【摘要】高層建筑現(xiàn)澆混凝土墻體施工，輕型組合大模板施工是加快進(jìn)度，提高效益的重要手段 ，結(jié)合實(shí)際工程，對我公司施工某高層結(jié)構(gòu)的清水混凝土施工工藝進(jìn)行了一系列嘗試與改進(jìn) ， 并對鋼模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和組拼工序?qū)訉影殃P(guān)，表面觀感質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的保證，施工的清水混凝土構(gòu)件色澤一致、光滑、美觀 ，構(gòu)件表面平整 ，截面尺寸準(zhǔn)確 ，棱角方正。

【關(guān)鍵詞】大模板；清水混凝土；施工工藝；質(zhì)量控制

1. 工程概況

太鋼濱河小區(qū)某高層住宅樓，建筑面積20296.92m2，地下2層，地上34層，建筑總高度99.2m。清水混凝土外墻面積 15720m2。便于大模板設(shè)計(jì)與施工，為采用清水混凝土工藝創(chuàng)造必要條件。清水混凝土外墻不需要再做任何裝飾，因而減少了抹灰與涂料等工序，節(jié)約了材料與人工；縮短了工期，同時(shí)也減少了腳手架等設(shè)施的使用時(shí)間，有很高的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

2. 配合比、輕型大模板施工工藝細(xì)化設(shè)計(jì)

2.1砼配合比的優(yōu)化，清水砼效果情況如何，公司技術(shù)中心人員協(xié)同商品砼實(shí)驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，砼的各種材料的各項(xiàng)參數(shù)，特別是外加劑的合理運(yùn)用，針對清水砼表面的光潔如鏡，砼的色澤必須一致，砼表面的氣泡基本消除，實(shí)驗(yàn)室根據(jù)要求，經(jīng)過多次試驗(yàn)和試配，基本掌握清水砼的各項(xiàng)參數(shù)：水泥PO32.5R、PO42.5R與PO32.5、PO42.5的攪拌時(shí)間、外加劑的品種，模板的光潔度、拆模時(shí)間的關(guān)系。

2.2首先對外墻進(jìn)行了細(xì)化設(shè)計(jì)，確定了細(xì)部 效果，并制定了實(shí)現(xiàn)細(xì)部效果的模板、模具及各種相關(guān)方案；針對性本工程外墻清水混凝土 C40、C35 標(biāo)號，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，確定每種標(biāo)號混凝土的施工條件（溫度、濕度等） ，在實(shí)驗(yàn)室中模擬出不同標(biāo)號的混凝土的實(shí)際施工條件，進(jìn)行模擬施工，對出現(xiàn)色差的試驗(yàn)墻在保證材料不變的情況下調(diào)整配合比，以做到不同標(biāo)號混凝土在同施工條件下的色差控制在允許范圍之內(nèi)。以模擬實(shí)驗(yàn)施工的工藝參數(shù)做為現(xiàn)場實(shí)際施工的依據(jù)，清水混凝土的觀感質(zhì)量得到了很好的控制。

2.3根據(jù)高層建筑清水砼的外觀要求和試驗(yàn)結(jié)果，并制定了實(shí)現(xiàn)細(xì)部效果的模板、模具及各種相關(guān)方案，本工程采用輕型大模板，剪力墻大鋼模板選用具有足夠的剛度，不易變形；模板按明縫和蟬縫設(shè)計(jì)，不宜過大和過小，應(yīng)易于安裝和拆卸；陽角模和陰角模應(yīng)為整塊模板，模板之間的連接應(yīng)為企口式連接，以確保整體墻面的平整度和角、線的順直；空調(diào)板等構(gòu)件宜采用單體組合結(jié)構(gòu)的定型鋼模板。

3. 施工技術(shù)及控制要點(diǎn)

3.1工藝流程。

測量放線→墻體鋼筋綁扎→預(yù)埋梁口→沿墻邊彈線貼海綿條→安裝門窗洞口→安裝墻體大模板并校正→澆筑墻體混凝土→拆墻體模板→梁口邊線及頂板底?？刂凭€→切割梁口和墻頂→清理梁口內(nèi)雜物和墻頂雜物→ 沿頂板控制線貼海綿→支頂板模及梁?！壴敯寮傲轰摻睢鷿仓敯寤炷?。

3.2模板工程。

3.2.1墻體大模板的制作、安裝及拆除。根據(jù)清水砼的外觀質(zhì)量要求、施工流水段的劃分、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求，確定模板類型。對模板結(jié)構(gòu)體系的受力情況進(jìn)行計(jì)算，以保證模板體系具有足夠的強(qiáng)度和剛度，全鋼大模板的設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ74-2003《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》和DBJ01-89-2004《全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

