摘 要:混凝土的固有弱點是因脆性而容易產生裂縫。脆性顯著，塑性明顯下降，因為脆性破壞會隨時產生，混凝土結構的跨度不能增幅太大。當結構受彎時，隨著裂縫擴展會造成結構物抗?jié)B性能等的降低，以致使用壽命縮短。我們作為從業(yè)者一定要了解裂縫的產生原因，并掌握相應的措施，一邊在施工中防止裂縫的出現(xiàn)。

關鍵詞:混凝土 施工 裂縫

中圖分類號:u445.7文獻標識碼:A文章編號:1674-098X(2012)04(a)-0046-01

水泥的品種非常多，我國商品化的水泥就有50余種。水泥按用途和性能可以分為三類，即:通用水泥(硅酸鹽系列水泥)、特種水泥(中熱礦渣硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁硅酸鹽水泥、快硬早強水泥、耐火水泥等)和專用水泥(白色水泥、油井水泥、型砂水泥、道路硅酸鹽水泥等)。也可以按照熟料的主要礦物組分來對水泥進行分類，如硅酸鹽系列水泥、鋁酸鹽系列水泥等。

工程中最常使用的水泥為硅酸鹽系列水泥，它是由硅酸鹽水泥熟料和石膏為主的調凝劑一起粉磨后生產的水泥。硅酸鹽系列水泥包括:it酸鹽水泥CP.I、P，II)、普A?i}酸鹽水泥(P·n)、火山灰質硅酸鹽水泥(P·P)、粉煤灰硅酸鹽水泥(P·F)、礦渣硅酸鹽水泥(P·5)、石灰石硅酸鹽水泥(P·L)、復合硅酸鹽水泥CP·C)和白水泥等。

硅酸鹽水泥熟料是先將石灰石、勃土(頁巖)、鐵礦石(或鐵粉)混合并粉碎磨細，在1450℃左右高溫下鍛燒，而后急冷而成。硅酸鹽水泥熟料的原材料混合粉磨后稱為“水泥生料”。在水泥生料中，石灰石為熟料提供了CaO組分，勃土〔頁巖)主要為熟料提供了5i幾和ALO，組分，而鐵粉(鐵礦石)提供了F，O:組分。在鍛燒過程中，石灰石分解釋放出co:而分解產物CaO與5i0:A幾氏、Fee0;等組分通過高溫化學反應形成水泥熟料，水泥熟料中硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣被稱為硅酸鹽水泥熟料四大礦物。

混凝土原材料加水拌合后，水泥的礦物組成開始與水結合，發(fā)生水化反應，產生各種水化產物。水泥漿體凝結、硬化后，將粗、細集料粘結成一個整體，并產生強度，隨著水泥水化的不斷滌入，}ph凝土硬化體內部微觀結構不斷密實，力學強度不斷提高，抗?jié)B性、抗碳化性和抗化學侵蝕性等耐久性指標均有所改善。水泥水化、硬化過程對水泥漿體的結構和混凝土性能起著決定性的影響。

1 混凝土裂縫原因

混凝土在從澆注后開始，在整個生命周期中，時刻存在著變形。混凝土的變形不僅影響著結構的穩(wěn)定性，更重要的是，由于混凝土抗拉強度低，脆性大，其內部易產生應力集中。所以，變形凡乎是引起混凝土開裂的最重要的原因。

混凝土的變形包括塑性收縮、化學收縮、干縮濕脹、溫度變形、自收縮、受荷變形和徐變等?；炷恋淖冃?，如果按照變形的性質，可以分為可逆變形和不可逆變形，彈性變形和塑性變形?；炷亮芽p主要有漏度裂縫、干縮裂縫、應力裂縫、施工裂縫、沉降裂縫、構造不合理造成的裂縫等，根據對混凝土裂縫的分析，可對大部分裂縫傲出正確的鑒別，下面主要翎述應力、渡度、干縮和沉陷四類裂縫的鑒別。

