摘 要：西氣東輸三線西段（二標(biāo)段）烏蘇壓氣站-瑪納斯壓氣站長輸管道工程，由于管線距離較長及且易引起管道長距離造成落差而影響試壓。管道在該段試壓存在一定難度，西三線西段在該段采用分段試壓的施工技術(shù)進(jìn)行施工，取得較好效果。

關(guān)鍵詞：試壓 分段 技術(shù) 上水

中圖分類號：TK8 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2012）12（c）-0-02

西氣東輸三線天然氣管道工程西段（霍爾果斯—中衛(wèi)）線路起自霍爾果斯首站，經(jīng)新疆、甘肅、寧夏三?。▍^(qū)），終止于中衛(wèi)聯(lián)絡(luò)站，管道總體走向是自西北向東南，與西氣東輸二線管道并行，線路全長2445 km，全線共設(shè)17座工藝站場、69座閥室。第二標(biāo)段烏蘇壓氣站-瑪納斯壓氣站管道線路工程，起始于烏蘇壓氣站出站圍墻外2 m，沿線途徑烏蘇市、奎屯市、沙灣縣、石河子市及瑪納斯縣，共計包括11#-15#五座閥室，沿途穿越四棵樹河、奎屯河、安集海河、金溝河、瑪納斯河及塔西河等大中型河流穿越，至瑪納斯壓氣站進(jìn)站端圍墻外2 m結(jié)束，總計線路長度182 km，設(shè)計輸量300×108 m3/a，管徑1219 mm，設(shè)計壓力12 MPa，采用X80級

鋼管。

1 試壓介質(zhì)的選擇

水源和排水地點：根據(jù)水源和管道分段情況，現(xiàn)場考察取、排水地點，會同監(jiān)理、水資源管理部門協(xié)商，選擇適合管道水壓試驗的干渠、河水、地下水等。注水前，對水源進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)部分地段主干渠水清潔，pH值為6.0～9.0，且對管道無有害影響，作為試壓用水。

2 試壓設(shè)備的選擇

承包商要提供足夠的人工、設(shè)備、材料和服務(wù)，以便進(jìn)行完整的水壓試驗，應(yīng)包括：空氣壓縮機(jī)、注水加壓設(shè)備、使用儀表、鋼管和管件、輔助設(shè)備等。

在水壓試驗作業(yè)前2周，向試壓檢查員提交獨立檢測試驗室做出的壓力天平、溫度和壓力記錄儀、流量計等校驗證明，并且在試壓作業(yè)前2周報送試壓檢查員，合格后使用。

3 試壓段的劃分

由于管線距離較長，且造成落差較大，會影響管線試壓，我們采用分段試壓的施工技術(shù)。

3.1 試壓分段劃分原則

⑴盡量減少分段數(shù)、連頭數(shù)量及不參與試壓焊口的數(shù)量。

⑵分段長度盡量以站場、閥室、施工單位的分界點、三穿點，以及擬定的上水點作為試壓分段的起始點，試壓長度控制在35km左右。合理利用線路已有水源及方便排水。

⑶合并一、二類地區(qū)，壓力統(tǒng)一確定為二類地區(qū)試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力。

⑷線路最高點試驗壓力值控制，最低點試驗壓力引起的管道環(huán)向應(yīng)力不能超過管材屈服強(qiáng)度的0.95倍。

⑸清管試壓分段與試壓分段基本保持一致，必要時可以調(diào)整清管分段。

3.2 線路分段高差控制

烏蘇壓氣站-瑪納斯壓氣站管道線路工程全線18.4 mm壁厚管材和22 mm壁厚管材交替頻繁，兩種規(guī)格管材的試驗壓力及時間如表1所示。

從上表中可以看出，如果有一級地區(qū)和二級地區(qū)在同一試壓段落內(nèi)時，強(qiáng)度試驗壓力需達(dá)到15 MPa，由于φ1219×18.4 mm管材在95%屈服強(qiáng)度下允許的最大壓力為16.16 MPa，因此一、二級地區(qū)合并試壓時允許的最大高差為116 m4 施工計劃

