【摘 要】輕鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是節(jié)材高效，耗鋼少，自重輕，制造安裝運輸簡便，工期短，可拆遷，定型批量生產(chǎn)易于實現(xiàn)商品化等，近年來發(fā)展迅速，特別是門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房應用日益廣泛。為達到進一步減少鋼耗，降低成本的目的，還可以采用各種先進的科技手段，如引入預應力技術(shù)以加強結(jié)構(gòu)剛度和承載力，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，若能在檁條中張拉板材可以防止風吸力下的局部失穩(wěn)和提高彈性受力幅值，將可大大減少檁條的用鋼量，因此，對門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施進行分析與探討有較強的現(xiàn)實指導意義。

【關(guān)鍵詞】門式剛架；輕鋼結(jié)構(gòu)；工業(yè)廠房；結(jié)構(gòu)設(shè)計；吊裝

1.工程概況

某大型廠房工程為單層門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，總建筑面積為35200m2，包括Al、A2、A3、A4、A5多棟門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)廠房及貨棚等，其中A3廠房長度144m，跨度為26+26m，兩側(cè)檐口高分別為12m和15m，建筑面積8414m2。

該單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房空間大跨度大，輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材質(zhì)均勻，剛度好，截面小，可靠性高、自重性輕，大大降低了基礎(chǔ)工程的造價，施工周期相對縮短，進度快，基礎(chǔ)選取PHC預應力管樁。

2.門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工技術(shù)

2.1施工準備工作

2.1.1翻樣和出圖

翻樣工作由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工人員完成，安排2名專職翻樣員負責翻樣，翻樣后再由專業(yè)技術(shù)人員校對，最后由技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保翻樣圖紙的準確性、完整性。

2.1.2材料進場

工程所用的鋼板、彩鋼板、高強螺栓、圓鋼、焊條、油漆等，必須按規(guī)定要求由合格供應商提供，進場后檢查產(chǎn)品合格證書，并按規(guī)定現(xiàn)場抽樣送檢。

2.2鋼構(gòu)件制作

2.2.1工藝流程

材料檢驗→材料矯直→放樣→號料→切割→加工（矯正、成型、制孔）→對接（焊接）→X光檢驗→校正→組裝→焊接→校正→劃線→制孔→除銹→試裝→裝配→質(zhì)量檢驗→涂層→編號、發(fā)送現(xiàn)場

2.2.2材料加工及質(zhì)量控制

（1）放樣：存加工面上和大樣板上進行精確放樣，放樣后須經(jīng)質(zhì)量人員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度、安裝接觸面等準確無誤。

（2）下料切割（含剖口）：包括氣割、剪切和剖口，采用下料切割的主要設(shè)備有多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、剪板機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。

（3）構(gòu)件組裝：構(gòu)件組裝前都應必須放大樣，端頭板焊接前應進行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點焊成型，待檢驗后才準交付正式焊接。

（4）組裝件手工焊接：手工焊采用電弧焊及CO2，氣體保護焊機焊接，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識，然后由矯正工（火工）進行局部變形矯正。

（5）制孔：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用移動式鉆床加劃線的模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，須有放樣工劃線，劃出基準軸線和孔中心，構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)質(zhì)量員檢驗，合格后做上合格標識才準轉(zhuǎn)序。

（6）矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

（7）摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應用銑床銑平，摩擦面應經(jīng)矯正后，經(jīng)拋丸處理并加以保護，摩擦面應按規(guī)定要求制作進行。

（8）構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件均應按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。

（9）油漆：除銹后的構(gòu)件進行表面清理，然后噴涂底漆，油漆的要求應按設(shè)計規(guī)定，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制，噴涂的厚度由厚度儀檢驗控制，每道油漆的厚度應控制在25μm±5。

（10）驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，在技術(shù)人員的指導下進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順序安裝，同時由專職檢驗人員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供現(xiàn)場安裝。

