【摘 要】本文主要介紹螺桿式空壓機投入使用后需要進行的維護保養(yǎng)相關(guān)內(nèi)容，并根據(jù)使用經(jīng)驗分析總結(jié)了螺桿式空壓機使用時出現(xiàn)故障的排除措施，供設(shè)備管理工作人員參考。

【關(guān)鍵詞】螺桿式空壓機；保養(yǎng)；故障排除

0.引言

螺桿式空壓機的工作原理，首先是將經(jīng)機頭內(nèi)所設(shè)置的螺桿壓縮后的油氣混合液輸入油氣分離器，經(jīng)油氣分離器將油氣分離，空氣經(jīng)冷卻操作后外供，而分離得到的油則回到機頭入口處重新循環(huán)使用。本文主要介紹螺桿式空壓機的保養(yǎng)注意事項及其故障類型和對應(yīng)的解決方法。

1.螺桿式空壓機的維護保養(yǎng)內(nèi)容

螺桿式空壓機基本的維護保養(yǎng)內(nèi)容包括：空濾芯的更換、保養(yǎng)；油過濾芯的更換、螺桿空壓機油的更換；油氣分離器過濾芯的更換和保養(yǎng)；冷卻器的保養(yǎng)與維護等，根據(jù)不同的時間單元分別安排螺桿式空壓機不同的保養(yǎng)形式，內(nèi)容如下所述：

（1）日保養(yǎng)內(nèi)容。每日需要檢查螺桿式壓縮機的空濾芯和油位，以及冷卻劑的液位；需對軟管的泄漏情況進行排查，以及對機組上所有管線的接頭處應(yīng)仔細查看，防止漏油、漏氣；對于機組上所使用的易耗件，需要根據(jù)其使用周期適時予以更換；機組所排出空氣溫度一旦接近98℃，必須清洗油冷卻器；對冷凝水排放的狀況予以檢查，如果其所排水的量出現(xiàn)異常，如太小甚至沒有排放的情況，須將機組停止運行，并清洗分離器；檢查空氣壓縮機是否有不正常響聲。

（2）月保養(yǎng)內(nèi)容。一般冷卻器要求每隔一月需清洗一次，所以需每月檢查冷卻器一次，若發(fā)現(xiàn)冷卻器較臟時需進行清洗；每月檢查電線確保其連接緊固；交流接觸器的觸頭需保證其靈敏度；機組的通風(fēng)口的表面以及機組其他位置的灰塵需每月清潔一次；清洗回油過濾器； 檢查機組的相關(guān)是否按照所設(shè)定的參數(shù)運行。

（3）季度保養(yǎng)內(nèi)容。每季度需要對機組的主電機及其他部件（包括風(fēng)扇電機、冷卻器）進行清潔；根據(jù)機組運行時數(shù)及時更換油過濾芯；檢查壓力閥、安全閥開關(guān)的緊固情況，及時予以修復(fù)，必要作出更換措施；檢查機組內(nèi)部傳感器的敏感狀況，不滿足要求的需更換。

（4）年保養(yǎng)內(nèi)容。對機組的易耗件進行全面檢查，并予以更換，如更換潤滑油，防止由于變質(zhì)而引起安全或質(zhì)量事故，更換油氣分離器的過濾芯以及空氣過濾器的過濾芯，并對過濾器重新過油。

2.螺桿式空壓機故障排除措施分析

螺桿式空壓機出現(xiàn)故障時，首先需要管理人員熟知機組工作原理及其構(gòu)造情況，這樣就可以較易找出空壓機組發(fā)生故障的原因，也能更容易制定相應(yīng)的處理措施，以排除故障，確保螺桿式空壓機能夠恢復(fù)正常工作。以下是根據(jù)筆者多年的實踐經(jīng)驗總結(jié)的關(guān)于螺桿式空壓機機組故障的相關(guān)排除方法：

（1）壓縮機不加載現(xiàn)象。首先考慮機組氣管路中的氣壓是否超過額定壓力，如果超過，只需將壓力調(diào)節(jié)器切斷，不需做其他處理，而如果是電磁閥失靈，在修理無效的情況下應(yīng)立即做出更換；檢查油氣分離器與外部的卸荷閥之間的管路是否存在泄漏情況，并檢查管路接頭的緊固情況，若發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采取措施修補或更換管路。

（2）壓縮機排氣壓力過低現(xiàn)象。分別檢查分離器運行前后的手動閥、壓力表及是否出現(xiàn)漏氣的情況，如有漏氣情況，修復(fù)手動閥（壓力表或調(diào)節(jié)電磁閥），必要時予以更換；如果空氣進入量大于排除量，則需要檢查連接管路是否有泄漏，如漏氣則需排查漏點；空氣過濾器的鋁芯需要檢查是否有臟物堵塞，有堵塞時需予以清洗或更換；須對安全閥的完好狀況進行檢查，存在漏氣情況的采取措施修補或更換；檢查所有的蝶閥是否全部運行，并檢查近期調(diào)節(jié)器的運行狀況是否正常，如有問題須觀察其能否正常工作，否則予以更換；檢查壓力控制開關(guān)設(shè)定的上下限是否按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，否則予以調(diào)整；壓縮機若出現(xiàn)異常工作無法修復(fù)或失效，須與廠家取得聯(lián)系，以排除故障。

