臺愛民

（咸陽華潤紡織有限公司，陜西咸陽 712000）

細紗突發(fā)性條干不勻的原因及預防

臺愛民

（咸陽華潤紡織有限公司，陜西咸陽 712000）

介紹細紗突發(fā)性條干不勻的波長范圍及特點，分析機械波和牽伸波產(chǎn)生的原因；提出加強設備維修和基礎管理，設定專人專項檢查和維修，樹立群防意識，短周期拉網(wǎng)檢查的預防措施；指出，隨著設備器材質(zhì)量及其維修質(zhì)量的提高，細紗工序突發(fā)性條干不勻產(chǎn)生的主要原因是運轉(zhuǎn)中隨機出現(xiàn)的問題，要找出規(guī)律，將控制突發(fā)性條干不勻的有效措施納入日常工作，并形成制度以防患于未然。

細紗；突發(fā)性；條干不勻；羅拉；機械波；膠輥；牽伸波；預防

0 引言

成紗條干不勻是衡量紗線品質(zhì)的主要指標之一，與后工序效率和織物的外觀質(zhì)量緊密相關。近年來，隨著紡織技術的進步和紡紗廠資金投入的加大，裝備水平得到提升，新型膠輥、無機械波羅拉等關鍵紡紗器材被廣泛應用，因羅拉、膠輥偏心及齒輪缺損等機械缺陷造成的條干不勻已經(jīng)很少，突發(fā)性條干不勻顯得尤為突出，它既增加次品、降低聯(lián)匹合格率，也影響著后工序的效率，是成紗的主要疵點，尤以細紗工序產(chǎn)生的居多，其特點是持續(xù)時間時長時短、偶發(fā)性較強、布面顯現(xiàn)率高；所以，查找布面突發(fā)性條干不勻疵點產(chǎn)生的原因并采取有效預防措施十分必要。

1 細紗突發(fā)性條干不勻的波長范圍及特點

根據(jù)條干不勻波譜理論，細紗工序產(chǎn)生條干不勻的波長范圍為：πD～πD′E；其中D、D′分別為前、后羅拉直徑，E為細紗牽伸總倍數(shù)。在棉紡細紗機取D、D′均為25mm，E取35倍（一般為20～45），則細紗產(chǎn)生條干不勻的波長范圍約為7.8cm～274.7cm。

在最初出現(xiàn)突發(fā)性條干疵布時，由于原因不能確定，往往拆布繞紗后在條干儀上測試；再根據(jù)測試波譜圖結(jié)果推斷出產(chǎn)生工序和大致原因，然后針對性地檢查和修復。經(jīng)過幾年積累，總結(jié)出布面突發(fā)性條干不勻多產(chǎn)生在細紗工序（一般細紗工序為83%，前紡工序為11%，其它工序為6%），其特點是突發(fā)性較強、布面顯現(xiàn)明顯；因之偶然性較強，故持續(xù)時間長短不一，有時即使原因未找到，一段時間后也會自行消失。

在長期追查突發(fā)性條干不勻（拆布試驗和對應檢查試驗）過程中，比較典型的兩例細紗突發(fā)性條干不勻波譜圖和不勻曲線圖如圖1、圖2所示。其中圖1為機械波，其特點是在7.8cm～9.0cm區(qū)域有“煙囪”樣的波峰，大部分在2.5cm（λ／3）、4cm（λ／2）附近有明顯的諧波出現(xiàn)；圖2為牽伸波，其波譜圖中的波峰明顯高于正常波峰曲線。

圖1 突發(fā)性條干不勻機械波波譜圖與曲線圖

突發(fā)性條干不勻紗CV值相比正常紗的條干CV值明顯惡化，常發(fā)性紗疵也隨即大幅度增加（見表1）。

圖2 突發(fā)性條干不勻牽伸波波譜圖與曲線圖

表1 突發(fā)性條干不勻紗與正常紗成紗質(zhì)量對比

2 產(chǎn)生原因

2.1 產(chǎn)生機械波的原因

2.1.1 前羅拉、前膠輥機械缺陷，包括羅拉或膠輥偏心、軸承缺油、磨損、膠輥刀傷等。隨著紡織企業(yè)加強管理、設備維修質(zhì)量和羅拉、膠輥等紡紗器材質(zhì)量的提高，此類問題已經(jīng)很少。

2.1.2 前羅拉或膠輥嵌粘花衣、棉結(jié)等雜物。由于原棉中的糖分、未清理完的雜質(zhì)等，在細紗工序牽伸后完全顯露出來，加上溫濕度（特別是夏天）等因素的作用，極易粘嵌入羅拉溝槽中（偶有膠輥粘連），從而使羅拉或膠輥形成了一個類似的偏心或橢圓而產(chǎn)生條干不勻，在波譜圖中其諧波明顯。個別粘嵌雜物在運轉(zhuǎn)一段時間后會自行脫落消除，這也就是有時突發(fā)性條干疵布出現(xiàn)一段時間后自行消失的原因。此外，老式空調(diào)風道中隨空調(diào)風吹落下的積塵、油花絮也是羅拉粘嵌雜物的一個原因，這類缺陷所產(chǎn)生的條干不勻波譜圖和前羅拉（膠輥）偏心產(chǎn)生的不勻波譜圖對比見圖3。

