戴 光,朱 磊,趙俊茹,姚鴻濱
(1.東北石油大學(xué) 聲發(fā)射檢測(cè)與結(jié)構(gòu)完整性評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)室,大慶 163318;2.大慶鉆探鉆技一公司,大慶 163318)
聲發(fā)射(AE)可以定義為物體或材料內(nèi)部迅速釋放能量而產(chǎn)生瞬態(tài)彈性波的一種物理現(xiàn)象,聲發(fā)射作為一種非破壞評(píng)價(jià)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域。聲發(fā)射信號(hào)表示一個(gè)或多個(gè)聲發(fā)射事件經(jīng)傳感器接收并經(jīng)系統(tǒng)處理后以某種形式出現(xiàn)的電信號(hào)[1]。聲發(fā)射的源機(jī)制各式各樣,不同的源機(jī)制對(duì)應(yīng)不同的發(fā)射聲波,因而也對(duì)應(yīng)不同的聲發(fā)射信號(hào)。聲發(fā)射是正在擴(kuò)展的材料缺陷(裂紋)表現(xiàn)出來(lái)的一種物理現(xiàn)象,沒(méi)有塑性變形和擴(kuò)展,裂紋或材料的缺陷處于靜止?fàn)顟B(tài),就沒(méi)有能量的重新分配,也就沒(méi)有聲發(fā)射[2-3]。大多數(shù)研究者用標(biāo)準(zhǔn)聲發(fā)射參數(shù)(如峰幅值和能量等)區(qū)分不同的破裂機(jī)制[4]。
文章對(duì)防噴器材料裂紋試件在拉伸斷裂過(guò)程中的聲發(fā)射信號(hào)進(jìn)行研究,運(yùn)用聲發(fā)射參數(shù)分析方法對(duì)防噴器材料裂紋試件的聲發(fā)射歷程圖進(jìn)行分析,得出防噴器材料在拉伸過(guò)程中的損傷類型以及各損傷階段所呈現(xiàn)出來(lái)的聲發(fā)射特性。
拉伸試驗(yàn)采用防噴器材料ZG25CrNiMo加工制作的試件,其形狀如圖1所示。為了防止噪聲干擾,減小應(yīng)力集中等現(xiàn)象的發(fā)生,試件經(jīng)特殊設(shè)計(jì)制成,在試件中間位置處預(yù)制裂紋,保證試件拉伸過(guò)程中在預(yù)制裂紋處斷裂。試件直徑為φ10mm,裂紋深度L為1,2,3mm。
圖1 拉伸試件圖
聲發(fā)射試驗(yàn)系統(tǒng)如圖2所示。采用美國(guó)PAC公司生產(chǎn)的PCI-2聲發(fā)射檢測(cè)分析儀,WD寬帶傳感器、2/4/6前置放大器。將傳感器固定在試件兩端,真空脂作為耦合劑,保證傳感器和試件接觸部分充分耦合,能夠準(zhǔn)確接收到聲發(fā)射信號(hào)。
圖2 聲發(fā)射數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
在拉伸試驗(yàn)之前,用0.5HB鉛芯,伸長(zhǎng)2.5mm,與試件成30°夾角進(jìn)行數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的標(biāo)定。校正步驟之后,確定聲發(fā)射儀器能在試件拉伸過(guò)程中采集到聲發(fā)射信號(hào)。
拉伸試驗(yàn)在SANS100KN全數(shù)字化微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行,試件的拉伸速度為0.7mm/min。拉伸直至試件斷裂,同時(shí)記錄拉伸過(guò)程中產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào)。
通過(guò)對(duì)直徑φ10mm,裂紋深度為1,2,3mm試件的拉伸過(guò)程的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(圖3)對(duì)比分析可知,不同試件拉伸過(guò)程中的應(yīng)力-應(yīng)變曲線變化過(guò)程,表現(xiàn)出相同的變化形式,不同試件在幾乎相同的時(shí)間段內(nèi)表現(xiàn)出相同的趨勢(shì),只在拉伸過(guò)程中的試件斷裂時(shí)間上存在差別。文章以直徑φ10mm,深度為2mm缺陷試件進(jìn)行聲發(fā)射信號(hào)的數(shù)據(jù)分析。
圖4~6為防噴器材料ZG25CrNiMo裂紋缺陷試件拉伸損傷過(guò)程中的聲發(fā)射歷程圖,分別是試件拉伸過(guò)程的聲發(fā)射信號(hào)幅值與時(shí)間分布圖、累積撞擊數(shù)與時(shí)間曲線圖,累積振鈴計(jì)數(shù)與時(shí)間曲線圖。對(duì)應(yīng)力-應(yīng)變曲線圖的分析可以看出,ZG25CrNiMo材料拉伸損傷破壞發(fā)展過(guò)程基本上分為4個(gè)階段。在整個(gè)試件拉伸破壞過(guò)程中,聲發(fā)射信號(hào)產(chǎn)生的幅值基本分布在40~65dB。
