某特大橋是連霍高速公路洛陽(yáng)至三門峽段改擴(kuò)建工程的一座連續(xù)剛構(gòu)橋梁?，F(xiàn)結(jié)合某特大橋淺談箱梁懸澆段掛籃施工質(zhì)量監(jiān)控。主橋全長(zhǎng)322.32m，采用跨徑為（82.92+156+82.92）m，橋?qū)?0.5m，墩梁固結(jié)。主梁采用單箱雙室變截面PC連續(xù)箱梁，箱梁橫橋向底板保持水平，頂板2％橫坡由腹板高度的變化形成。主梁采用三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，縱向預(yù)應(yīng)力采用15-17、15-19鋼絞線，橫向預(yù)應(yīng)力采用15-3鋼絞線，分別布置在頂板和橫隔板內(nèi)，豎向預(yù)應(yīng)力采用直徑32mm高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋，布置在腹板內(nèi)。

１．施工總體方案

0、1號(hào)塊采用在主墩薄壁墩預(yù)埋的臨時(shí)托架上進(jìn)行現(xiàn)澆施工。箱梁2～22、2’～22’號(hào)塊采用三角掛籃懸臂澆筑，各塊段砼全截面一次澆注；邊跨現(xiàn)澆段24、24’號(hào)塊采用鋼管支架法現(xiàn)澆施工，全截面砼一次澆注；中跨合攏段、邊跨合攏段23、23’號(hào)塊采用吊架現(xiàn)澆施工，全截面砼一次澆注。箱梁砼由拌合站集中攪拌，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至主墩薄壁墩處，然后用混凝土輸送泵送澆注。施工用的材料機(jī)具通過(guò)主墩薄壁墩施工后的塔吊上下吊運(yùn)。

2.連續(xù)箱梁施工步驟

步驟一：橋梁基礎(chǔ)、墩身工程施工完畢。步驟二:安裝墩頂臨時(shí)托架，安裝模板和鋼筋，施工0/1號(hào)塊。步驟三：安裝施工掛籃，對(duì)稱懸灌施工2號(hào)塊步驟四：連續(xù)對(duì)稱懸灌施工箱梁至最后一個(gè)對(duì)稱節(jié)段。 步驟五：邊跨現(xiàn)澆段施工，拆除掛籃。步驟六：安裝吊架，邊跨合攏施工。步驟七：安裝吊架，中跨合攏施工，全面成橋。

