劉 昆 周健兒 汪永清 胡海泉

（1.景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院，江西景德鎮(zhèn)333001；2.江西省陶瓷研究所，江西景德鎮(zhèn)333001）

0 引言

建筑陶瓷是我國(guó)能源消耗大戶，耗費(fèi)了大量的原料和燃料，并排放了大量的co2廢氣，加劇了地球溫室效應(yīng)，是國(guó)內(nèi)外co2廢氣排放重災(zāi)行業(yè)，?；u是建筑陶瓷主要產(chǎn)品之一，其燒成溫度一般在1150～1220℃之間，若能在保證產(chǎn)品性能指標(biāo)符合已頒布的玻化磚國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，降低燒成溫度100℃左右，燒成周期依然是48～100 min，仍是國(guó)際上難以逾越的技術(shù)壁壘，此項(xiàng)目成功后產(chǎn)業(yè)化推廣可降低總能耗10～20%，并大大減少co2的排放，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分顯著，是當(dāng)前陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要技術(shù)需求和動(dòng)力。

現(xiàn)有的建筑陶瓷降低燒成溫度的主要方法多是采用大量加入單一或種類較少低溫熔劑的方法，使坯體在較低溫度下燒結(jié)。但這種方法存在著以下技術(shù)缺陷：坯體在接近共熔點(diǎn)時(shí)并無(wú)液相生成，然而一旦到達(dá)最低共熔點(diǎn)溫度便突然出現(xiàn)大量液相，而且液相量隨溫度升高而迅速增加，從而導(dǎo)致瓷坯急劇變形。因此，現(xiàn)有技術(shù)和方法在降低燒結(jié)溫度的同時(shí)，也明顯導(dǎo)致產(chǎn)品燒成溫度范圍變窄、產(chǎn)品容易變形且脆性大，因此在大生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法保證產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)，至今未有大生產(chǎn)技術(shù)的報(bào)道，超低溫?zé)Y(jié)（≤1100℃）?；u的技術(shù)瓶頸至今仍未解決。

本研究利用通常的陶瓷原料，通過(guò)多元復(fù)合熔劑體系對(duì)建陶坯體性能影響的深入研究與優(yōu)化，在明顯降低產(chǎn)品燒結(jié)溫度（100℃左右）的同時(shí)，成功制備出了1100℃以下燒結(jié)，且性能符合并高于國(guó)家的玻化磚產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。研究發(fā)現(xiàn)，運(yùn)用多元復(fù)合溶劑，能促使坯體在燒成中逐漸產(chǎn)生低共熔液相，有效解決建陶產(chǎn)品在超低溫快速燒成中常見的燒成溫度范圍窄、易變形等瓶頸難題。

表1 實(shí)驗(yàn)所用原料的化學(xué)組成（wt%）Tab.1 Chemical composition of raw materials used in experiment(wt%)

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 實(shí)驗(yàn)原料

本實(shí)驗(yàn)在原料選擇上都采用了廣東和江西地區(qū)生產(chǎn)建筑陶瓷磚常用的原料，并且原料品質(zhì)穩(wěn)定、儲(chǔ)量豐富。各種礦物原料的成分見表1。

1.2 實(shí)驗(yàn)流程

坯料→球磨過(guò)篩→干燥造?！惛敫蓧撼尚汀稍铩鸁伞阅軠y(cè)試（燒成收縮、吸水率、干坯強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等）。

2 結(jié)果分析與討論

2.1 實(shí)驗(yàn)方案

要在超低溫下燒結(jié)?；u，實(shí)驗(yàn)首先以“K2O-Al2O3-SiO2”系統(tǒng)相圖中985℃低共熔點(diǎn)附近的配方組成為基礎(chǔ)。

參照K2O-Al2O3-SiO2系統(tǒng)相圖中在低共熔點(diǎn)985℃，K2O9.5%、Al2O310.9%、SiO279.6%,其反應(yīng)平衡式為：液相磷石英+鉀長(zhǎng)石+莫來(lái)石。

表2 五元熔劑體系樣品化學(xué)組成Tab.2 The chemical composition of five-element composite flux samples

表3 多元熔劑體系樣品主要性能指標(biāo)Tab.3 The main performance indicators of multiple composite flux samples

取低共熔點(diǎn)附近的一點(diǎn)（K2O12.20%，Al2O318.94%，SiO268.87%，溫度為1080℃～1100℃），經(jīng)計(jì)算得出配料量理論配方（wt%,面向廣東地區(qū)）為：低溫砂65%，2#粘土20%，鉀長(zhǎng)石15%。在理論配方基礎(chǔ)上考察不同粘土和鉀鈉長(zhǎng)石用量與配比對(duì)產(chǎn)品燒結(jié)性能的影響，尋求能在低溫下燒成的基礎(chǔ)配方。

然后在基礎(chǔ)配方研究的基礎(chǔ)上，深入研究了多元復(fù)合熔劑體系（例：“K2O-N a2O-L i2O”、"K2O-N a2O-L i2O-B2O3-CaO"）對(duì)產(chǎn)品低溫?zé)尚阅艿挠绊?，取得較好的效果，保證樣品在1100℃以下燒成，具有較好的物化性能，經(jīng)中試結(jié)果驗(yàn)證，滿足產(chǎn)業(yè)化需要。

2.2 多元熔劑體系試樣微觀測(cè)試分析

2.2.1 多元熔劑體系試樣XRD分析

“K2O-N a2O-L i2O”三元熔劑體系試樣的燒成溫度范圍在1090～1130℃，“K2O-N a2O-L i2O-B2O3-CaO”五元熔劑體系試樣的燒成溫度范圍在1060～1110℃。為了比較兩種熔劑體系對(duì)試樣性能的影響，分別取兩種熔劑體系配方在1100℃燒成，對(duì)試樣進(jìn)行XRD和SEM分析，分析結(jié)果如圖2。