受彎構件常見的有垂直裂縫和斜裂縫兩類。垂直裂縫多山現(xiàn)在粱、板構件彎矩最大的截面上或斷面突然削弱嫩如主筋切斷處附近);斜裂煞一般發(fā)生在剪力最大的部位，例如果支座附近，多數是剪力與彎矩共同作用而造成。裂縫由下部開始，一般沿45'力向向跨中上力伸展，隨著荀載增加，裂縫不斷擴展，且裂縫數里增加。

軸心受壓構件一般不出現(xiàn)裂縫，一旦發(fā)現(xiàn)受壓區(qū)混凝土壓裂，可能預示結構開始破壞，應引起足夠重視。小偏心受壓構件和受拉區(qū)配筋較多的大偏心受壓構件的裂縫與破壞情況，基本上與軸心受壓構件相似口大偏心受壓且受拉區(qū)配筋不多的構件，基本上類似受彎構件。

軸心受拉構件在荷載不大時，混凝土就產生裂縫，其特征是沿正截面開始，和鋼筋拉力作用線相垂直，各縫間距近似相等。

沖切構件裂縫，例如柱下基礎底板，從柱的周邊開始沿45'斜面拉裂，形成沖切面。

扭彎構件裂縫，鋼筋混凝土構件受扭彎時，構件內產生近于裂縫方向常與較短邊平行;當板有橫肋時，裂縫多與橫肋相直，常見的裂縫寬度是0.15-0.5mm。

(1)大體積混凝土中，水泥水化熱大是積聚，散發(fā)很慢，由此而形成的各種溫度差是產生裂縫的主要原因。其中內外溫差與溫度陡降只引起表面或淺層的裂縫;混凝土內部溫差可造成貫穿裂縫口有時幾種不同溫差作用的疊加，可能造成結構截面全部斷裂口。

(2)在使用中，結構受高溫熱源的影響而產生裂縫。在長期高溫下，鋼筋混凝土煙囪的裂縫，有時豎縫可達數十米長，水平裂縫一般為1/5^-1/2周長，有時貫通全圓周。

(3)干縮裂縫。

干縮裂縫形狀常見的有兩種:一種是表面的不規(guī)則發(fā)絲裂縫，這種裂縫發(fā)生在混凝土終凝前，如發(fā)現(xiàn)較早，及時抹實養(yǎng)護，可以消失;另一種是中間寬，兩端細，有時出現(xiàn)在兩根鋼筋之間，并與鋼筋平行。如僅由干縮造成的裂縫，其長度與寬度均較小。當干縮與溫差等原因疊加而形成裂縫時，其長度與寬度有時較大，在板類結構中可形成貫穿性裂縫。

2 防止混凝土產生裂縫的措施

嚴格控制粗細骨料的質量，砂中的含泥量不應大干1％，粒徑應選擇上偏粗的中砂。碎石應控制粉塵含量使其不應大于2％，并應選擇級配良好的石子以減殺空隙率和孔隙率。采用改善骨料級配，用干硬混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；加強對混合料的控制，尤其是水灰比和攪拌時間的控制，以免拌和不均影響混凝土的質量造成混凝土中含水量局部過大而產生收縮裂縫。

拌和混凝土時加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度，熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；混凝土中埋設水管，通入冷水降溫；規(guī)定合理的拆模時間，氣溫驟降時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；施工中長期暴露的混凝土澆筑表面或薄壁結構，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。

優(yōu)化振搗工藝確?；炷琳駬v密實，振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)泛漿，混凝土不再下沉，表面無氣泡為止。澆筑厚度應嚴格控制，對于無模板的頂層混凝土表面應在混凝土終凝之前抹面壓實。

加強水泥質量的控制，使其各項指標達到國家標準的要求；加強養(yǎng)護，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質量對防止裂縫是十分重要的，應特別注意避免產生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復其結構的整體性是十分困難的，因此施工中應以預防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

3 結語

混凝土開裂的原因多種多樣，通常是混凝土體積變化時受到約束，或者由于荷載作用時混凝土內產生過大的拉應力引起的。我們在實際工作中，要根據混凝土產生裂縫的原因，有針對性的采取相應的措施。

參考文獻

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