（1）進(jìn)行段落考察和劃分，合理設(shè)置清管、測徑及試壓程序。整段管道連接完畢后，進(jìn)行整體掃線清管、測徑以及壓力試驗。

（2）清管不少于3遍，根據(jù)驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，測徑使用92.5%的測徑鋁板進(jìn)行。

（3）上水采用背壓上水，保證試壓段的空氣含量不超標(biāo)。

（4）試壓組織機(jī)構(gòu)。設(shè)置清管、試壓隊負(fù)責(zé)該工程的清管、試壓、吹掃施工任務(wù)，下設(shè)兩個施工機(jī)組，分別為試壓1、2機(jī)組。

5 施工技術(shù)措施

試壓主要技術(shù)措施。

5.1 試壓水源

⑴在計劃試壓前，應(yīng)提前落實好試壓水源，保證試壓水源的

充足。⑵如果水中懸浮物密度超標(biāo)，水在注入管道前可以進(jìn)行凈化沉淀，以達(dá)到較少懸浮物。⑶注水量計算：

5.2 管道試壓

為了保證管道運營的安全，在管道投產(chǎn)前按設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，根據(jù)試壓分段起始點的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試壓值，對管道進(jìn)行分段試驗。一、二類地區(qū)合并后執(zhí)行二級地區(qū)試驗壓力。

5.2.1 管道水氣隔離、注水與排氣

試壓用水必須滿足不腐蝕管道的要求，水質(zhì)應(yīng)經(jīng)過檢驗。注入管道內(nèi)的水應(yīng)經(jīng)過沉淀池、過濾網(wǎng)、流量計。對于試壓段通過地勢較大的落差地段，在管道注水時，應(yīng)在注水的另一端采用壓縮空氣對管道內(nèi)形成背壓，以避免由于水流經(jīng)過高點后，造成管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓和空氣的進(jìn)入。為了保證注水時管道內(nèi)沒有空氣，應(yīng)在水頭前放置一個水氣隔離清管器，利用注水壓力推動隔離清管器將水頭前管道內(nèi)的空氣排出。隔離清管器可采用直板式清管器。

5.2.2 試壓頭制作、鋼管、管件和閥門

（1）試壓頭制作—符合規(guī)范要求，材料經(jīng)過鑒定，同管段公稱直徑直縫鋼管制作（1219×22 mm）。根據(jù)設(shè)計要求預(yù)先放置2個注水清管器。

（2）試壓頭預(yù)制完成后，對所有焊縫進(jìn)行無損探傷檢測，檢測合格后再進(jìn)行壓力試驗。

（3）試壓頭試壓：試壓前先對試壓頭進(jìn)行試壓，試驗壓力為管道嚴(yán)密性試驗壓力的1.5倍。穩(wěn)壓時間4 h，無滲漏、無爆裂為合格，實驗合格后允許參與線路試壓。在焊接到管道上之前在試壓頭內(nèi)預(yù)先放置兩枚注水清管器。

5.2.3 管道注水

試壓頭焊接到帶試壓主管道上后，對連接的環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測，檢測合格后方能進(jìn)行注水施工。注水時每個分段在注水清管器前增注200 m沖洗水。

5.2.4 管道升壓：

（1）試壓時對管線要求：

試壓時管線兩端暴露長度要小于36 m。

管線試壓前均須進(jìn)行大回填，對于局部不能進(jìn)行大回填的時，回填高度不得小于0.3 m。

（2）分階段穩(wěn)壓

當(dāng)管道注滿水，安全員對全線安全確認(rèn)完成后，利用升壓系統(tǒng)對管道進(jìn)行升壓，緩慢地增加試驗壓力，達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力的30%穩(wěn)壓15 min。檢查所有的管件和連接段，看是否有漏水情況。繼續(xù)增大壓力至試驗壓力的60%穩(wěn)壓15 min，檢查漏水情況和系統(tǒng)的完整性；然后繼續(xù)增壓力。升壓期間每升壓0.5 MPa記錄一次壓力值，以便控制升壓速度。升壓過程中嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，并做好每個升壓階段的記錄。