（1）鋼模板要求按照施工圖紙進(jìn)行加工制作，大模板運(yùn)到現(xiàn)場后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０迳现饓K做出標(biāo)記，模板背面背楞、支腿等構(gòu)件必須涂刷防銹漆， 并且每塊模板按照平面布置圖的位置進(jìn)行編號， 便于流水施工。

（2）為準(zhǔn)確保證墻體厚度，在墻體根部上 300mm 沿橫向間距 900mm 設(shè) 12 鋼筋撐桿，并在撐桿兩端套我公司定制的成品鋼筋防銹帽，防止定位鋼筋撐桿外露銹蝕影響清水混凝土觀感和耐久性。

（3）對拉螺栓設(shè)置：每層外墻垂直方向設(shè)四排對拉螺栓，螺栓水平方 向間距不大于 1200mm，在模板安裝時(shí)配以我公司研發(fā)的專用螺栓孔模具。

（4）模板要求：每次安裝前均應(yīng)對大鋼模板進(jìn)行清理磨光，測量其平整度，合格后涂刷薄型快干中性脫模劑，脫模劑干燥后應(yīng)立即進(jìn)行安裝， 以免二次污染模板。

（5）明縫模具：因本工程為大小明縫間隔布置，所以大小明縫模具應(yīng)便于拆卸、易于固定、剛度大、強(qiáng)度高、不易變形等特點(diǎn)。我們定制了專用的鋼制模具，在每層澆筑混凝土?xí)r安裝牢固，用于明縫留置。

（6）每次澆筑完混凝土后，及時(shí)清理大模板背楞上的混凝土，落地時(shí)要使傾斜 角 α=19°左右，立放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止因地面不平使大模板變形。大模板落地后，立即清理板面上的混凝土雜質(zhì)，然后刷脫模劑，檢查合格后再吊裝使用。

3.3清水混凝土工程。

3.3.1清水混凝土的配合比及原材料控制要點(diǎn)。清水混凝土配合比控制要點(diǎn) 在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能小的坍落度和水灰比，坍落度 根據(jù)澆筑高度的不同也有相應(yīng)改變，4 層以上17 層以下的剪力墻混凝土坍落度為（180±20）mm ，頂板混凝土的坍落度為（160±20）mm，18 層以上剪力墻混凝土 坍落度為（200±20）mm，頂板混凝土的坍落度為（180±20）mm，以減少混凝土 的泌水現(xiàn)象。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過 2% ，初凝時(shí)間控制在 3h～5h 即可。

3.3.2清水混凝土原材料的控制要點(diǎn)。

（1）水泥：選用礦渣硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠家、強(qiáng)度等級及批號，最好 能做到同一熟料。

（2）粗骨料：選用強(qiáng)度高，5mm～25mm 粒徑，連續(xù)級配好，含泥量不大于 0.5% 和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地，定規(guī)格，定顏色。

（3）細(xì)骨料：選中粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于 2.6，含泥量不大于 2%，不得含有 雜物，要求定產(chǎn)地，定質(zhì)量。

（4）水：拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用地下水時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》時(shí)，方可拌制混凝土。

（5）外加劑：采用 UNF23B 復(fù)合型緩凝高效減水劑。清水混凝土生產(chǎn)過程中， 一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌 時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。

3.3.3清水混凝土澆筑控制要點(diǎn)。落實(shí)施工技術(shù)保證措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測量混凝土坍落度；嚴(yán)格控制每次下料的高度，保證分層厚度不超過 50cm；振搗方法要求正確，不得漏振和過振，采用二次振搗法，減少表面氣泡， 即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置 20min～30min 時(shí)再振搗；嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在 10cm～ 15cm，振搗時(shí)間以混凝土漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為 15s 左右。

3.3.4清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)。清水混凝土側(cè)模應(yīng)在 8h～12h 后拆除（視氣溫 而定） 模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊鋪蓋， ， 以免造成黃色污染， 可以及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)（每日不少于 4 次）或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d。

3.3.5清水混凝土的修補(bǔ)控制要點(diǎn)。拆模后立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采 用相同品種、相同強(qiáng)度等級的水泥制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿 體硬化后，用砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面打磨光潔，板面接觸痕跡可用手動(dòng)砂輪磨平，確保表面平整光潔。

4. 結(jié)語

實(shí)踐證明，要想把清水砼工程做好，應(yīng)對模板、混凝土、脫模劑等材料的選擇；模板的設(shè)計(jì)、加工、安裝、拆除；鋼筋的安裝；混凝土的配合比設(shè)計(jì)、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)等工作進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，尤其是施工準(zhǔn)備階段的工藝樣板試驗(yàn)必不可少。

參考文獻(xiàn)

［1］《建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程》 DB11/T464-2007.

［2］《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002（2011年版）.

［3］《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001.

［4］《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 GB50666-2011.