摘要：作為整體工程骨架的鋼筋混凝土，它存在于工程的各個(gè)部位，工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響著建筑物的使用年限，以及人們的生命安全。因此要提高建筑工程的質(zhì)量，首先要抓好結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，即抓好地基與基礎(chǔ)部分和主體部分的工程質(zhì)量。所以在建筑工程中鋼筋混凝土質(zhì)量的控制措施是擺在每一個(gè)建設(shè)者面前的重要課題，也是質(zhì)量管理的重中之重。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；澆筑；預(yù)防；控制

中圖分類號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-9599 (2012) 09-0000-02

在當(dāng)今建筑施工中，混凝土結(jié)構(gòu)被廣泛使用，但如果不注意施工規(guī)程，就容易造成蜂窩孔洞，結(jié)構(gòu)開裂等質(zhì)量缺陷，直接給工程留下隱患，造成不必要的損失。本文主要對(duì)造成混凝土蜂窩孔洞的原因進(jìn)行分析，從而提出一些對(duì)策措施。

一、澆筑混凝土過程中的重要環(huán)節(jié)

施工前，先給澆筑隊(duì)工人技術(shù)交底單，進(jìn)行技術(shù)交底。將配比要求，對(duì)水泥，砂石，水等進(jìn)行計(jì)量。上料時(shí)，必須過磅，粗細(xì) 骨料允許偏差不超過或較少%3，及時(shí)防止工人圖省事，不按操作規(guī)程的行為?；炷吝\(yùn)輸通道應(yīng)暢通平整，避免因路面凹凸不平或過度顛簸造成混凝漿灑或離析影響混凝土質(zhì)量。施工技術(shù)人員及質(zhì)檢員在混凝土施工前，再次對(duì)模板的位置，尺寸，垂直度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查。同時(shí)應(yīng)指揮作業(yè)人員把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。施工技術(shù)人員對(duì)鋼筋和模版的質(zhì)量確定無誤后，做好隱蔽工程記錄。要十分注意做好控制澆灌的自由高度，分層澆灌，間歇時(shí)間和施工縫的留置四個(gè)環(huán)節(jié)。

（一）自由高度

澆筑時(shí)，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，嚴(yán)格控制翻斗車的料斗至基坑的高度，使混凝土落入基坑或柱橫內(nèi)高度不超2m.必要時(shí)，如柱高一般均超過3m，根據(jù)施工規(guī)范要求，可配備吊筒，溜管等設(shè)施。同時(shí)要求作業(yè)人員注意混凝土不能有離析現(xiàn)象，否則要求重新拌制。

（二）分層澆筑

我們所施工的基礎(chǔ)，梁柱及混凝土墻板一般都比較大，不能一次性澆注。為了使混凝土能夠振搗密實(shí)，可要求作業(yè)隊(duì)組澆筑時(shí)分層進(jìn)行。這樣可以避免混凝土太厚易造成振搗不到而造成蜂窩孔洞現(xiàn)象。

（三）注意澆筑過程的間歇時(shí)間

正常情況是不允許在澆筑混凝土過程中有間歇停頓的，應(yīng)該連續(xù)作業(yè)。但是在實(shí)際工作中，難免因這樣或那樣的原因造成間歇。一旦出現(xiàn)問題，作業(yè)人員應(yīng)做好記錄。間歇超過混凝土初凝時(shí)間的，要求按規(guī)范進(jìn)行處理。

（四）注意施工縫的留置

在澆筑柱基及梁板時(shí)，如果需要留置施工縫，必須留在柱基礎(chǔ)的頂面或梁板受力最小的位置（或按設(shè)計(jì)要求留置），否則很容易造成結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié)。因此，施工縫不得隨意亂留。

二、造成混凝土蜂窩孔洞的原因

（一）配置混凝土的石子不均勻

配置混凝土的石子不均勻，有的粒徑偏大，由混凝土結(jié)構(gòu)配筋數(shù)量多，間距窄小，因此在澆注混凝土?xí)r容易不被鋼筋擋住，造成鋼筋網(wǎng)以下，鋼筋模版之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩現(xiàn)象。

（二）工人澆注混凝土方法不當(dāng)