3.箱梁懸澆段掛籃施工

0、1、1’號(hào)塊是在托架上進(jìn)行澆筑，其他節(jié)段則采用掛籃對(duì)稱懸澆施工，梁段長(zhǎng)從3m～4m。根據(jù)特大橋主橋主梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期的安排，擬配備4套掛籃同步進(jìn)行懸臂澆筑施工，12號(hào)、13號(hào)主墩同步進(jìn)行。施工工序?yàn)椋簰旎@就位→調(diào)整掛籃底模、外模標(biāo)高并固定→吊裝或綁扎底板、腹板鋼筋，安裝底板、腹板波紋管和豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，固定腹板錨具→內(nèi)模就位→綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管→固定頂板錨具→安裝端頭模板→對(duì)稱灌注梁段混凝土→覆蓋養(yǎng)護(hù)→穿束→張拉→壓漿→掛籃前移→進(jìn)入下一梁段的施工循環(huán)。掛籃是懸臂澆筑施工時(shí)梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是施工人員的作業(yè)平臺(tái)，加工質(zhì)量尤為重要。除要符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)掛籃的施工特點(diǎn)，對(duì)其加工精度和加工工藝還要進(jìn)行特殊處理。三角形桁架各桿件的型鋼，在選材上要嚴(yán)格把關(guān)，沒(méi)有出廠合格證者、有撓度變形者禁止使用，在焊接綴板時(shí)，要有工作平臺(tái)及夾具，均勻施焊，防止桿件變形撓曲；桁架節(jié)點(diǎn)板及各桿件的栓孔、必須制作樣板，栓孔的公差±2mm，孔距的公差±0.5mm，確保栓孔位置準(zhǔn)確，減少安裝時(shí)的困難，減少使用時(shí)的非彈性變形；掛籃加工在工廠進(jìn)行，為防止安裝上的麻煩，節(jié)點(diǎn)板及各桿件的栓孔加工前需要先做樣板，精密加工，保證栓孔位置精確無(wú)誤。外模由大塊鋼模板焊接而成，為確保板面的平整度，面板先在工作平臺(tái)上用夾具夾緊，然后再進(jìn)行焊接，并對(duì)焊縫進(jìn)行打毛磨光處理。對(duì)底模架前后橫梁上的吊耳等重要部位的焊接，需要逐一進(jìn)行探傷或進(jìn)行加載試驗(yàn)。掛籃加工完成后，即進(jìn)行預(yù)拼以驗(yàn)證加工的精度，為了保證懸澆施工的安全，試拼后即對(duì)每套掛籃進(jìn)行靜載試驗(yàn)，對(duì)掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行最后的驗(yàn)證。同時(shí)針對(duì)掛籃施工時(shí)前端撓度主要是由于主桁件的變形引起的，試驗(yàn)時(shí)要測(cè)出力與位移的關(guān)系曲線，作為施工時(shí)調(diào)整底模板的依據(jù)。掛籃拼裝，0、1、1’號(hào)塊施工完成后，在其頂面形成20.5m×10m的平臺(tái)上即可拼裝掛籃，掛籃安裝前，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，即可松動(dòng)、拆除內(nèi)外模，但托架及底模不能拆除，對(duì)其拆除只有在0、1、1’號(hào)塊張拉壓漿完成后才能進(jìn)行。掛籃預(yù)壓，掛籃主要桿件采用焊接，掛籃剛度較大，為消除非彈性變形及測(cè)定掛籃在設(shè)計(jì)荷載下的彈性變形，為立模標(biāo)高提供預(yù)拋高數(shù)值，必須進(jìn)行預(yù)壓，同時(shí)檢驗(yàn)掛籃整個(gè)受力系統(tǒng)的承載力是否合格，變形是否符合規(guī)范要求。

3.1節(jié)段鋼筋安裝

施工時(shí)，首先對(duì)圖紙中鋼筋尺寸仔細(xì)復(fù)核，無(wú)誤后方可按圖紙和技術(shù)交底下料，下料時(shí)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定預(yù)先考慮鋼筋加工延伸量，以避免鋼筋加工成型后尺寸與圖紙不符。鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行處理，表面應(yīng)潔凈，無(wú)油漬、漆皮、鱗銹等，如有局部彎折，應(yīng)調(diào)直后方可使用。鋼筋連接采用搭接焊技術(shù)。

3.2模板工程

掛籃模板由底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模等幾部分組成。模板間用螺栓連接。使用前，首先檢查模板質(zhì)量，主要為模板外形尺寸、面板有無(wú)偏斜、孔眼位置是否對(duì)正、板面局部有無(wú)不平、板側(cè)撓度是否超標(biāo)等。脫模劑采用橋梁專用脫模劑，嚴(yán)禁用廢柴油機(jī)油調(diào)和物，刷脫模劑時(shí)可用拖把等物，但最后必須用潔凈抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附過(guò)多油污。底模標(biāo)高調(diào)整好以后再調(diào)整外側(cè)模和內(nèi)模。模板安裝、調(diào)整要求結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，確保不漏漿。