圖3 不同原因所致條干不勻波譜圖對比

2.1.3 前膠輥一端纏花后另一端紡紗。由于前膠輥纏花的影響，使另一端正在紡紗的前膠輥軸向加壓不勻，從而產(chǎn)生機械性的條干不勻。

2.2 產(chǎn)生牽伸波原因

從理論上分析，細紗牽伸中的前、后區(qū)都有產(chǎn)生牽伸波條干不勻紗的可能；而在實際中，由后牽伸區(qū)所產(chǎn)生的牽伸波條干不勻鮮有出現(xiàn)；因此，這里主要探討前牽伸區(qū)產(chǎn)生條干不勻的原因。

2.2.1 牽伸齒缺陷。由于維修不良或運轉(zhuǎn)過程中輕重齒磨損、嚙合不良等缺陷所產(chǎn)生的條干不勻。

2.2.2 上、下銷失效。包括上銷動簧片斷損、變形，下銷未安裝到位，上銷缺少隔距塊、隔距塊夾紙，上、下膠圈中間夾入（粗紗）工號紙、死花等，下膠圈缺損，上下膠圈握持失效、粗紗在后區(qū)打扭等。

3 預防措施

3.1 加強設備維修和基礎管理

以上分析中，由于膠輥、羅拉偏心、缺油、齒部磨損等機械原因所占比例較小，這是以較高設備維修質(zhì)量水平為前提的；所以提高設備（羅拉、齒輪）維修質(zhì)量和膠輥制作質(zhì)量、做好設備維修各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查和把關至關重要。應切合企業(yè)實際，采用優(yōu)質(zhì)的羅拉、膠輥及軸承等，掌握關鍵專件、器材磨損規(guī)律，在出現(xiàn)突發(fā)性條干不勻前解決問題，如隨保養(yǎng)擦車周期把羅拉用酒精揩擦一遍，可有效減少羅拉粘嵌雜物造成的條干不勻，在夏季還應縮短這個周期；應把各種設備維修和質(zhì)量檢查納入正常的工作制度中，保證有一個較好的設備基礎，才能使因羅拉、膠輥等機械缺陷造成的突發(fā)性條干不勻保持較少。

3.2 設定專人專項檢查和維修

設專人對隨時可能產(chǎn)生的羅拉或膠輥粘嵌雜物、上下銷失效、羅拉或膠輥損傷等進行專項檢查和維修（手感羅拉、膠輥、眼觀前后區(qū)異常，發(fā)現(xiàn)問題卡紗修復），同時兼顧突發(fā)性條干不勻疵布的反饋追疵工作，發(fā)現(xiàn)問題則找出原因，盡量把問題控制在初生階段，從而使條干不勻疵布得到有效控制。

3.3 樹立群防意識

加強對值車工、落紗工、運轉(zhuǎn)檢修工等人員的質(zhì)量意識培訓，樹立全員檢查意識，對上、下膠圈夾紙（死花）、隔距塊缺損、上下銷失效等隨時可能發(fā)生的問題，只有隨時發(fā)現(xiàn)隨時解決，才能最大限度地減少其造成的突發(fā)性條干不勻疵布。

3.4 短周期拉網(wǎng)檢查

在有條件的情況下，可以采用較短周期（不超過3d）的拉網(wǎng)式全檢測方式，及時發(fā)現(xiàn)落后錠子并進行修復，從而減少和杜絕突發(fā)性條干不勻的產(chǎn)生。

經(jīng)過幾年的努力，我們摸索出了控制突發(fā)性條干不勻的有效措施，并將其納入日常工作中，形成制度固定下來，從而使突發(fā)性條干不勻疵布率由原來的2.5%降低到近年的0.13%～0.4%，并能夠得到穩(wěn)定保持。

4 結(jié)語

4.1 隨著設備器材質(zhì)量及其維修質(zhì)量的提高，細紗工序突發(fā)性條干不勻產(chǎn)生原因發(fā)生了較大變化，正常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中隨機出現(xiàn)的問題成為主要原因；因此找出規(guī)律、采取有效的預防措施，是減少突發(fā)性條干不勻的關鍵。

4.2 要將控制突發(fā)性條干不勻的有效措施納入日常工作中，并形成制度以防患于未然。

［1］劉榮清.棉紡規(guī)律性條干不勻的檢測［J］.棉紡織技術，2005，33（9）：31－35.

［2］任秀芳，郝鳳鳴.棉紡質(zhì)量控制與產(chǎn)品設計［M］.北京：紡織工業(yè)出版社，1990.

［3］肖國蘭.電容式條干儀波譜圖實例分析［M］.北京：中國紡織出版社，1990.

［4］姚穆，周錦芳，黃淑珍，等.紡織材料學［M］.2版.北京：中國紡織出版社，1990.

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TS101.91＋4

B

1001－9634（2012）05－0032－03

2012－02－22

臺愛民（1957—），男，山東濟寧人，工程師，主要從事紡織生產(chǎn)技術管理和研究工作。