王廣明,劉 宇,張 波,王金迪,竇景欣
(1.唐山軌道客車有限責(zé)任公司 產(chǎn)品研發(fā)中心 ,唐山 063035)2.唐山軌道客車有限責(zé)任公司 企管信息部,唐山 063035)
唐山軌道客車有限責(zé)任公司(以下簡稱唐車公司)自開展設(shè)計國產(chǎn)新一代 “和諧號”動車組以來,一方面, 深入開展技術(shù)研發(fā),在高速動車組的結(jié)構(gòu)設(shè)計、電氣設(shè)計和仿真等方面取得了一系列成果;另一方面,吸納國際國內(nèi)同行業(yè)頂級企業(yè)的成功經(jīng)驗,以先進的產(chǎn)品平臺和技術(shù)平臺為依托,搭建了具有唐車特色的三維設(shè)計平臺和數(shù)據(jù)管理平臺,為國產(chǎn)新一代 “和諧號”動車組的研發(fā)設(shè)計奠定了堅實的基礎(chǔ)。
唐車公司的三維設(shè)計和數(shù)據(jù)管理平臺采用PTC公司的Pro/E-Intralink系統(tǒng)。(1)運用Pro/E實現(xiàn)了Top-Down自頂向下設(shè)計;(2)運用Intralink實現(xiàn)了多人異地協(xié)同設(shè)計和數(shù)據(jù)管理,固化了依托平臺的設(shè)計流程;(3)通過定制開發(fā)的Intralink-SAP接口將設(shè)計數(shù)據(jù)導(dǎo)入到SAP系統(tǒng),實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計與制造環(huán)節(jié)的信息共享。系統(tǒng)的軟件架構(gòu)如圖1。
圖1 系統(tǒng)軟件架構(gòu)
自頂向下設(shè)計理念是區(qū)別于自底向上理念的一種設(shè)計模式,簡單說是指在設(shè)計的初期就考慮部件之間、零件之間的約束和定位關(guān)系,在完成產(chǎn)品的整體設(shè)計之后,再實現(xiàn)單個零件的詳細設(shè)計;可以用在組織和管理各種復(fù)雜零件、大型裝配件的設(shè)計以及在設(shè)計過程工作組之間共享信息。
自頂向下設(shè)計過程能最大限度地發(fā)揮設(shè)計人員的設(shè)計潛力和減少設(shè)計實施階段不必要的重復(fù)工作,使企業(yè)的人力、物力等資源得到充分的利用,提高了設(shè)計效率,減少了新產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計時間。其優(yōu)點:(1)通過自頂向下設(shè)計參數(shù)和幾何的層層傳遞,保證設(shè)計意圖及重要特征和尺寸自上而下的貫徹,這一點不論在設(shè)計還是更改過程中都是極為重要的;(2)對于大型復(fù)雜產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計,必須由多人分工協(xié)作完成,涉及到不同級別的設(shè)計角色,自頂向下設(shè)計可實現(xiàn)大型裝配體中團隊的信息共享,為分擔(dān)不同層次設(shè)計任務(wù)的設(shè)計師們提供了技術(shù)基礎(chǔ)[1~4]。
1.2.1 設(shè)計角色劃分
基于對自頂向下設(shè)計理念的深入理解,在高速動車組三維設(shè)計過程中,將新產(chǎn)品開發(fā)的設(shè)計角色劃分為主管、系統(tǒng)工程師、部位工程師三級。主管控制該產(chǎn)品的頂級參數(shù)和特征,并控制各系統(tǒng)的接口關(guān)系及設(shè)計進度;系統(tǒng)工程師控制本系統(tǒng)的主要參數(shù)和特征,并管理本系統(tǒng)部位工程師的設(shè)計;部位工程師則根據(jù)傳遞下來的設(shè)計意圖完成本部位設(shè)計。(1)可以保證設(shè)計意圖的貫徹;(2)便于主管實時掌握設(shè)計進度,發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題。若涉及到頂級或系統(tǒng)級參數(shù)和幾何的變更,則由主管或系統(tǒng)工程師執(zhí)行,模型更新后將自動更新所有下級模型。