（3）壓縮機排氣壓力過高現(xiàn)象。檢查蝶閥的機械運行情況，排除其機械故障；排查是否電磁閥有漏氣的因素導(dǎo)致，若是需更換正常的電磁閥；如若上述兩點都不能排除故障時，一般會是壓力開關(guān)的上下限設(shè)定不符合要求，需要重新設(shè)定。

（4）壓縮機的排氣溫度過高現(xiàn)象。須對排氣壓力是否符合相關(guān)規(guī)定予以核準(zhǔn)，若超過規(guī)定值，則將其調(diào)整至適宜范圍內(nèi)；檢查潤滑油是否清潔以及油位是否足夠，不足時須及時補充或更換潤滑油；風(fēng)扇電機運行情況正常與否，是否有雜物堵塞排氣口，是排除排氣溫度過高的一個常見措施；清潔冷卻器的表面；檢查溫控閥是否能正常工作；更換已經(jīng)損壞的電磁閥中所含的電磁閥膜片或電磁線圈；檢查油氣分離器的濾芯是否損壞，若有則更換之。

（5）壓縮機耗油大的現(xiàn)象。檢查疏水閥中排除的冷凝水是否含油量超標(biāo)，若超標(biāo)時應(yīng)檢查輸送油氣的管路是否泄漏，并排除漏點；排查油位偏高的故障；壓力閥開關(guān)運行異常也會導(dǎo)致耗油量偏高，須予以更換；油管堵塞時需進行清洗，必要時須更換新的油管。

（6）壓縮機不供氣現(xiàn)象。檢查控制油缸有無動作，檢查蝶閥有無機械故障；查看加載電磁線圈是否有吸力；逐一排查電磁閥所在的分電路。

（7）壓縮機不能啟動現(xiàn)象。檢查控制電壓是否正常，如沒有控制電壓，檢查電熔絲的完好與否；保證控制繼電器能夠正常工作；防止主電機或者主機卡死，且需檢查是否有電機反轉(zhuǎn)情況發(fā)生；風(fēng)扇電機熱繼電器及變壓器有故障時，需排除故障。若是壓縮機運轉(zhuǎn)正常，停機后啟動困難，需按以下操作來排除故障：首先應(yīng)該清潔去掉不適合的潤滑油，更換適合牌號的潤滑油；潤滑油出現(xiàn)油質(zhì)粘、結(jié)焦的情況時，也許在清潔機組油污后更換潤滑油；卸荷閥瓣原始位置變動，重新調(diào)整位置。

（8）壓縮機排氣溫度高（超過 100℃）。防止機組內(nèi)的潤滑油液位偏低，但不能超過一半；清潔油冷卻器的油污；將堵塞的油過濾器濾芯進行更換；清洗發(fā)生故障的溫控閥，或作更換處理；檢查是否風(fēng)扇電機故障或冷卻風(fēng)扇損壞；檢查是否排風(fēng)管道不暢通或排風(fēng)阻力（背壓）大；檢查是否環(huán)境溫度超過所規(guī)定的范圍（38℃ 或 46℃）；排除溫度傳感器和壓力表是否正常運行，排除故障的存在。

（9）機組啟動時電流大或跳閘現(xiàn)象。需進行如下操作排除此故障：檢測是否電壓太低； 接線松動，檢查有無發(fā)熱燒焦的痕跡；避免機組壓力超過額定壓力的情況；檢查是否出現(xiàn)油分離芯堵塞，需更換；排除接觸器和主機故障。其中主機故障通常采用拆下皮帶用手盤車轉(zhuǎn)數(shù)，并且測量電機的啟動電流的方法來檢查；檢查是否用戶空氣開關(guān)問題；檢查是否星三角轉(zhuǎn)換間隔時間太短（應(yīng)為 10～12秒）；檢查是否 進氣閥故障（開啟度太大或卡死 ）；接線松動，檢查有無發(fā)熱的痕跡。

（10）風(fēng)扇電機過載。這個故障出現(xiàn)時首先需要檢查風(fēng)扇是否出現(xiàn)變形情況，若出現(xiàn)變形則需更換正常風(fēng)扇；還有可能是熱繼電器出現(xiàn)老化的故障，需要更換正常熱繼電器；接線接觸不良、松動的因素也是排除此故障的一個方法之一；排風(fēng)阻力通常也是出現(xiàn)此故障的一個可能原因之一，需要對此作出排除。

（11）主機卡死，造成機組跳機。清潔去掉劣質(zhì)的潤滑油，更換質(zhì)量合格的潤滑油。

3.結(jié)語

與其他形式的空壓機的應(yīng)用相比，螺桿式空壓機操作更簡單方便、維護保養(yǎng)方便，且更為安全，對環(huán)境污染小。由于螺桿式空壓機具有其他空壓機所不能比擬的優(yōu)點，所以螺桿式空壓機正被越來越廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。按照本文所介紹的保養(yǎng)維護策略及故障排除措施對螺桿式空壓機進行有效管理，可以延長空壓機的使用壽命，提高其工作效率。 [科]

【參考文獻】

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