3.3懸臂灌注梁段的混凝土施工

為保證懸臂灌注梁段的施工質(zhì)量，減少施工接縫，所有懸臂灌注梁段要求一次灌筑成型?；炷凉嘧㈨樞?yàn)椋旱装濉拱濉敯?。灌注時(shí)同一掛籃的左右兩側(cè)基本對(duì)稱地進(jìn)行?；炷劣蓲旎@底板的前端開始澆注，同一箱梁上兩套掛籃內(nèi)的懸澆砼在任何時(shí)候須基本相等。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏振。振搗腹板時(shí)，當(dāng)梁段高度大于4m時(shí)，要從腹板處模板預(yù)留“天窗”，其它人員從“天窗”觀察混凝土是否振實(shí)?！爱?dāng)梁段高度小于4m時(shí)，可不設(shè)“天窗”，而直接將振動(dòng)棒放入腹板內(nèi)振搗混凝土即可。振搗時(shí)要先選好點(diǎn)，盡量布點(diǎn)均勻，并保證波紋管和壓漿管不受損傷，鋸齒板等鋼筋密集處要加強(qiáng)振搗。在灌注過(guò)程中設(shè)專人加固模板，以防漏漿和跑模。灌注底腹板混凝土前，對(duì)鋼筋頂面要用布或麻袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。等混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的灑水養(yǎng)護(hù)。頂面混凝土在混凝土初凝前用手工抹平，頂板混凝土在初凝前進(jìn)行橫向拉毛，端頭板可在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以后予以拆除，并仔細(xì)鑿毛處理，將表面水泥漿全部鑿除，表面裸露石子，形成凹凸麻面?；炷凉嘧r(shí)應(yīng)設(shè)專職指揮員，負(fù)責(zé)混凝土分配、坍落度調(diào)整、混振搗和模板檢查等事宜，以確?；炷凉嘧从?jì)劃有序進(jìn)行。

3.4箱梁懸澆施工需注意的問(wèn)題

（1）箱梁懸澆施工進(jìn)行中，應(yīng)保證兩懸臂端的掛籃施工速度的平衡，一側(cè)超重不得本梁段自重的20％。

（2）施工中應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)撓度及應(yīng)力情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整、分析后再繼續(xù)施工。

（3）混凝土澆筑施工時(shí)，從懸臂端向箱梁根部施工進(jìn)行。以防止由于掛籃前端下?lián)隙鹨褲仓炷恋拈_裂，混凝土施工時(shí)劃分施工責(zé)任區(qū)，防止出現(xiàn)振搗不合格。

3.5預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿

3.5.1張拉施工時(shí)需注意

①豎向預(yù)應(yīng)力筋全部為通長(zhǎng)束，不能接長(zhǎng)。②張拉時(shí)調(diào)整千斤頂位置，使千斤頂中心與粗鋼筋中心在同一直線上。③張拉后要用加力桿旋緊螺帽，確保錨固力足夠。④每束及每輪張拉完成后作出標(biāo)記防止漏張拉及壓漿。⑤張拉時(shí)每段梁的橫向應(yīng)保持對(duì)稱。⑥每節(jié)段懸臂尾部的一組豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋留待與下一節(jié)段同時(shí)張拉，以使預(yù)應(yīng)力在混凝土接縫的兩端均能發(fā)揮作用。⑦在擰緊螺帽時(shí)要停止開動(dòng)油泵。

3.5.2懸灌梁預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿

由于壓漿質(zhì)量對(duì)整個(gè)預(yù)應(yīng)力體系的建立至關(guān)重要，針對(duì)以往傳統(tǒng)壓漿工藝出現(xiàn)的壓漿不飽滿、預(yù)應(yīng)力筋容易銹蝕導(dǎo)致橋梁使用的耐久性出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)許溝特大橋的縱向應(yīng)力孔道壓漿采取真空輔助壓漿方案；豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿采取普通壓漿方案。

3.5.3壓漿注意事項(xiàng)

在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)設(shè)一排氣管兼壓漿管。壓漿泵輸漿管應(yīng)選用抗壓能力2Mpa以上的抗高壓橡膠管，輸漿管連接件之間的連接要牢固可靠。水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾。攪拌后的水泥漿要做流動(dòng)度試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果作必要的調(diào)整，以保證壓漿的順利。封端：①孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛；②綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。 [科]