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        淺析公路橋梁加固新技術(shù)的應(yīng)用

        2012-12-31 00:00:00何芳胡曉惠
        科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào) 2012年11期

        摘 要:橋梁是公路交通的咽喉,其使用功能的好壞直接影響整條線路的暢通。原來公路橋梁的設(shè)計(jì)荷載、通行能力以及自然環(huán)境等,已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代交通的荷載,隨著橋梁使用年限的增長(zhǎng)以及橋梁負(fù)荷的日趨增大,許多橋梁均出現(xiàn)了破損,對(duì)公路橋梁的加固維修已經(jīng)勢(shì)在必行。本文闡述了橋梁加固新技術(shù)是維修橋梁、提高橋梁承載能力的最基本的方法。

        關(guān)鍵詞:橋梁加固 公路橋梁 技術(shù)探討 加固施工

        中圖分類號(hào):U44文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2012)04(b)-0123-01

        橋梁加固,就是通過一定的措施使構(gòu)件乃至整個(gè)結(jié)構(gòu)的承載能力及其使用性能得到提高,以滿足新的要求。加固改造技術(shù),是針對(duì)正在使用的舊橋進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)價(jià)、維修、加固或改造等技術(shù)對(duì)策的總稱。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,交通量增大,載重等級(jí)發(fā)生變化,舊橋主要是鋼筋混凝土梁橋和雙曲拱橋,這些橋梁耐久性差和年久老化。通過橋梁加固后,可以延長(zhǎng)橋梁的使用壽命,用少量的資金投入,使橋梁能滿足交通量的需求,能夠緩和橋梁投資的集中性。下面就談?wù)劰窐蛄杭庸痰膸追N新技術(shù)。

        1 橋梁加固的目的和原因

        1.1 橋梁加固的目的

        增加橋面的寬度,提高交通運(yùn)行能力,提高技術(shù)等級(jí),增加橋梁的承載能力,滿足現(xiàn)代化運(yùn)輸?shù)囊?,特別是大型重型車的與日俱增,對(duì)于提高技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和承載力,在舊橋加固與維修中成為首要考慮的因素。橋梁加固能滿足現(xiàn)代人的需求以不損害后代人滿足需求的能力,是經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、資源和環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展。

        1.2 橋梁加固的原因

        (1)使用荷載超限。隨著城市道路運(yùn)輸量的大幅增加,車輛荷載的超限現(xiàn)象非常普遍,貨運(yùn)機(jī)動(dòng)車單車重量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)規(guī)范的設(shè)計(jì)值,這將直接導(dǎo)致橋梁關(guān)鍵部位承受超過設(shè)計(jì)允許的荷載而使梁體出現(xiàn)較大裂縫,因此該立交橋腹板等部位出現(xiàn)較多裂縫與大量超載車輛通行有直接的關(guān)系。

        (2)施工存在著弊端。橋面板間伸縮間距的施工誤差,后澆柱填料老化,伸縮裝置安裝的不好,橋頭前后橋面凸凹不平。普通鋼筋混凝土本身是帶裂縫工作的,加上周邊空氣濕度等外界因素的影響,部分保護(hù)層厚度不夠的鋼筋就會(huì)產(chǎn)生銹蝕,使原本未超標(biāo)的裂縫繼續(xù)擴(kuò)大,給橋梁帶來各種病害。橋面澆筑不良,支撐臺(tái)做的不好。

        2 體外預(yù)應(yīng)力加固法

        用預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)梁、板進(jìn)行加固的方法,稱為預(yù)應(yīng)力加固法。體外預(yù)應(yīng)力加固法就是設(shè)置在混凝土體外的預(yù)應(yīng)力筋給混凝土施加的預(yù)應(yīng)力,增設(shè)預(yù)應(yīng)力筋能夠提高結(jié)構(gòu)安全儲(chǔ)備,達(dá)到提高橋梁承載能力和改善橋梁受力狀態(tài)的目的。具有施工方便、經(jīng)濟(jì)可靠,預(yù)應(yīng)力筋可以單獨(dú)防腐,被廣泛應(yīng)用于舊橋的加固工程中。

        2.1 作用原理

        在梁的下緣受拉區(qū)設(shè)置預(yù)應(yīng)力材料,通過張拉對(duì)梁體產(chǎn)生較大的偏心預(yù)應(yīng)力,在偏心壓力的作用下,使梁體產(chǎn)生上拱,部分自重應(yīng)力被抵消,結(jié)構(gòu)變形和裂縫寬度減小、結(jié)構(gòu)受力得到了改善,提高了橋梁結(jié)構(gòu)承載力。在橋梁自重增加很小的情況下能夠大幅度地調(diào)整原結(jié)構(gòu)的狀態(tài),提高了結(jié)構(gòu)剛度和抗裂性,提高了橋梁承載力。力筋與原結(jié)構(gòu)只在錨固點(diǎn)與梁連接,類似于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。使主橋得到結(jié)構(gòu)性補(bǔ)強(qiáng),梁體剛度增大,恢復(fù)了原設(shè)計(jì)正常使用承載能力。

        2.2 加固設(shè)計(jì)

        增設(shè)體外預(yù)應(yīng)力束筋和粘貼鋼板的維修加固方案。當(dāng)橋梁混凝土梁中預(yù)應(yīng)力筋或普通鋼筋嚴(yán)重銹蝕造成結(jié)構(gòu)承載力下降時(shí),要提高橋梁的荷載等級(jí);梁體裂縫和鋼筋疲勞應(yīng)力幅度,采用體外預(yù)應(yīng)力法進(jìn)行加固。將體外預(yù)應(yīng)力束筋直接通過穿孔的方式從主墩橫隔板中間直通,再錨固于在邊跨端部增設(shè)的錨固齒板上,每幅橋設(shè)置體外預(yù)應(yīng)力束筋,主梁頂板上按一定間距粘貼鋼板條來約束裂縫的繼續(xù)擴(kuò)張。改善了橋梁的整體的使用性能,延長(zhǎng)了橋梁的使用壽命。