一些操作人員在施工在，為圖省事，沒有按要求先把混凝土倒在平臺(tái)電板上（現(xiàn)場(chǎng)拌制），經(jīng)過攪勻后才鏟下模內(nèi)（基坑），而是用斗車直接將混凝土傾倒在柱基坑內(nèi)（模內(nèi)）。由于有一定高度，混凝土落在基坑（模內(nèi)）是產(chǎn)生石子歸邊現(xiàn)象。加上夜間作業(yè)，燈光不夠亮，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員觀察不清，沒有當(dāng)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題，延誤整改時(shí)機(jī)。

（三）混凝土澆筑順序混亂

施工時(shí)沒有按順序同一方向分層澆筑，而是幾個(gè)基礎(chǔ)同時(shí)作業(yè)，可能在換班吃飯是停歇時(shí)間過長(zhǎng)，超過混凝土初凝時(shí)間，導(dǎo)致混凝土密實(shí)度不夠，拆模形成蜂窩狀。大體積混凝土，大型構(gòu)建在澆注時(shí)，沒有及時(shí)振搗，或配制混凝土?xí)r沒有設(shè)計(jì)好，每層澆注時(shí)間大于混凝土初凝時(shí)間，使混凝土過早凝固，不能與上一層澆注有機(jī)地交合，再次振動(dòng)，攏動(dòng)下一層初混的凝土，使混凝土呈現(xiàn)松散狀態(tài)，因此，必須做好設(shè)計(jì)配合比的試配，合理?yè)饺胪饧觿?/p>

（四）缺乏必要的技術(shù)措施

由于柱基或柱子較深，澆筑混凝土?xí)r工人在上面，振搗棒只插到中部，沒有深振，雖然表面冒漿，混凝土內(nèi)部其實(shí)沒有振搗，所以造成蜂窩孔洞現(xiàn)象。對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的缺陷，必須組織施工，監(jiān)理，建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行調(diào)查，認(rèn)真分析其產(chǎn)生的原因，由施工單位或設(shè)計(jì)單位提出整改方案進(jìn)行處理，處理過程中，監(jiān)理跟蹤檢查，督促施工方案進(jìn)行整改，整改完畢，監(jiān)理再重新組織相關(guān)單位進(jìn)行鑒定驗(yàn)收。

三、造成混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因和預(yù)防

（一）下沉引起結(jié)構(gòu)開裂

這種情況多出現(xiàn)在懸挑梁和懸挑板的鋼筋下沉或者弄反。如施工中工人踩踏鋼筋進(jìn)行混凝土施工極易造成鋼筋下沉承重結(jié)構(gòu)的框架梁。若梁底和支座負(fù)筋漏綁或偏位嚴(yán)重也容易造成結(jié)構(gòu)裂縫。 預(yù)防措施：懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋或者板面負(fù)筋采用懸梁法施工，同時(shí)加強(qiáng)管理，關(guān)鍵部位的施工，如鋼筋節(jié)點(diǎn)綁扎，混凝土的澆注必須旁站監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理。

（二）拆模過早造成結(jié)構(gòu)開裂

鋼筋混凝土驗(yàn)收規(guī)范要求，懸梁結(jié)構(gòu)跨度大于8cm的，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%才可拆模。同時(shí)，在安全施工規(guī)范中強(qiáng)調(diào)，正在澆筑的混凝土，下一層的模板不得拆除，如果是多層結(jié)構(gòu)混凝土施工，除下一層的模板不能拆除外，再下一層的模板僅可以拆除部分支撐。由此可知，對(duì)于多層結(jié)構(gòu)的施工，任何一層在澆筑的混凝土必須有三層支承系統(tǒng)在支承住，否則蠻目施工會(huì)造成結(jié)構(gòu)開裂。預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，留置足夠數(shù)量的混凝土試塊作拆模依據(jù)，根據(jù)試壓結(jié)果以判定拆?？煞瘛Ｆ浯?，對(duì)于工期較緊的項(xiàng)目，趕進(jìn)度的工程，要求施工項(xiàng)目配備三層模板，施工完三層結(jié)構(gòu)再進(jìn)行周轉(zhuǎn)。實(shí)踐證明，如果施工拆模過早，極易造成樓板或面板的開裂。屋面板開裂，引起層面滲水的案例非常之多，要引起高度重視。

