文/趙俊·瀨良（佛山）精沖有限公司

任何生產(chǎn)（作業(yè)）模式，都是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，以提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的設(shè)備綜合效率（OEE）為目的。在精沖生產(chǎn)中，除了生產(chǎn)計(jì)劃以及員工的生產(chǎn)操作效率外，模具維修或保養(yǎng)的一次合格率、模具維修頻率、設(shè)備故障率等也都是影響OEE指標(biāo)的重要因素，恰恰后面這些都可以通過設(shè)備參數(shù)直接反映出來。

精沖生產(chǎn)中最不容忽視的要素是生產(chǎn)的穩(wěn)定性，即設(shè)備、模具生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性，相關(guān)設(shè)備參數(shù)變化的穩(wěn)定性在精沖生產(chǎn)中具有重要的核心作用，如精沖機(jī)的各項(xiàng)壓力（總壓力、齒圈力、反壓力）、各項(xiàng)動(dòng)作起始位置、封閉高度、工作臺(tái)的各環(huán)節(jié)運(yùn)行速度、模具安全檢測位置、安全檢測壓力、材料釋放、送料、頂件、吹件開始位置、上、下死點(diǎn)停留時(shí)間等設(shè)備參數(shù)。

圖1為我公司運(yùn)用的《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》，以及與其配套的生產(chǎn)體系，在設(shè)備運(yùn)行、模具維修、再次運(yùn)行的整個(gè)生產(chǎn)循環(huán)中經(jīng)過近兩年時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，效果明顯，不但使模具維修一次合格率大幅提高、模具的功能結(jié)構(gòu)及品質(zhì)穩(wěn)定性變得越來越好、持續(xù)改善得到了切實(shí)的體現(xiàn)，而且在生產(chǎn)方面，也同樣收獲了更高的設(shè)備綜合效率以及更高的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

本文將按照生產(chǎn)作業(yè)流程展開并輔以必要的相關(guān)說明，力求讓大家能初步的體會(huì)到，設(shè)備參數(shù)的運(yùn)行管理是如何參與到生產(chǎn)作業(yè)流程中的，是如何促進(jìn)精沖生產(chǎn)與模具維修如同一體并共同進(jìn)步、共同提高的。

生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備階段

產(chǎn)品信息確認(rèn)

生管員在產(chǎn)品按計(jì)劃開始生產(chǎn)前，除了準(zhǔn)備該產(chǎn)品的批號(hào)卡外，還須再次與模具部相關(guān)人員確認(rèn)該產(chǎn)品的模具是否已處于OK狀態(tài)，確認(rèn)OK后才可領(lǐng)走由模具部更新的該模具的《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》，將表與批號(hào)卡一起發(fā)放到生產(chǎn)班組長處。

重點(diǎn)、變化點(diǎn)確認(rèn)及關(guān)注

生產(chǎn)班組長確認(rèn)無誤后，按生產(chǎn)計(jì)劃將其加入到生產(chǎn)排隊(duì)的序列中，并將批號(hào)卡與《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》一起分發(fā)給操作員工，另外有關(guān)該產(chǎn)品的任何質(zhì)量信息，作為重點(diǎn)、變化點(diǎn)交代員工予以關(guān)注，并確認(rèn)員工準(zhǔn)確核實(shí)材料規(guī)格、壓力盤編號(hào)等。

圖1 設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄

更換模具階段

核實(shí)設(shè)備參數(shù)

操作員按批號(hào)卡和《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》的內(nèi)容核對(duì)要領(lǐng)取的材料及清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確認(rèn)機(jī)臺(tái)里外、輸送帶上下、產(chǎn)品收集區(qū)等區(qū)域沒有遺漏的前產(chǎn)品。并謹(jǐn)慎以《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》中的參數(shù)為依據(jù)對(duì)該產(chǎn)品儲(chǔ)存于設(shè)備程序內(nèi)的設(shè)備參數(shù)進(jìn)行逐一核對(duì)，對(duì)存在差異的參數(shù)予以謹(jǐn)慎修正，若有疑義可與模具維修員確認(rèn)。注：此舉并非只是謹(jǐn)小慎微，更是經(jīng)驗(yàn)共享、技能積累、相互學(xué)習(xí)、共同進(jìn)步提高的重要環(huán)節(jié)。