        2.3 技術(shù)特點(diǎn)

        在需要加固的受拉區(qū)段外面補(bǔ)加預(yù)應(yīng)力筋用張拉設(shè)備對(duì)鋼筋進(jìn)行張拉,并將其錨固在梁、板的端部。體外預(yù)應(yīng)力鋼筋易于維修、養(yǎng)護(hù)、加固,體外預(yù)應(yīng)力加固舊橋構(gòu)造簡(jiǎn)單,施工簡(jiǎn)便。加固中人力投入少,施工工期短,對(duì)原橋結(jié)構(gòu)損傷小,不影響橋下凈空,不增加路面標(biāo)高。取消管道灌漿工序能夠?qū)崿F(xiàn)全年施工,預(yù)應(yīng)力筋利用效率高,減小了鋼筋束的摩阻損失,對(duì)抗疲勞有利。為橋梁養(yǎng)護(hù)管理及加固補(bǔ)強(qiáng)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

        (1)預(yù)應(yīng)力筋的張拉

        預(yù)應(yīng)力筋通常裸置于梁體外面,預(yù)應(yīng)力筋的張拉是在梁體外面進(jìn)行的。為了達(dá)到鋼絞線從松散狀態(tài)到張拉完成后順直不纏繞,正式張拉前先要進(jìn)行預(yù)緊張拉,為保證兩端粘結(jié)段長(zhǎng)度大致相等,要兩端對(duì)稱進(jìn)行預(yù)緊。鋼絞線繃緊且不纏繞,又要保證在高應(yīng)力張拉時(shí)鋼絞線不錯(cuò)位,預(yù)緊張拉力過大或過小都達(dá)不到該目的。張拉的方法有:千斤頂張拉法、橫向收緊法和豎向張拉法。

        (2)預(yù)應(yīng)力筋的錨固

        螺桿式錨夾具是在粗鋼筋端部用滾壓法加工出螺紋,利用螺母對(duì)螺桿的支承作用,張拉后將預(yù)應(yīng)力筋錨固在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的鋼墊板上。

        鐓頭式錨夾具是將高強(qiáng)鋼絲或鋼筋的端頭局部鐓粗,使其不能通過錨具上的錨孔,靠鐓粗頭支承在錨孔端面形成錨固。

        錐塞式錨夾具是由帶錨孔的錨環(huán)和截錐體的錐塞組成。將錨塞塞入錨環(huán),把預(yù)應(yīng)力筋均勻地錨固在錨環(huán)與錨塞之間。

        3 高強(qiáng)復(fù)合纖維加固法

        高強(qiáng)復(fù)合纖維加固法是采用層壓法用樹脂膠將高強(qiáng)復(fù)合纖維材料直接粘結(jié)在被加固混凝土結(jié)構(gòu)的薄弱部分,和被加固結(jié)構(gòu)形成整體共同受力,提高結(jié)構(gòu)的抗彎、抗剪以及抗壓承載力,增加混凝土的抗碳化能力。用于混凝土結(jié)構(gòu)加固的高強(qiáng)復(fù)合纖維材料主要有:碳纖維(CFRP)和芳綸纖維(AFRP)和玻璃纖維(GFRP)三種,目前加固市場(chǎng)上的纖維復(fù)合材主要是碳纖維材料。

        3.1 作用原理

        碳纖維加固法是一種將高強(qiáng)度碳纖維織物或預(yù)成型板材通過改性環(huán)氧樹脂粘貼于被加固構(gòu)件表面的一種新型加固方法,主要應(yīng)用于受拉和受彎構(gòu)件承載力不足的加固。碳纖維片的強(qiáng)度相當(dāng)于是鋼材的10倍,采用專利技術(shù)編織,纖維束之間留有空隙,有良好的消泡性能,解決了因粘貼時(shí)產(chǎn)生氣泡造成的表層膨脹問題。具有輕質(zhì)高強(qiáng),一般無需搭接,能適應(yīng)曲面形狀混凝土的粘貼要求,耐腐蝕、耐潮濕、施工便捷等優(yōu)點(diǎn)。

        3.2 技術(shù)特點(diǎn)

        碳纖維高強(qiáng)復(fù)合纖維材料具有較高抗拉強(qiáng)度,應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系呈完全線彈性,不存在屈服點(diǎn)和塑性區(qū)的優(yōu)越力學(xué)性能;纖維貼片預(yù)先以剪刀、刀子依所設(shè)計(jì)的尺寸大小裁好。依使用量剪裁尺寸、長(zhǎng)度在2米以內(nèi)最適當(dāng)。為防止保管期間的破損,裁剪數(shù)量只裁所需使用的數(shù)量。碳纖維片自身不生銹、不被酸腐蝕,耐久性強(qiáng),可抑制混凝土中性化的變化趨勢(shì),保護(hù)內(nèi)部鋼筋,施工面底漆的干燥程度可以指觸確認(rèn)。

        總之,體外預(yù)應(yīng)力加固法和高強(qiáng)復(fù)合纖維加固法是粘貼加固新技術(shù),適合公路橋梁加固期間盡量不影響橋梁正常營運(yùn)的要求。從加固效果,耐久方面來考慮橋梁加固后運(yùn)營效益與經(jīng)濟(jì)性?,F(xiàn)場(chǎng)施工無需重型設(shè)備、施工便利,便于橋下的高空作業(yè),可在公路橋梁上推廣應(yīng)用。

        參考文獻(xiàn)

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