摘 要:為增加烘后葉絲的均勻度，減少烘后葉絲中的絲團和長絲，降低風分除雜的能耗，提高風分效果，把烘后葉絲進行柔性的篩分，把絲團打開，長絲打短，把篩分出來的物料中的梗簽、濕團、焦片等雜物有效分離出來，實現(xiàn)在提高葉絲均勻性的同時提高風分除雜的效果。

關鍵詞:烘后葉絲 松散 篩分 風選

中圖分類號:TS4文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2012)04(a)-0227-01

烘絲是卷煙工藝中必不可少的工序，切后葉絲水分一般為18%左右，需要通過干燥去濕，排除多余水分，并使葉絲水分均勻一致，以滿足卷煙工藝要求。切后葉絲有相互粘連的現(xiàn)象，經(jīng)過烘絲，能使葉絲充分的松散開來，并產(chǎn)生一定的卷曲，增加葉絲的填充能力;在烘絲過程中，隨著葉絲水分不斷蒸發(fā)，可排除部分雜氣和揮發(fā)性煙堿，改善葉絲吸用品質;此外，經(jīng)過烘絲，葉絲的光澤與顏色也有所改善。

1 烘后葉絲仍存在的問題

目前大多卷煙廠，無論使用滾筒烘絲機，還是氣流干燥設備，都會因葉絲中長絲較多而在干燥的過程中相互纏繞形成絲團，導致局部的溫度和水分不均勻，并且烘絲設備中還會因溫度較高產(chǎn)生燒焦的葉絲，需要剔除出來。卷煙廠里葉絲烘絲后的大多處理方法為:自然冷卻，流化床降溫，就地風選降溫、除雜。由于烘后葉絲中含有較多的絲團，自然冷卻容易形成煙餅，影響后續(xù)的加香均勻度，并容易引起葉絲的霉變;流化床和就地風選設備耗能較大，打開絲團和打短長絲的效果不明顯，除雜的效果也不太理想。

2 設計思路

如果能把烘絲葉絲中的絲團和長絲有效的分離出來，并把絲團打開長絲打短，這樣就可以提高葉絲的均勻度，根據(jù)對烘后葉絲的檢測，大部分的焦片和梗簽夾雜在短絲中，只要把分離出來的短絲和雜物進行風分，就可以大大降低風分的能耗，還能達到較好的除雜效果。

3 設備結構描述

如圖所示此設備主要部件是:(1)氣料分離箱體，(2)落料箱體，(3)松散輥(減速機和鏈條傳動)，(4)雜物分離箱體，(5)雜物分離箱風量調(diào)節(jié)板，(6)支腿，(8)出料氣鎖。設備簡圖上的箭頭示意物料走向。

如(圖1)氣料分離箱體1(轉動的圓形孔板，接除塵器)給設備提供負壓風。葉絲經(jīng)振動輸送機7連續(xù)進料。撥料棍3為布滿一定數(shù)量的圓柱狀針輥，根據(jù)葉絲量及篩分松散的效果，可以安裝不同數(shù)量的撥料輥成交叉狀并排于進料口下方，通過鏈輪傳動，每個撥料輥的位置和轉速可以靈活調(diào)節(jié)，當葉絲從振槽落到撥料輥后，通過撥料輥的連續(xù)轉動:(1)、將結團的葉絲有效的松散開，將部分長絲打短;(2)、大部分夾雜梗簽的游離葉絲從撥料輥的間隙中，均勻落入除雜箱體進行風分，有利提高風選效率;(3)、部分葉絲經(jīng)撥料松散后直接從氣鎖落下，不需進入風選箱體風選，減輕了風選箱體梗簽分離的壓力。風分除雜箱體4采用截面漸變設計，前后兩面進風，有利于風分除雜箱體內(nèi)風速均勻，葉絲松散，提高風分效率。風量調(diào)節(jié)板5，通過調(diào)節(jié)其位置高低，可以調(diào)節(jié)此進風口的截面大小，并控制除雜風分箱內(nèi)的各截面風速，以滿足較好的風分效果。風分后的合格葉絲通過落料箱體2，出料氣鎖8落下進入下一工藝段。

4 該設備的主要特點

(1)利用撥料輥松散、篩分葉絲，長絲打短，提高葉絲均勻度，對葉絲造碎小。

(2)風分除雜箱體變截面設計，達到多級風選效果，提高了風選效率。

(3)對來料部分葉絲風選，大大降低了能耗，給烘后葉絲適當降溫定形，提高填充值。

(4)便于操作，維修保養(yǎng)簡單，工人勞動強度低。

5 結語

隨著卷煙廠對葉絲品質和節(jié)能降耗的要求越來越高，葉絲的均勻度及雜物含量的要求也越來越高，機械式松散篩分加風分除雜可以在較低能耗的條件下，較好的解決這一工藝段的問題。此設備經(jīng)過實際使用和完善，將在煙草精細加工中做出貢獻。

參考文獻

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