（3）試壓曲線見圖1。

5.2.5 強(qiáng)度穩(wěn)壓試驗

由于強(qiáng)度穩(wěn)壓時間較短，受溫差變化較大，所以穩(wěn)壓開始時間應(yīng)盡量選擇在溫度上升階段，以免由于溫度變化造成壓力下降。如果從試驗開始壓力損失就超過試驗管段規(guī)定最低試驗壓力的2%，試驗段將加水返回到初始的試驗壓力。在4 h穩(wěn)壓后期，必須至少要有1 h的壓力穩(wěn)定期，否則要延長試壓期，直到出現(xiàn)1 h穩(wěn)定期為止。在確定試驗壓力的變化時，考慮溫度-壓力變化的相互關(guān)系。如果強(qiáng)度試驗在規(guī)定的最低測試壓力下保持了4 h，沒有發(fā)生裂管、明顯的壓降或者由于溫度損失要增加水量，則強(qiáng)度試驗就可驗收通過。試壓期間如果發(fā)生管道破裂，要進(jìn)行修補(bǔ)，而后重復(fù)要進(jìn)行壓力試驗，直至試壓效果達(dá)到規(guī)范要求。

5.2.6 嚴(yán)密性穩(wěn)壓試驗

強(qiáng)度穩(wěn)壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴(yán)密性試驗壓力值（可根據(jù)試壓分段表確定各點的嚴(yán)密性壓力監(jiān)測值）。嚴(yán)密性試驗壓力穩(wěn)定后，開始24 h的嚴(yán)密性試驗。在規(guī)定的最低壓力下，嚴(yán)密性試驗維持24 h，如果沒有出現(xiàn)最大為1%的壓降，嚴(yán)密性試驗合格，予以驗收。如果壓力降壓降超過標(biāo)準(zhǔn)，必須說明其他原因并加以證明，如溫度減低或者試壓閥門和管件的輕微漏泄。如果不能找出其他原因證明，則試壓機(jī)組必須繼續(xù)或重復(fù)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，直到達(dá)到規(guī)范要求。

5.2.7 試壓失敗

如果在試壓時管道出現(xiàn)故障，試壓機(jī)組要找到位置和確定故障的原因。在拆除泄漏鋼管前，故障位置要徹底拍照，后將管段修理好后，再重新試壓。

5.3 管道掃水

試壓合格的管道，應(yīng)及時將管道內(nèi)殘留水排除干凈。排水采用壓縮空氣推動清管器進(jìn)行排水，不能依靠地勢高差進(jìn)行排水。試壓用水排放的地點根據(jù)選定的清管方案進(jìn)行，安裝排水管道和緩沖設(shè)施，管道埋深不得小于700 mm。排水過程中防止沖蝕、深切地面或者損害排水點的植被，必要時敷設(shè)多層防水彩條布。

6 施工記錄

清管試壓過程中要做好各個階段的完整記錄：包括記錄圖表，壓力天平記錄，壓力、溫度（管子和環(huán)境）天氣條件記錄，注水和排水清管器的結(jié)構(gòu)、型號和狀況包括表格所要求 的詳細(xì)內(nèi)容。

最終應(yīng)提交的記錄有：⑴管道清管測徑記錄；⑵管道試壓記錄；⑶壓力圖；⑷溫度圖。

7 結(jié)語

烏蘇壓氣站-瑪納斯壓氣站管道線路工程試壓的施工技術(shù)，解決了西三線大口徑管線的長距離試壓施工的難題。經(jīng)過合理組織各工序施工，順利完成了長輸管道的長距離試壓施工，滿足了業(yè)主對施工進(jìn)度和質(zhì)量、健康、安全、環(huán)保的要求。