【摘要】渠道現(xiàn)澆襯砌以其防滲效果好、使用壽命長、施工質量便于控制、外表美觀等特點，在渠道防滲方面深受青睞。

【關鍵詞】現(xiàn)澆混凝土；襯砌渠道

1. 襯砌渠道的結構型式

現(xiàn)澆襯砌渠道的結構型式有很多種，考慮到渠道沿線土質、氣溫、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，選定現(xiàn)澆渠道的結構型式為等厚度梯形單式斷面。考慮到現(xiàn)澆后的渠坡穩(wěn)定及便于施工，渠道內坡取為1：2。根據(jù)渠道設計流量及抗凍抗?jié)B要求，選定混凝土防滲層厚度為8cm，強度標號為C15，抗凍標號為D50，抗?jié)B標號為W4。為避免混凝土的熱脹冷縮而造成的破壞，沿渠道縱向每5米設一道伸縮縫，沿渠道底腳設兩道橫向伸縮縫，內用1cm厚的閉孔泡沫塑料填充。

2. 襯砌工程施工

2.1施工準備。 渠道防滲工程施工前，應進行詳細的施工組織設計。充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設備的準備工作。應對試驗和施工的設備進行檢測和試運行，如不符合要求，應予更換或調整。還應作好永久性和必要的臨時性排水設施，確保襯砌渠床符合施工要求。

2.2土方工程施工。 襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質比較疏松，襯砌前結合灌溉送水有意識的加大水位對渠道進行了浸水預沉，但仍難以達到襯砌所需的密實度要求，必須進行夯實。

2.2.1渠道放樣。 土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。首先，用經緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每50m一個。彎道處5m一個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過30〃。其次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求控制在20。每200m留一個臨時高程控制點。最后，根據(jù)中心線和高程控制點，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。

2.2.2土方回填夯實。

（1）夯實前首先清除渠床內的樹根、淤泥、腐質土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。

（2）渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內側水平距離1.5米，至堤頂處夯實尺寸為1米，形成一個斜梯形。

（3）回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度≤30cm，鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質多為砂壤土或粉細砂，應嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內。若土壤比較干燥應采用灑水的方法調節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內。

（4）夯實機械為蛙式打夯機或其它能達到相同質量要求的機械，不得使用立柱石夯。分層夯實遍數(shù)不得少于4遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質量要求的現(xiàn)象。夯實后土樣干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內側應預留20～30cm的削坡量。

（5）渠坡修整。 為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在混凝土現(xiàn)澆前一天進行。削坡時應嚴格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應采用與現(xiàn)澆同標號的混凝土填充。渠底及內邊坡平整度允許偏差±0.5cm。

2.3原材料及混凝土配合比。

2.3.1水泥。 混凝土渠道所用水泥應符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207－82的有關規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標號325或425的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好采用同一個廠家的水泥。

2.3.2砂。 現(xiàn)澆混凝土所用的砂為中砂，以級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。細度模數(shù)控制在2.2～3.0內，含泥量小于3%，含水量小于4%。

2.3.3碎石。 現(xiàn)澆混凝土所用碎石為1～4cm或1～3cm。須選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在15%以內，遜徑應小于10%，針片狀含量不大于10%。

2.3.4外加劑。 混凝土現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。PC-2型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高混凝土抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5～1/萬；M型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的0.2～0.7%加入。

2.3.5拌制和養(yǎng)護用水。 拌制和養(yǎng)護混凝土，應采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。

2.3.6材料的運輸和存貯。 拌制混凝土所用材料，在運輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應貯存在經過硬化的場地上。拌制混凝土所用水泥，應在適當?shù)攸c建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質，不同種類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用。

2.3.7混凝土配合比控制?，F(xiàn)澆混凝土的配合比應滿足強度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為0.6，混凝土的坍落度控制在1～3cm，須采用機械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時，宜適當增大。混凝土設計指標為：強度標號C15、抗凍F50、抗?jié)BW4?；炷潦┕づ浜媳雀鶕?jù)兩年的施工經驗確定為：每立方米混凝土需（1）水泥291kg （2）砂677kg （3）碎石 1323kg （4）水160kg。

2.4混凝土渠道現(xiàn)澆施工。

2.4.1施工準備。 混凝土澆筑前，必須作好準備工作。發(fā)電機、拌和機就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機、振機器到位；各種模具準備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機械系統(tǒng)試運行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進行混凝土現(xiàn)澆施工。

2.4.2模板工程。 采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲入土中加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點?，F(xiàn)澆混凝土模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為±10mm，沿寬度方向的允許偏差值為±20mm，對角線允許偏差值為±10mm?；炷琳勰r間以不損壞成品混凝土板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。

2.4.3混凝土澆筑方法。 混凝土澆筑應先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。同一塊混凝土板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過60～90min。具體澆筑工序如下：

（1）澆筑開始前應在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應首先灑水濕潤，以避免澆筑好的混凝土板因水分過度流失表面出現(xiàn)細裂紋。

（2）澆筑用混凝土必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于0.4m3，拌和好的混凝土須用機動三輪車及時運往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應嚴格控制混凝土水灰比和坍落度，必須保證混凝土標號不低于C15，保證水泥用量。

（3）混凝土運到澆筑現(xiàn)場后應及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。

（4）用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等混凝土初凝前再壓光一次，以做到內實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。

（5）混凝土拆模時間以不損壞成品混凝土為宜，拆模后等混凝土達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于14天。