2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝

2.3.1安裝流程

鋼柱吊裝→水平支撐吊裝→鋼屋架吊裝→鋼檁條吊裝→斜支撐安裝→拉條安裝→校正→補漆→天溝安裝→中間驗收→屋面板安裝

2.3.2柱子吊裝

（1）將柱子按照圖紙位置運送到安裝位置附近，在地腳螺栓上擰上調(diào)節(jié)螺母，用水準儀將調(diào)節(jié)螺母上表面抄平。根柱子的重量<1700kg，安裝高度＜16m，16t汽車吊可滿足安裝要求。采用單點吊裝的方法，吊點選在靠近柱頭1/3處，吊車位置選在中間柱子軸線處，每次可吊裝二根柱子。安裝完相鄰兩根鋼柱后，將其間的各種支撐安裝就位，為屋面鋼梁的安裝創(chuàng)造條件。

（2）鋼柱安裝時利用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整標高，纜風繩調(diào)節(jié)柱的垂直度，垂直度標高調(diào)整好后將地腳板下的調(diào)節(jié)螺母二次復擰擰緊，保證柱腳板被上下螺母夾緊。從有柱間支撐的開始向另一側(cè)依次安裝。

（3）柱腳板下的二次灌漿為C30細石混凝土，屋面梁、拉條安裝校正后即可灌漿。校正一榀灌漿榀，最開始吊裝的時候，兩榀吊裝完成校正后才灌漿。

2.3.3鋼梁吊裝

（1）鋼梁拼接組裝。門式鋼架為2×26m門式架，在安裝鋼梁以前，先在地面進行鋼梁的地面預拼裝工作。鋼梁全長52m共分為4段，首先1、2、3號鋼梁的拼接吊裝，然后進行4號梁吊裝。

（2）首先進行1、2、3組合梁的吊裝，采用1臺16t吊車進行起吊，后用另一臺16t吊車起吊4號鋼梁。鋼梁安裝的操作平臺為活動平臺，安裝時每個平臺上兩名工人，在鋼梁

起吊到安裝高度時，再由地面登上操作平臺，避免鋼梁在起吊過程中，碰撞架子和人員造成

不必要的損失。

2.3.4屋面檁條的安裝

先利用16t汽車吊將檁條每4根為一捆吊到安裝位置附近，用鐵線臨時固定。在鋼梁上拴掛安全繩，以安裝完的鋼架粱作為操作平臺安裝屋面檁條。

2.3.5吊車梁的安裝

經(jīng)計算，每段吊梁的重量在1850kg的范圍以內(nèi)，每段梁之間用螺栓連接，采用分段吊裝的方式。吊裝就位后，用經(jīng)緯儀找直，水準儀調(diào)平，保證吊車梁的中心軸線順直。

2.3.6屋面板安裝

（1）屋面板安裝順序：

安裝屋面檁條→屋面板就位→拉設(shè)麻線→安裝屋面板、鋼天溝→安裝采光板。

（2）起吊準備：

用汽車吊將屋面板吊到屋面上，吊裝時不得損壞板形，起吊帶必須使用尼龍繩或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。

（3）屋面板安裝：

屋面板安裝時，特別要注意安全及板的損傷問題。首先確定安裝起始點，確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。

（4）屋面的質(zhì)量要求：

屋面板應做到平整，不漏水，具體做到以下幾點：

1）外觀檢查：①各種板件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應準確，不得遺漏；②各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應準確，不得有遺漏和松動；③各種板件、緊固件表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。

2）尺寸誤差檢查：①屋面板檐口處錯口應小于5mm，其直線偏差小于1/1000，且小得大于20mm；②壓型板的彎折應小于1/1000，且不得大于20mm；③泛水板、包角板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于5mm，直線偏差應小于1/1000，且不得大于20mm。 [科]

【參考文獻】

［１］鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范.GB5020502001[S].