從兩種復(fù)合熔劑體系試樣的XRD圖對(duì)比可以看出，三元和五元系列復(fù)合熔劑體系，試樣中主晶相都為石英和長(zhǎng)石晶相，長(zhǎng)石主要是析出的鈣長(zhǎng)石和少量殘留的鉀鈉長(zhǎng)石晶體，因?yàn)樵嚇釉谳^低的溫度下快速燒成，長(zhǎng)石晶體比較雜因此難以準(zhǔn)確區(qū)分。

對(duì)比三元復(fù)合熔劑體系試樣和五元系列復(fù)合熔劑體系的XRD圖，可以看出，“K2O-N a2O-L i2O-B2O3-CaO”五元系列復(fù)合熔劑體系試樣中長(zhǎng)石晶體的量比較多，從成分分析主要是析出的鈣長(zhǎng)石和少量殘余的長(zhǎng)石晶相，五元系列復(fù)合熔劑試樣始熔點(diǎn)出現(xiàn)溫度較低，相比三元復(fù)合熔劑體系試樣，燒成溫度更低，因此高溫物理化學(xué)反應(yīng)更完全，使得試樣性能提升。

2.2.2 多元熔劑體系試樣SEM分析

圖3是“K2O-N a2O-L i2O”三元熔劑體系試樣和“K2ON a2O-L i2O-B2O3-CaO”五元熔劑體系試樣在1100℃燒成后的斷面SEM照片。由圖可以看出，硼鈣石引入“K2O-N a2O-L i2O”三元熔劑體系中使得坯體形成五元復(fù)合熔劑體系，硼鈣石引入使得坯體能夠在較低溫度下形成液相，促進(jìn)瓷化使得坯體的微觀結(jié)構(gòu)變得更加致密，坯體中氣泡比例減少，從而提高了試樣的強(qiáng)度。

2.3 多元熔劑系統(tǒng)試樣燒成溫度范圍及其主要性能指標(biāo)

2.3.1 多元熔劑系統(tǒng)試樣燒成溫度范圍

從圖4和圖5都可以看出，“K2O-N a2O-L i2O”三元熔劑體系試樣和“K2O-N a2O-L i2O-B2O3-CaO”五元熔劑體系試樣都可以拓寬試樣的燒成溫度范圍。

對(duì)比三元、五元熔劑試樣可知，五元熔劑試樣具有更低的燒成溫度（1060～1110℃）和更寬的燒成溫度范圍，可以使得試樣燒成溫度范圍拓寬到50℃，多元復(fù)合熔劑的使用有利于液相在不同溫度段生成，可以提前進(jìn)入燒結(jié)階段明顯降低燒成溫度，并有效拓寬燒成溫度范圍，使得液相分階段緩慢出現(xiàn)在坯體中。

2.3.2 多元熔劑體系試樣化學(xué)組成及主要性能指標(biāo)見（見表2、表3）

3 結(jié)論

（1）研究結(jié)果表明，本實(shí)驗(yàn)獲得了能在1100℃以下燒結(jié)，產(chǎn)品性能符合或部分優(yōu)于玻化磚國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的瓷質(zhì)磚新配方，配方從實(shí)驗(yàn)室獲得后，進(jìn)一步在鷹牌陶瓷有限公司進(jìn)行了中試，中試產(chǎn)品具有良好的性能，而且生產(chǎn)易于控制。

（2）多元復(fù)合熔劑隨著溫度的升高，堿性氧化物逐步地進(jìn)入液相，液相階梯性出現(xiàn)在坯體中，不會(huì)集中在較小的溫度區(qū)間大量地出現(xiàn)堿性氧化物比例較高、粘度較低的液相，因此減小了產(chǎn)品的變形率，并且拓寬了試樣的燒成溫度范圍。

（3）從樣品性能測(cè)試可以發(fā)現(xiàn)，“K2O-N a2O-L i2O-B2O3-CaO”體系中晶體數(shù)量多，且坯體更加致密，具有更高的強(qiáng)度，其強(qiáng)度達(dá)到60.5 MPa，比現(xiàn)有?；u抗折強(qiáng)度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提高了72.8%，與“K2O-N a2O-L i2O”三元熔劑體系產(chǎn)品相比較，強(qiáng)度提高約10%，莫氏硬度達(dá)到6，比“K2O-N a2O-L i2O”三元系列復(fù)合熔劑體系硬度5也有所提高。

1 石棋,李月明.建筑陶瓷工藝學(xué).武漢理工大學(xué)出版社,2007.8:4～5

2 周健兒，馬玉琦等.提高大規(guī)格超薄建筑陶瓷磚瓷坯性能的研究.陶瓷學(xué)報(bào),2006,9

3 李家駒.陶瓷工藝學(xué).北京:中國(guó)輕工業(yè)出版社,2005

4 素木洋一.せぅミ...ケ制造づロせス[M].技報(bào)堂出版株式會(huì)社,昭和53年

5 楊劍，徐慶芝.低溫快燒瓷質(zhì)?；u配方的研制與生產(chǎn).陶瓷（咸陽(yáng)）-2003,(2)

6 吳從若,徐建偉等.鋰瓷石在調(diào)溫快燒白瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用.山東陶瓷.第24卷

7 Jean Vaunat,Vladimir Merchan,Enrique Rumero and Jubert Pineda.Sesidual Strength of Clays at HighSuctions [J].Glass and Ceramics,2000,57

8 周健兒,劉昆等.鋰瓷石在超低溫?；u中的應(yīng)用研究.陶瓷學(xué)報(bào),2010,12(2)