[摘 要]金屬結構及設備制造是一項工序性較強的制造過程,如何有效地控制金屬結構及設備制造質量,筆者從監(jiān)理角度闡述的質量控制要點。
[關鍵詞]金屬結構 質量控制
設備監(jiān)造是一項工序性較強的制造監(jiān)理,因此,設備監(jiān)造的過程控制就顯得特別重要。怎樣有效地控制金屬結構及設備制造質量,筆者結合自己的工作實踐談幾點看法:
一、關于開工許可設備制造商在簽訂制造合同后,應當編制設備制造開工申請,內容類似予工程監(jiān)理的開工申請。開工申請中的主要內容之一是設備制造工藝文件,相當于施工開工申請中的的施工組織設計。設備制造工藝文件內容應包括:
1.工程概況。
2.工藝線路,質量控制點和質量控制停止點。
3.工藝過程,包括下料、坡口加工、拼裝、焊接、校正及機加工等。
4.檢驗和實驗,包括檢驗和實驗的程序、檢驗項目、合格標記。
5.人員計劃及安排
6.材料采購及管理
7.機械設備配置與大型工藝裝備。
8.安全措施
9.其他專項工藝文件。
監(jiān)理人在收到承包人的開工申請文件后,經認真審核,滿足開工要求的,簽發(fā)開工通知。
二、制造過程的質量控制
(1)材料質量的控制。監(jiān)造工程師應認真審查材料提供單位的材質實驗報告、出廠合格證、并對進廠的材料抽取試樣送資質單位檢測,不合格的材料不得使用。
(2)制造環(huán)境。監(jiān)造師應對加工車間、拼裝場地、進行檢查,檢查溫度、濕度、風速、雨雪是否對加工和拼裝帶來不良影響。
(3)能力檢查。主要是控制工藝和能力兩個方面。工藝方面主要是驗證工藝尺寸、余量、參數(shù)等是否符合規(guī)范要求。對于有特殊工藝要求的應進行措施論證。能力檢驗主要是檢驗加工機械的胎模、夾具、樣板、平臺、計量工具是否符合要求,檢驗工藝裝備的強度、剛度、精度等。
(4)下料質量控制。監(jiān)造師應對下料過程包括劃線、氣割、坡口等工序進行全過程檢驗,應當注意的是,劃線應劃出氣割線和檢查線,檢查輪廓尺寸的同時,要檢查對角線的相對差。
(5)拼裝過程的質量控制。主要控制項目有:1、檢查鋼板的拼裝工序。2、檢查各工件的幾何尺寸、平整度、檢查拼裝位置線的準確性。3、拼裝平臺和胎具是否符合設計要求。形狀和公差應符合規(guī)范要求。
(6)焊接質量控制。焊接是主要工序,必須進行焊縫檢驗。焊接控制點主要有:1、對于屬于一、二類焊縫的必須經過焊接工藝評定合格,焊接順序和控制銲接變性的措施必須符合規(guī)程要求。2、對從事一、二類焊縫的人員必須檢查是否持有焊工考試合格證書。3、焊接設備應完整配套,運轉正常,能準確顯示電流、電壓等參數(shù)。4、監(jiān)造師在焊接現(xiàn)場要隨時記錄焊接過程的電流、電壓、銲接速度、熱處理溫度、保護氣體的種類與濃度、壓力等直接影響銲接質量的參數(shù)。確保這些銲接參數(shù)符合規(guī)范規(guī)程要求。
(7)校正的控制。主要有兩個方面,一是校正的方法要符合合同規(guī)定及規(guī)范要求。二是校正后的公差必須符合規(guī)定。
(8)關于鑄造與煅造的質量控制。監(jiān)造師必須對沙處理、制芯、造型、烘干、熔煉、燒注、清理、熱處理等環(huán)節(jié)進行檢驗和控制。
(9)機加工。零部件的機加工應當按照設計圖樣要求的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度進行檢驗,并滿足裝配和定位要求。門體、支臂和埋件等銲接結構構件應在銲接工作結束后進行,除合同另有規(guī)定,不允許先加工孔,后銲接。未經監(jiān)造師批準,不允許對已加工完成的門體和埋件進行施焊。
(10)總裝。總裝驗收應按照合同規(guī)定報請業(yè)主、設計、安裝等單位共同參加。
(11)金屬表面防護。監(jiān)造師主要是噴涂的涂料和金屬材料進行驗證。噴涂完成后,應報有資質的單位進行檢測,并出具檢測報告。
三、過程控制中檢驗
過程控制中的檢驗主要有:
(1)質量檢驗,即工序質量檢驗與投入使用、設備出廠等檢驗,上道工序未經驗收合格,不得進行下到工序。
(2)進貨檢驗,主要是對采購的材料和外協(xié)件(外購件)進行檢驗。
(3)過程中的檢驗。指過程中每個工序及環(huán)節(jié)的監(jiān)理檢驗或第三方檢驗。
(4)焊接檢驗,即承包人或第三方對焊縫進行的無損探傷檢驗。
(5)表面防護檢驗,即對金屬表面處理、涂層厚度、和附著力的檢驗。
(6)最終檢驗與實驗,指由業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位進行的完工驗收,必要時,邀請安裝單位代表參加。
以上檢驗,監(jiān)造師必須保持記錄,記錄內容完整、齊全、可靠,具有可追溯性,并做為驗收依據(jù)。
以上僅說明設備監(jiān)造中的質量控制,其它監(jiān)理控制內容可參照施工監(jiān)理進行編制,在此不再贅述。