試沖裁

通過手動(dòng)擋試沖裁，當(dāng)完整的沖出了第一件后，再改用單打擋（單次自動(dòng)沖）。通過單打擋沖出第N+1件后的產(chǎn)品送至QC質(zhì)檢，注：第N+1件的說法是特指級(jí)進(jìn)模（連續(xù)模）而論，N等于級(jí)進(jìn)步數(shù)。利用等待質(zhì)檢的時(shí)間，調(diào)整潤滑油供量、產(chǎn)品取件機(jī)械手或廢料吹風(fēng)裝置等，做好設(shè)備生產(chǎn)自動(dòng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備。

自動(dòng)生產(chǎn)過程階段

當(dāng)送檢品確認(rèn)合格后，即進(jìn)入自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)。當(dāng)產(chǎn)品隨著生產(chǎn)時(shí)間的推移或某些因素的影響而出現(xiàn)品質(zhì)異?；蛏a(chǎn)狀況異常時(shí)，有兩種解決方式可選擇：調(diào)機(jī)（調(diào)整設(shè)備參數(shù)）或模具下機(jī)維修。操作員根據(jù)品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容（必要時(shí)聯(lián)系模具維修員協(xié)同）判斷分析，做出或調(diào)機(jī)或模具下機(jī)維修的適宜決定。

調(diào)機(jī)

針對(duì)問題，調(diào)整相關(guān)的設(shè)備參數(shù)以確保品質(zhì)得到穩(wěn)定的控制。只有當(dāng)調(diào)整后的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能將調(diào)整變化的參數(shù)記錄在《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》內(nèi)，并在表中注明調(diào)整原因（將記錄值所在的列序號(hào)標(biāo)注在生產(chǎn)質(zhì)量狀況一欄中的對(duì)應(yīng)緣由上）。需注意的是，雖然許多品質(zhì)異常是可以通過調(diào)整設(shè)備參數(shù)予以控制或改善，大幅減少了停機(jī)時(shí)間。但設(shè)備參數(shù)調(diào)整的功效并非萬能，可以解決的問題也是有限的，且對(duì)模具本身也有副作用，尤其當(dāng)參數(shù)調(diào)整幅度過大時(shí)，會(huì)加劇影響模具中某些零部件的使用壽命，故參數(shù)調(diào)整應(yīng)要適可而止。

模具下機(jī)維修

模具維修雖然會(huì)增加停機(jī)時(shí)間，但對(duì)恢復(fù)設(shè)備參數(shù)及模具狀態(tài)卻是直接有效的。模具維修的依據(jù)不僅只是品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單，還需要同時(shí)參考《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》中的參數(shù)變化值，因?yàn)榇藭r(shí)的設(shè)備參數(shù)有可能已經(jīng)甚至多次被調(diào)整變化過了。將兩者綜合起來分析，對(duì)準(zhǔn)確查找及修復(fù)導(dǎo)致品質(zhì)異常的影響因素則具有事半功倍的效果。此外，模具維修員有責(zé)任借助每次模具下機(jī)的機(jī)會(huì)，在時(shí)間允許的情況下，盡可能的進(jìn)行參數(shù)恢復(fù)性維修（順便維修那些直接導(dǎo)致、甚至影響參數(shù)發(fā)生變化的零部件）。

生產(chǎn)終止階段

生產(chǎn)按計(jì)劃完成或因模具故障而終止時(shí)，操作員除了填寫生產(chǎn)報(bào)告外，還須嚴(yán)格核對(duì)《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》中的最終參數(shù)記錄值與設(shè)備程序中的參數(shù)值（生產(chǎn)結(jié)束時(shí)的當(dāng)前值）是否一致。作為模具維修保養(yǎng)的重要依據(jù)之一，數(shù)據(jù)務(wù)必要忠實(shí)于實(shí)際情況。

