楊 娜，羅華新，唐穎華

（廣西柳工機械股份有限公司,廣西 柳州 545007）

工時定額，作為產品在制造過程中的重要基礎數(shù)據(jù)，是設備加工能力測算、員工薪酬考核、產品成本核算及生產計劃安排的科學依據(jù)。提高制定勞動定額的準確性，有利于正確估評產品的制造周期，合理安排生產計劃、充分利用生產資源；對科學、準確的控制加工制造成本，提高企業(yè)的生產效益起著重要的作用。

工時符合率水平，是企業(yè)勞動者技術水平、管理水平的綜合反映。因此，開展工時符合率的分析，對企業(yè)進行成本分析、產能測算、薪酬分配等方面有著重要的意義。

為及時分析發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，不斷完善工時定額數(shù)據(jù)，需要定期統(tǒng)計工作時間、完工報工數(shù)據(jù)進行工時定額符合率分析及生產效率分析。

1 工時定額符合率統(tǒng)計分析思路

工時定額符合率，是衡量工時定額與實做工時符合程度的指標，工時定額符合率在90%～100%之間為正常，超出此范圍為異常。

其計算公式如下：

工時定額符合率=（1-│完工工時-實做工時│/實做工時）×100%

工時符合率的分析，主要是通過對生產工人實際作業(yè)時間和完成的零件工時定額總量的統(tǒng)計收集，分析完工工時與實做工時的相符度。通過統(tǒng)計分析制定出相應的改進方案，修訂工時定額或提升現(xiàn)場工作效率，基本統(tǒng)計分析思路如圖1所示。

圖1 工時符合率分析流程

2 工時定額符合率統(tǒng)計分析過程

2.1 統(tǒng)計基礎信息及完工工時

整理直接生產人員的信息如表1。主要信息包括人員、工作組、工種、加工設備信息，明確人員的分組及工種，作為實做工時和工時定額的統(tǒng)計依據(jù)。

表1 一線生產人員信息表

工序工種對照表主要信息包含設備、工序、工種，如表2，用于核查報工數(shù)據(jù)，找出報工異常數(shù)據(jù)。

表2 工序工種對照表

本企業(yè)的工時定額，是在工藝定額管理系統(tǒng)，根據(jù)技術定額法制定的工時定額標準及零件的工步參數(shù)計算得出。

完工工時統(tǒng)計，是從工藝定額系統(tǒng)提取單件工時定額，從ERP系統(tǒng)提取工序的完工數(shù)量，由零件工序單件工時定額乘以工序完工數(shù)量得到。

單件工時定額由定額人員在工藝定額系統(tǒng)導出工時定額明細表，工序生產完工清單以ERP系統(tǒng)的報工工序數(shù)量為準。在ERP中報工時記錄了工作組或人員編號信息的，數(shù)據(jù)可以直接獲得，如果報工時沒有記錄作業(yè)人員信息，需與系統(tǒng)外記錄的人員報工清單結合整理出哪些人員，完成哪些零件的哪道工序多少件。

完工工時=完工清單×單件工時。

表3 完工工時定額匯總表

2.2 統(tǒng)計實做工時

正確及時地統(tǒng)計實做工時，有助于考察企業(yè)以及車間、班組、個人勞動定額的完成情況，衡量現(xiàn)行勞動定額水平是否先進合理。同時，實做工時的統(tǒng)計資料是企業(yè)核算產品實際成本的基本依據(jù)。通過實做工時的統(tǒng)計分析，可以解釋產品生產過程中影響勞動消耗的主要問題，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，為進一步改善生產效率及定額修訂指明方向。

實做工時統(tǒng)計，主要是對各工作組的工作時間即上班時間記錄，扣除工作期間發(fā)生的異常及除外工時。工作時間，由正常上班時間和加班時間組成，記錄時統(tǒng)一換算為h。異常時間包括設備、工裝、刀具故障，返工返修，等待生產訂單，訂單更改等待備料、錯發(fā)料，來料不良，停水、停電、停氣等原因造成的工時損失，可由員工記錄，班組長匯總，車間主任審核。異常工時每次時間不足15 min時，無需申報；除外工時統(tǒng)計時，每天固定發(fā)生的如班前會、工間集中休息時間不需每天填寫，只需班組長月末統(tǒng)計實做工時時按工作時間天數(shù)計算得出。將以上時間統(tǒng)計到如表4的實做工時匯總表中，根據(jù)設定好的公式計算得出實做工時。