1.2.2 骨架模型傳遞和控制設(shè)計信息
自頂向下控制的常見方法有多種。唐車公司采用的是骨架控制,即通過上級骨架模型發(fā)布幾何(幾何包括面、軸、坐標系、曲線、曲面等,如圖2 中所有平面、車體斷面輪廓線、車輛縱斷面曲線框及門窗布置等,有些骨架中會將重要部位做成曲面發(fā)布,以增強對其的控制力)。下級骨架復(fù)制并發(fā)布幾何,模型復(fù)制幾何并用實體化的方法實現(xiàn)。多年的實踐證明,總體級和系統(tǒng)級骨架的優(yōu)劣對產(chǎn)品三維設(shè)計的周期和質(zhì)量,特別是涉及到變更,有極其重要的影響??傮w級和系統(tǒng)級骨架必須具備以下能力:
針對出工程圖的A、B、E模型樹結(jié)構(gòu),對于需要借用別的部位做環(huán)境出工程圖的情況,我們定義了A、B、E模型類型劃分規(guī)則,即:A代表總體,B代表本部位,E代表需要借用的環(huán)境,A、B、E模型樹如圖3。
(1)設(shè)計意圖傳遞明確;(2)良好的穩(wěn)定性,適應(yīng)變更的能力強;(3)對下級骨架和模型的控制力強,控制范圍明確。
某車型的總體骨架如圖2。
圖2 某車型的總體骨架
圖3 A、B、E模型樹結(jié)構(gòu)
高速動車組的設(shè)計為多人、異地協(xié)同設(shè)計,應(yīng)用Intralink系統(tǒng)實現(xiàn)了協(xié)同設(shè)計管理,包括:
(1)B/S架構(gòu):Intralink采用了Web進行連接的B/S架構(gòu),用戶只要使用IE瀏覽器就可以對服務(wù)器來進行瀏覽,這樣身在異地的不同人員都可以通過IE來進行產(chǎn)品設(shè)計的協(xié)同。應(yīng)用Intralink B/S架構(gòu)模式,在國產(chǎn)新一代“和諧號”動車組設(shè)計過程中,形成了唐山、長春、北京三地的協(xié)同設(shè)計。
(2)工作區(qū)管理:每個設(shè)計師在Intralink系統(tǒng)客戶端和服務(wù)器端都有自己的工作區(qū),作為本地設(shè)計(Pro/E)與服務(wù)器端的通信,設(shè)計師可在工作區(qū)中對多個對象進行保存、上載下載、檢入檢出等操作。所有設(shè)計師通過工作區(qū)操作完成設(shè)計任務(wù)并實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。
(3)文件屬性管理:文件檢入到系統(tǒng)后,所有具有權(quán)限的設(shè)計師可以檢索到該文件,并通過文件屬性了解到其版本、狀態(tài)、位置、創(chuàng)建人、創(chuàng)建和更新時間等,這些都是協(xié)同設(shè)計的必要信息。
(4)權(quán)限管理:根據(jù)不同設(shè)計角色的劃分,在Intralink中對產(chǎn)品文件夾設(shè)定了不同的角色,具有對產(chǎn)品相應(yīng)的權(quán)限。將角色分為產(chǎn)品經(jīng)理(擁有對產(chǎn)品所有數(shù)據(jù)的更改和成員權(quán)限的控制權(quán))、團隊成員(對有權(quán)限文件夾的寫入和對其他文件夾的只讀權(quán))、訪客(對產(chǎn)品數(shù)據(jù)僅有只讀權(quán))等。
(1)文件夾管理:根據(jù)動車組產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及設(shè)計團隊分工,在Intralink中搭建樹狀文件結(jié)構(gòu),將不同系統(tǒng)的設(shè)計數(shù)據(jù)分別存儲到相應(yīng)的文件夾中便于管理。(2)文件版本管理:設(shè)計師每對文件執(zhí)行一次檢入操作將升一個小版本,這就在服務(wù)器中保留歷史數(shù)據(jù)以便重用,同時向其他相關(guān)設(shè)計師明確有效版本,便于信息實時更新。(3)模型結(jié)構(gòu)管理:組件模型檢入后將保留其結(jié)構(gòu)和Pro/E中的父子關(guān)系,并附帶有每個零件的版本、狀態(tài)、更新者及創(chuàng)建者等信息。