第一階段為裂紋尖端開(kāi)裂階段(Ⅰ區(qū))。從圖中可以看出,此階段的聲發(fā)射信號(hào)數(shù)較少,這說(shuō)明此階段材料并沒(méi)有產(chǎn)生明顯破壞,少量的低能量信號(hào)來(lái)自于試件與兩端夾具在加載過(guò)程中摩擦所產(chǎn)生的機(jī)械噪聲。在這一階段也出現(xiàn)了部分幅值偏大的信號(hào),可能是試件預(yù)制缺陷在拉伸過(guò)程中受外載而產(chǎn)生開(kāi)裂的結(jié)果。
第二階段為裂紋微開(kāi)裂階段(Ⅱ區(qū))。此階段聲發(fā)射累積振鈴計(jì)數(shù)和累積撞擊計(jì)數(shù)增加現(xiàn)象明顯,聲發(fā)射信號(hào)的幅值也有所增加,材料損傷開(kāi)始加劇。此階段的損傷主要來(lái)自于第一階段預(yù)制裂紋等損傷形式進(jìn)一步開(kāi)裂,在預(yù)制裂紋尖端處形成較多的聲信號(hào)。
第三階段為裂紋宏觀開(kāi)裂階段(到材料整體失效前,Ⅲ區(qū))。此階段的聲發(fā)射信號(hào)各參數(shù)增長(zhǎng)幅度較大,這表明材料內(nèi)部因裂紋的宏觀開(kāi)裂,導(dǎo)致預(yù)制裂紋發(fā)生失穩(wěn)性擴(kuò)展,產(chǎn)生大量聲發(fā)射信號(hào)。
第四階段為試件整體失效階段(試件斷裂瞬間,Ⅳ區(qū))。試件中的晶格大量破裂損傷,聲發(fā)射信號(hào)的幅值有明顯的增加,此時(shí)試件整體處于失效階段,但是聲發(fā)射信號(hào)較少,能量較低。
通過(guò)對(duì)不同損傷階段的比較可知,在裂紋尖端開(kāi)裂階段有少量的聲發(fā)射信號(hào),且材料的變化過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定;在裂紋微開(kāi)裂階段,只有較少的高幅值信號(hào)出現(xiàn),材料本身沒(méi)有發(fā)生大的破壞;在裂紋宏觀開(kāi)裂階段,大量高幅值信號(hào)的出現(xiàn)表明試件材料在此階段的破壞程度最重;在失效階段,防噴器材料發(fā)生不可逆的破壞,直至試件斷裂。
由聲發(fā)射儀器采集的防噴器材料試件拉伸變形過(guò)程產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào),對(duì)采集到的信號(hào)進(jìn)行小波去噪,對(duì)不同階段的典型信號(hào)進(jìn)行研究。
圖7~9給出直徑為10mm,缺陷深度為2mm的試件不同拉伸階段的波形圖以及頻譜圖,通過(guò)對(duì)不同階段的波形圖和頻譜圖分析可知:防噴器材料ZG25CrNiMo預(yù)制裂紋缺陷試件在拉伸過(guò)程中損傷產(chǎn)生的聲發(fā)射信號(hào)的頻帶分布較寬,主要集中在80~350kHz范圍內(nèi),主要有3個(gè)頻帶。在裂紋尖端開(kāi)裂階段時(shí)的信號(hào)頻率峰值??;在裂紋微開(kāi)裂階段的材料變形過(guò)程較復(fù)雜;在裂紋宏觀開(kāi)裂階段持續(xù)時(shí)間最長(zhǎng),主要是在此階段試件內(nèi)部損傷加劇,材料內(nèi)部產(chǎn)生大量的破壞,而且信號(hào)的頻率峰值最高。
(1)通過(guò)試驗(yàn),運(yùn)用聲發(fā)射參數(shù)分析法對(duì)防噴器材料預(yù)制裂紋試件的聲發(fā)射歷程圖進(jìn)行分析,得出在拉伸過(guò)程中的各階段所呈現(xiàn)出的特性。
(2)防噴器材料預(yù)制裂紋試件在受外力作用時(shí),在預(yù)制裂紋尖端產(chǎn)生塑性變形;隨著試件進(jìn)入裂紋微開(kāi)裂階段,預(yù)制裂紋的微擴(kuò)展變成宏觀擴(kuò)展直至試件整體失效斷裂。
(3)不同階段聲發(fā)射信號(hào)頻譜的頻帶寬度存在較大不同,且不同階段的頻譜峰值差別較大。
[1]陳玉華,劉時(shí)風(fēng),耿榮生,等.聲發(fā)射信號(hào)的譜分析和相關(guān)分析[J].無(wú)損檢測(cè),2002,24(9):395-399.
[2]Dai guang,Li Wei,Long FeiFei.An acoustic emission method for the in service detection of corrosion in vertical storage tanks[J].Materials Evaluation,2002,60(8):976-978.
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[4]鄧勇剛,林發(fā)權(quán),張利紅,等.AET技術(shù)在油田防噴器檢測(cè)中的應(yīng)用[J].鉆采工藝,2009,32(2):83-84.