實做工時=工作時間-異常工時-除外工時。

表4 實做工時匯總表

2.3 輸出工時符合率

根據(jù)完工工時及實做工時，分別輸出如下表5的人員工時定額符合率、表6的工種工時定額符合率分析表。

表5 人員工時定額符合率分析表

表6 工種工時定額符合率分析表

3 工時定額符合率常見問題分析

通過分析符合率異常，找出符合率較低的原因，通過不斷改進現(xiàn)場工藝，改進數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計中的問題，修訂標準并核查計算參數(shù)，制定出合理的工時定額，是我們符合率分析的最終目的。目前已分析出影響工時符合率低或統(tǒng)計不準確的數(shù)方面的原因，通過不斷提高統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確性及單件工時定額的合理性，反復分析符合率，逐步提升工時定額的符合性。

3.1 實做工時統(tǒng)計不準確

主要原因是員工對異常時間統(tǒng)計不完整，出勤時間中未進行實際作業(yè)的時間不記錄，會導致實做時間偏高。通過向工人宣傳準確及時地記錄實際消耗時間的重要性，結合相應獎勵方案，使員工意識到記錄異常時間的作用?，F(xiàn)在所有分廠已全面開展異常時間的登記，對符合率分析提供了數(shù)據(jù)支持。同時，還可采用時間抽樣的方法，驗證實際消耗時間記錄的準確性。

3.2 單件工時定額不準確

主要存在的問題，是系統(tǒng)參數(shù)輸入與工藝要求不符、輸入不完整、多輸工步，工時定額標準適用范圍、工時定額標準參數(shù)與工藝存在差異等。

3.3 現(xiàn)場工作效率問題

工裝配備不到位，工件裝夾、調整時間長，加工切削參數(shù)與定額標準不符，行車等待，現(xiàn)場物料定置太遠等，都是造成現(xiàn)場效率低下，工時定額虛低。通過對現(xiàn)場效率的改進，得到合理水平的工時定額再進行修正。

3.4 完工數(shù)量統(tǒng)計不準確

主要問題是部分工廠報工只報最后一道工序，或其中的關鍵控制工序，在ERP系統(tǒng)無法提取所有工序的報工信息，系統(tǒng)外記錄存在數(shù)據(jù)記錄不全，也存在部分報工數(shù)據(jù)錄入時未記錄人員信息，導致工作組的工時定額數(shù)據(jù)不準確。

通過規(guī)范報工，要求在ERP中報工時每道工序都錄入實際加工本道工序的人員編號，確認人員報工工序是否與工種相對應，防止錯報、亂報。同時，由信息部完善了工序報工統(tǒng)計報表，根據(jù)下道關鍵點的報工數(shù)據(jù)，導出之前未單獨進行報工的所有工序，ERP系統(tǒng)自動計算出各工序的完工數(shù)量，提高了數(shù)據(jù)的正確率。

4 結束語

本文主要通過對工時定額符合性的分析進行了闡述，介紹了柳工公司目前使用的符合率的統(tǒng)計分析方法，以及對符合率分析改進的一些措施。工時符合率的分析過程，本身并不復雜，但是做好符合率的分析，真正為工時定額的修訂提供準確的數(shù)據(jù)依據(jù)，需要在分析過程及數(shù)據(jù)統(tǒng)計過程中，不斷地反復查找符合率低的原因，并及時整改數(shù)據(jù)統(tǒng)計過程的問題，對現(xiàn)場的實際操作進行觀察，提高工作效率。

同時，要在流程管理、生產完工匯報等各方面進行規(guī)范，確保在數(shù)據(jù)統(tǒng)計準確的基礎上，制定出符合當前生產水平的合理工時定額，為成本核算、產能分析、設備、人力測算、薪酬分配等方面提供可靠的數(shù)據(jù)支持。

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