將核準(zhǔn)無誤的《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》、《末件檢驗(yàn)報(bào)告》、尾料板或若干末件一起隨模具送至模具待修區(qū)。

模具保養(yǎng)、維修階段

模具部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃以及模具的實(shí)際狀況，決定對(duì)模具實(shí)施恢復(fù)性維修或整體式保養(yǎng)。

恢復(fù)性維修

若本產(chǎn)品再次啟動(dòng)生產(chǎn)的時(shí)間不足一周（此時(shí)間節(jié)點(diǎn)可因自身?xiàng)l件設(shè)定）且模具損耗狀況不太嚴(yán)重時(shí)，模具的維修屬性就是單純的恢復(fù)性維修，以恢復(fù)原有設(shè)備參數(shù)條件下的尺寸精度為目的進(jìn)行維修。基本過程就是針對(duì)性的局部修配以及對(duì)引起設(shè)備參數(shù)變化的相關(guān)零部件予以恢復(fù)性的修理。

整體式保養(yǎng)

若本產(chǎn)品再次啟動(dòng)生產(chǎn)的時(shí)間超過一周時(shí)，模具的維修屬性就多以保養(yǎng)、治本為主。其恢復(fù)性維修的基本過程也與上述有所不同，主要是以整體檢查、更換為主、修配為輔以及去碎片化（如對(duì)拼鑲件、墊片等化散為整）等方式進(jìn)行。此外更重要的是充分利用《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》中的參數(shù)變化幅度、規(guī)律等信息精準(zhǔn)地分析查找與改善潛在失效的部位、環(huán)節(jié)及功能件，促使模具的維修一次合格率能夠大幅提高、品質(zhì)得以持續(xù)優(yōu)化。

保養(yǎng)維修后，模具維修員根據(jù)維修的結(jié)果狀況對(duì)設(shè)備參數(shù)表進(jìn)行相應(yīng)修訂，如果某個(gè)參數(shù)在此次維修中無法完全恢復(fù)如初，則須請(qǐng)示上級(jí)予以確認(rèn)；如果某個(gè)設(shè)備參數(shù)不但可以完全恢復(fù)而且還可進(jìn)一步優(yōu)化時(shí)，也須請(qǐng)示上級(jí)以及相關(guān)技術(shù)人員對(duì)該項(xiàng)參數(shù)重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化定義。

合理使用設(shè)備參數(shù)

對(duì)模具無論是恢復(fù)性維修還是保養(yǎng)性維修都須將《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》中的記錄作為重要依據(jù)，而不僅僅只是參考《末件檢驗(yàn)報(bào)告》。事實(shí)上，在很多情況下，生產(chǎn)的停止只是因?yàn)樵摦a(chǎn)品完成生產(chǎn)計(jì)劃后的正常切換。此時(shí)，《末件檢驗(yàn)報(bào)告》上的質(zhì)量報(bào)告基本都是OK的，最多某個(gè)質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)的趨勢或許不太好而已，但如果查看《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》內(nèi)參數(shù)記錄值，或許會(huì)從許多參數(shù)的變化中立刻發(fā)現(xiàn)模具本身的狀態(tài)其實(shí)并非良好，甚至非常的糟糕。客觀地講，在多數(shù)情況下，參數(shù)表的數(shù)據(jù)反而是至關(guān)重要的，有時(shí)甚至是唯一的依據(jù)。

《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》所涉及的信息量很豐富，且作用也不僅只是參數(shù)的變化記錄，還有幾乎精沖作業(yè)中所涉及到的大部分信息點(diǎn)。從圖1中可以看出包括：產(chǎn)品信息（產(chǎn)品名稱與編號(hào)）、生產(chǎn)批號(hào)、設(shè)備編號(hào)、壓力盤編號(hào)、壓力盤外觀、產(chǎn)品外觀圖示、模具編號(hào)、程序編號(hào)、生產(chǎn)開始與結(jié)束時(shí)間等。另外還流程化地制定了該產(chǎn)品的換模作業(yè)指導(dǎo)流程，并針對(duì)從生產(chǎn)準(zhǔn)備到生產(chǎn)實(shí)施的所有環(huán)節(jié)中通常所會(huì)面臨的（包括點(diǎn)檢所需的工裝、器具、附件等）一些需額外關(guān)注的重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)以勾選的形式予以防錯(cuò)性的確認(rèn)。

