摘 要:隨著油田開發(fā)的深入及各類驅(qū)油工藝的使用，使得原油成分更加復(fù)雜，加大了處理的難度，通過在集輸系統(tǒng)對(duì)藥劑使用情況進(jìn)行分析、實(shí)驗(yàn)和對(duì)比，總結(jié)出更適合集輸系統(tǒng)的加藥方式。

關(guān)鍵詞:化學(xué)藥劑 輸油指標(biāo) 污水水質(zhì) 工藝流程

中圖分類號(hào):TP2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-098X(2012)04(a)-0231-02

前言

聯(lián)合站在整個(gè)集輸系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用，主要負(fù)責(zé)將井排(計(jì)量間)、轉(zhuǎn)油站來液進(jìn)行加壓、加熱、并利用物理和化學(xué)方法(一段沉降、加藥)將來液進(jìn)行初步分離，使原油含水降至30%以下，再經(jīng)過二段的電脫水器作用，使油水進(jìn)一步分離，從而使原油指標(biāo)降至0.3‰以下，并將合格的原油輸送到油庫(kù);分離出的水經(jīng)過沉降、氣浮選、過濾、物理殺菌等處理，指標(biāo)合格后被輸送到注入站;天然氣則通過初步的分離、壓縮、冷凝處理后輸送至天然氣處理站。

1 聯(lián)合站生產(chǎn)現(xiàn)狀

隨著大慶油田進(jìn)入二次開發(fā)，各種驅(qū)油措施與化學(xué)藥劑的廣泛應(yīng)用，在保證了產(chǎn)油量的同時(shí)，也使來液的成分組成更加復(fù)雜，給原油的處理帶來了一定的難度。在聯(lián)合站，增加了聚驅(qū)來油，原有的設(shè)備和工藝與新增工藝之間有了很大的不適應(yīng)性。各處理容器中的含油雜質(zhì)達(dá)到一定程度時(shí)，脫水電場(chǎng)便會(huì)被破壞，從而影響產(chǎn)量且不易恢復(fù);也給污水水質(zhì)的處理帶來的極大的難度。

2 聯(lián)合站系統(tǒng)常用化學(xué)藥劑

聯(lián)合站系統(tǒng)的常用化學(xué)藥劑有兩種:破乳劑、絮凝劑。

破乳劑的作用原理:原油破乳劑的機(jī)理是相轉(zhuǎn)移一反向變形機(jī)理。加入破乳劑后發(fā)生了相轉(zhuǎn)變，即能夠生成與乳化劑形成的乳狀液類型相反的表面活性劑(反相破乳劑)。這類破乳劑與憎水的乳化劑作用生成絡(luò)合物，從而使乳化劑失去了乳化性能。碰撞擊破界面膜機(jī)理。在加熱或攪拌的條件下破乳劑有許多的機(jī)會(huì)碰撞乳狀液的界面膜，或吸附在界面膜上，或排除替代部分表面活性物質(zhì)，從而擊破界面膜，使其穩(wěn)定性大大降低，發(fā)生了絮凝、聚結(jié)而破乳，達(dá)到油水分離的效果。

絮凝劑的作用原理:絮凝劑是一種使液體中分散的細(xì)粒固體形成絮凝物的高分子聚合物。配制成水溶液后加入廢水中，便會(huì)產(chǎn)生壓縮雙電層，使廢水中的懸浮微粒失去穩(wěn)定性，膠粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝體、礬花。絮凝體長(zhǎng)大到一定體積后即在重力作用下脫離水相沉淀，從而去除廢水中的大量懸浮物，從而達(dá)到水處理的效果。

3 原有加藥工藝缺陷及數(shù)據(jù)分析

(1)×聯(lián)合站油系統(tǒng)，加藥方式一直以來都采用一段集中加藥(圖一中的圈1項(xiàng))，從實(shí)際效果來看，雖然游離水的放水效果較好，可使脫前含水降至10%左右，游離水放水含油指標(biāo)也較低，但電場(chǎng)偶有波動(dòng)，外輸油含水有時(shí)會(huì)超過0.3‰的指標(biāo)要求，見(表1)。

(2)該站污水系統(tǒng)加藥點(diǎn)在沉降罐進(jìn)口處， 通過化驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，水質(zhì)情況不穩(wěn)定，尤其是在上游脫水站電場(chǎng)波動(dòng)，放水量大的時(shí)候，指標(biāo)超過規(guī)定(來水含油≤300mg/L，來水含懸浮物≤100mg/L;外輸污水含油≤20mg/L，外輸污水含懸浮物≤20mg/L)，見（表2）。

4 工藝改進(jìn)及改進(jìn)后生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析

(1)為了改善外輸油指標(biāo)，研究后決定將集中加藥改為分散加藥的方式，即在加熱爐進(jìn)口處(圖一中的圈2項(xiàng))增加一處加藥點(diǎn)，將原有的藥劑量分別在兩處投加，一段加250kg/d，二段為200kg/d。改變加藥方式后，雖然脫前含水有所上升，游離水放水含油指標(biāo)上升，但電場(chǎng)運(yùn)行良好，且外輸含水不再超標(biāo)，達(dá)到了預(yù)期效果。

(2)在污水處理系統(tǒng)，經(jīng)過分析、論證，我們?cè)诠┧畭彽奈鬯贸隹趨R管處增加了一處加藥點(diǎn)，利用供水泵出口壓力的作用使絮凝劑更好的溶解在污水原液中，并且由于兩站的工藝管線有一定的距離，使藥劑的作用時(shí)間增加，從而提高了藥劑的作用效果，通過一段時(shí)間的化驗(yàn)跟蹤，數(shù)據(jù)顯示結(jié)果較理想，見（表3）。

5 綜合論述

認(rèn)識(shí)一;通過調(diào)整加藥設(shè)備，方式及藥劑量，延長(zhǎng)了藥劑作用時(shí)間，并增大了作用空間，使加藥效果得到了明顯提高。

認(rèn)識(shí)二;通過反復(fù)的摸索、試驗(yàn)，改變?cè)械墓芾?、操作模式，轉(zhuǎn)變思路，提高了藥劑利用率，達(dá)到了節(jié)約成本的目的。

6 建議

每年的4月中旬開始，開始對(duì)水井進(jìn)行在線洗井，高峰期每天增加聯(lián)合站處理量2500m3左右，降低了加藥濃度，同時(shí)洗井液中含有大量硫化物，因?yàn)榱蚧锸怯绊懧?lián)合站脫水電場(chǎng)的重要因素，在提高了聯(lián)合站處理液量的同時(shí)，也使來液的成分組成更加復(fù)雜，給原油的脫水處理帶來了一定的難度，水井在線洗井液進(jìn)入聯(lián)合站處理，聯(lián)合站的工藝設(shè)備并沒有進(jìn)行改造，原有的設(shè)備和操作手法對(duì)處理硫化物不適應(yīng)。當(dāng)各個(gè)容器中的硫化物含量達(dá)到一定程度時(shí)，脫水電場(chǎng)便會(huì)被頻繁破壞，降低加藥效果，不能保證外輸原油和放水的指標(biāo)合格。結(jié)合采油礦實(shí)際，建議把水井洗井液通過管線集中處理后，進(jìn)入污水站再處理。