（三）化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫

電化腐蝕。如果混凝土內(nèi)慘有氯化物外加劑（商品混凝土按設(shè)計(jì)配合比慘如外加劑，可控制初凝時(shí)間及早期強(qiáng)度，便于泵漿泵送，防止泵管堵塞），或以海砂作集料，或用海水拌制混凝土，使鋼筋產(chǎn)生電化腐蝕，鐵銹腳脹而把混凝土脹裂。預(yù)防措施：嚴(yán)格控制氯化物的摻量，使其不超出規(guī)范允許的范圍。（控制在砂重的0.1%以內(nèi)）在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中避免用海水拌制混凝土，水下混凝土適當(dāng)增厚保護(hù)層。水泥桿菌腐蝕。混凝土中鋁酸三鈣受硫酸鹽的侵蝕，產(chǎn)生難溶而體積增大的反應(yīng)物，使混凝土體積膨脹而出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：采用含鋁酸三鈣少的水泥，或摻加火山灰摻料，以減輕硫酸鹽對(duì)水泥的作用。避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制混凝土。堿骨料反應(yīng)。凝土骨料含有蛋白石，硅質(zhì)巖或鎂質(zhì)巖等活性氧化硅與高堿水泥中的堿反應(yīng)生產(chǎn)堿硅鹽凝膠，吸水后體積膨脹而使混凝土崩裂。預(yù)防措施：防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制混凝土，降低堿化物和活性硅的比例，以控制化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生。氧化鈣過多。水泥中含游離氧化鈣過多（多呈顆粒），在混凝土硬化后，繼續(xù)水化，發(fā)生固相體積增大，體積膨脹，使混凝土出現(xiàn)豆子似的崩裂，多發(fā)生在水廠的生產(chǎn)水泥中。

（四）混凝土的溫度裂縫

表面溫度裂縫，多用于溫度較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積，混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫使（如施工中過早拆除模板，冬期施工，過早除掉保溫層，或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子、砂石，含泥量控制在規(guī)范范圍內(nèi)，在混凝土中摻加堿水劑，降低水灰比，嚴(yán)格施工分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。另外，要加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許25°C范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分及時(shí)回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

（五）混凝土的凝縮裂縫

混凝土表面過度的抹平壓光，使水泥和細(xì)骨料過多浮到表面，或商品混凝土塌落度過大，振動(dòng)過久，使骨料下沉，混凝土表面浮漿過多，它比下層混凝土有較大的干縮性，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：減少水灰比，降低混凝土塌落度，混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最少程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。商品混凝土因泵送要求，塌落度較大，骨料粒徑小。為防止混凝土水份蒸發(fā)出現(xiàn)裂縫，一般情況下，商品混凝土在澆筑后須進(jìn)行二次壓泵。

（六）其他情況

如鋼筋混凝土露筋，混凝土表面麻面，夾渣。預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，控制混凝土水灰比，和易性，控制鋼筋保護(hù)層厚度，如鋼筋密集，增大施工難度，可提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)作技術(shù)處理，或者改善施工機(jī)械，器具性能，保證混凝土的施工密實(shí)。

四、結(jié)束語(yǔ)

認(rèn)真控制好混凝土的振搗方法，是保證質(zhì)量的最重要環(huán)節(jié)。因?yàn)榛炷凉嗳肽?nèi)后，只有嚴(yán)格搗實(shí)，才能保證混凝的密實(shí)性。施工柱基或梁板時(shí)，都采用插入式振動(dòng)器。操作時(shí)，要求注意四個(gè)要領(lǐng)：一是注意插點(diǎn)。當(dāng)混凝土灌入柱基坑后，可按行列式交錯(cuò)式均勻排列，插點(diǎn)間距不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。振搗器模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作業(yè)半徑的二分之一。二是注意掌握插入深度，使振動(dòng)器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合式整體。三是注意插撥速度。操作時(shí)要“快插慢撥”，如果慢插則會(huì)先把表面混凝搗實(shí)，導(dǎo)致下部層次的混凝土離析現(xiàn)象。如果快撥，振動(dòng)棒抽出后形成空洞，達(dá)不到密實(shí)要求。四是注意掌握好每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間。要求每一插點(diǎn)為20~30秒，直到混凝土表面冷漿不再沉落，再換個(gè)插點(diǎn)振動(dòng)。

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