更重要的是在生產(chǎn)過程中，除了一切生產(chǎn)活動(dòng)必須自覺地遵守安全生產(chǎn)規(guī)程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求是硬性要求外，體系內(nèi)的大部分規(guī)范則由于具有跨部門的連鎖效應(yīng)，所以不僅無需擔(dān)心會(huì)流于形式化，而且還因設(shè)備參數(shù)的公共屬性使得跨部門自覺相互確認(rèn)的制約作用變得更加自然而有效，這無疑會(huì)超預(yù)期地促進(jìn)整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)始終處于自我完善、修正、共同進(jìn)步、積極進(jìn)取的良性循環(huán)中。

生產(chǎn)員工嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》中規(guī)定的作業(yè)流程、檢查確認(rèn)項(xiàng)以及實(shí)時(shí)記錄發(fā)生變化的參數(shù)、實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)過程報(bào)告等都只是其應(yīng)盡的職責(zé)與義務(wù)。雖然以往精沖操作員也會(huì)因品質(zhì)的變化趨勢、異常等不斷地對(duì)一些設(shè)備參數(shù)進(jìn)行調(diào)整、修正，但因設(shè)備參數(shù)尚未制度性地延展到模具維修部門，參數(shù)對(duì)模具的影響作用很少有人關(guān)心。

然而在新體系下，由于突出了參數(shù)的公共屬性，模具維修員通過設(shè)備參數(shù)共享而大幅度地提高了模具維修的能力，與此同時(shí)生產(chǎn)操作員也因信息共享而受益，比以往更深層次地了解及熟練掌握了設(shè)備參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響作用及相互關(guān)系（如尺寸、平面度、凸臺(tái)高度、撕裂、塌角、沖裁速度等）。故在精沖生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)上、設(shè)備操作技能上，操作員的能力及經(jīng)驗(yàn)積累的速度無疑將會(huì)更加突飛猛進(jìn)、進(jìn)步神速。

從持續(xù)優(yōu)化的角度上講，任何產(chǎn)品所設(shè)定的設(shè)備參數(shù)都是相對(duì)該產(chǎn)品的階段性最優(yōu)化結(jié)果。但即便如此，在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中、在任何一個(gè)生產(chǎn)周期里很多參數(shù)也并非始終固定不變，精沖作業(yè)員會(huì)因品質(zhì)的變化趨勢不斷地對(duì)其中大多數(shù)參數(shù)予以調(diào)整、修正，以保證產(chǎn)品的品質(zhì)始終處于良好狀態(tài)中。換句話說，隨著生產(chǎn)時(shí)間的推移，盡管在品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告中尚看不出異常問題，但受模具零配件的逐漸磨損、崩裂、變形等影響，一些設(shè)備參數(shù)已逐漸發(fā)生了變化。故唯有熟練掌握設(shè)備參數(shù)與模具間的相互內(nèi)在關(guān)系并繼而能精準(zhǔn)到位地維修及保養(yǎng)模具，才是設(shè)備參數(shù)得以恢復(fù)的前提，設(shè)備參數(shù)的變化值也是維修、保養(yǎng)模具的重要參考依據(jù)。

結(jié)束語

僅就《設(shè)備參數(shù)調(diào)整實(shí)時(shí)記錄表》本身而言，如果只將其簡單地用于生產(chǎn)輔助，其作用也僅限于信息層面上。只有充分地如上所述將其融入生產(chǎn)管理體系當(dāng)中，并形成一個(gè)集信息指導(dǎo)、經(jīng)驗(yàn)記錄、技能歸納、維修依據(jù)的新型綜合性生產(chǎn)管理體系，才能最有效地發(fā)揮其作用。