經(jīng)過探索和實踐,唐車公司確立并固化了的依托平臺的三維設(shè)計流程。流程將高速動車組設(shè)計過程劃分為概念設(shè)計、方案設(shè)計和詳細設(shè)計等階段,在各階段明確了角色定義、任務(wù)及工作流、交付物與考核指標等。目前該流程已推廣到依托Pro/E-Intralink系統(tǒng)進行新設(shè)計和改型設(shè)計的所有產(chǎn)品,并在不斷優(yōu)化中。設(shè)計流程的固化是平臺趨于完善和成熟的重要標志。
依托三維設(shè)計和數(shù)據(jù)管理平臺以及固化在其中的設(shè)計流程及近百個操作說明文件,完成了高速動車組的全三維設(shè)計。
唐車公司產(chǎn)品的復(fù)雜性決定了以多級、多家供應(yīng)商組成的供應(yīng)鏈將成為產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計的重要組成部分。目前唐車公司的Pro/E-Intralink平臺實現(xiàn)了設(shè)計的內(nèi)部協(xié)同,即各部室、各分系統(tǒng)的協(xié)同,尚未將供應(yīng)商設(shè)計納入到系統(tǒng)中,未來將通過廣域網(wǎng)(WAN)、共享數(shù)據(jù)庫、廣義協(xié)同流程等,實現(xiàn)供應(yīng)商和主機廠的廣義協(xié)同。
限于各種因素的制約,產(chǎn)品數(shù)據(jù)還存在質(zhì)量不高、管理流程不細致等問題。未來的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺和模式必須向精細化管理發(fā)展,以適應(yīng)高速動車組及公司其他產(chǎn)品的研發(fā)需求。
未來的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺不應(yīng)僅管理設(shè)計數(shù)據(jù),還應(yīng)包括仿真試驗數(shù)據(jù)、產(chǎn)品信息、供應(yīng)商數(shù)據(jù)等,數(shù)據(jù)管理平臺越來越緊密地與其他平臺集成起來,形成高度集成的產(chǎn)品研發(fā)平臺,為新產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計奠定堅實基礎(chǔ)。
(1)必須提高數(shù)據(jù)質(zhì)量;(2)在做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)譜系化和系列化規(guī)劃基礎(chǔ)上,引入先進的設(shè)計理念,如模塊化和參數(shù)化設(shè)計等。數(shù)據(jù)重用性的提高是產(chǎn)品走向成熟的重要標志。
以我們近年來的研究和實踐經(jīng)驗來看,平臺的功能并非最重要的,保證適合本公司產(chǎn)品特點的業(yè)務(wù)流程的順暢才是衡量平臺優(yōu)劣的重要標準,必要時,軟件功能要給業(yè)務(wù)流程讓道。好的平臺一般應(yīng)具備集成度好、業(yè)務(wù)順暢、數(shù)據(jù)管理和流程清晰、使用簡捷、效率高、升級便利等特點。
[1]高東強,姚素芬,李 進. 基于PRO/E的雙擺線鋼球減速器的參數(shù)化設(shè)計技術(shù)的研究[J].機械設(shè)計與研究,2009(3):222-224.
[2]范 勤,石從繼. 機械零件參數(shù)化設(shè)計中的尺寸驅(qū)動[J]. 武漢科技大學(xué)學(xué)報,2002,25(4):379-381.
[3]歐荔蘋,劉 斌. 基于Pro/E二次開發(fā)的電極模塊參數(shù)化設(shè)計[J]. 機械設(shè)計與制造,2008(4):67-69.