

未來發(fā)展

據(jù)悉，華電下一步將加快推進(jìn)百萬噸級(jí)甲醇制芳烴工業(yè)示范裝置建設(shè)，打造從煤-甲醇-芳烴-聚酯的煤基芳烴及下游衍生物產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建煤電一體化資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)集群。

云公民表示，由于流化床反應(yīng)器放大和催化劑穩(wěn)定性這兩個(gè)關(guān)鍵問題目前都已得到有效解決，裝置放大到百萬噸級(jí)已有了技術(shù)保障。

華電計(jì)劃于年內(nèi)完成百萬噸級(jí)示范項(xiàng)目的工藝包設(shè)計(jì)、可研報(bào)告、初步設(shè)計(jì)等，啟動(dòng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”施工準(zhǔn)備工作。在萬噸級(jí)甲醇制芳烴工業(yè)試驗(yàn)裝置成功的基礎(chǔ)上，華電陜西榆林煤化工基地年內(nèi)將全面啟動(dòng)，世界首套百萬噸級(jí)煤制芳烴示范裝置將在未來數(shù)年后逐步實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

未來，華電將進(jìn)一步加大科技成果轉(zhuǎn)化力度，推進(jìn)低層次能源開發(fā)向高端化資源經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變，做強(qiáng)做大煤化工產(chǎn)業(yè)。