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        基于ANSYS Workbench的大型風力發(fā)電機組塔架靜態(tài)分析

        2012-09-11 08:42:00河西學院新能源研究所張曉峰張靜姚金山
        太陽能 2012年15期
        關鍵詞:門洞塔架塔頂

        河西學院新能源研究所 張曉峰 張靜 姚金山

        一 引言

        塔架是風力發(fā)電機組重要的承載部件,它除了要支撐風力機的重量,還要承受吹向風力機和塔架的風壓,以及風力機運行中的動荷載,其設計水平將直接影響風力發(fā)電機組的性能。據(jù)統(tǒng)計,在風力發(fā)電機組受損的諸多因素中,塔架占18%,為各項破壞因素之首,這說明目前塔架的設計還存在許多問題[1]。本文以酒泉風電基地瓜州風電場運行的某大型1.5MW風力發(fā)電機組塔架(錐筒式)為研究對象,應用有限元分析軟件ANSYS Workbench進行塔架靜態(tài)強度與剛度分析,以提高塔架的設計使用水平。

        二 力學模型與技術參數(shù)

        1 模型簡化原則

        (1)大型風力發(fā)電機組通常采用錐筒型高聳塔架,根據(jù)其幾何特征和受力特點可將其簡化成集彎曲變形、軸向壓縮變形及扭轉(zhuǎn)變形為一體的復雜梁柱問題來處理。

        (2)機艙、輪轂和葉片的重量作為集中力加載在塔架頂端,同時考慮集中力偏離塔架中心引起的彎矩。

        (3)將坐標原點設在塔筒底部中心位置。塔架底部固定,即約束所有自由度。

        (4)采用荷載等效原則,將作用在塔架結(jié)構(gòu)上的風荷載進行靜力等效,也就是將塔架上的面荷載等效為節(jié)點集中荷載。

        2 力學模型

        塔架力學模型如圖1所示。根據(jù)水平軸風力機基本原理,塔架在運行的過程中,其承受的主要荷載有:Fx、Fy、Fz及 Mx、My、Mz分別為風輪和機艙作用在塔筒頂部沿三個方向的合力(kN)及合力矩(kN·m),ω(z)為作用在塔壁上的風荷載標準值(kN/m2)。

        圖1 錐筒型風力機塔架的力學模型

        3 技術參數(shù)

        酒泉風電基地瓜州風電場某大型1.5MW風力發(fā)電機組塔架高57.65m,塔底外徑4m,塔頂外徑2.955m,變截面錐筒型。最大壁厚20mm,最小壁厚10mm。塔架整體由3段組成,長度分別為13.00m、19.25m 和25.40m,底座1m,塔筒間用法蘭盤聯(lián)接而成,如圖2所示。

        圖2 塔架幾何尺寸

        葉輪與機艙總重為(61+34)kg;葉輪及機艙的中心距塔頂高1.755m;葉輪及機艙質(zhì)量中心距塔架中軸線的距離為0.4m。塔架所用材料為Q345E鋼,屈服強度σs=345MPa,彈性模量E=210GPa,泊松比v=0.3,密度ρ=7850kg/m3。風電機組的切入風速為3m/s,額定風速為12.5m/s,切出風速為20m/s,50年一遇風速為51.6m/s,分別視為工況1~4,推力系數(shù)分別為1.1、0.385、0.09、1.6。瓜州地區(qū)空氣密度為1.05kg/m3[2]。

        4 荷載計算

        由文獻[3]~[5]所述方法求得塔架頂端沿水平方向的軸向推力Fx、沿塔架高度方向的集中壓力Fy、推力在塔架頂端和集中壓力的偏心產(chǎn)生的合彎矩Mx和作用于塔身的風荷載P1~P5值見表1。

        三 ANSYS Workbench分析步驟[6]

        1 建立幾何模型

        (1)在ANSYS Workbench自帶的幾何建模模塊Design Modeler中根據(jù)設計圖紙直接建立幾何模型。

        表1 塔頂和塔身載荷計算值

        (2)本文模型是在CAD/CAM軟件Pro/Engineer中建立塔架幾何模型,再利用ANSYS Workbench支持的導入接口將模型文件讀入到ANSYS Workbench環(huán)境中。

        2 選擇Static Structural分析模塊

        啟動AWE,然后雙擊添加Static Structural分析模塊。

        3 導入幾何模型

        (1)選擇Geometry→Import Geometry→Browse命令。

        (2)在彈出菜單中,選中塔架幾何模型文件,并打開。

        4 添加材料信息

        (1)雙擊 Static Structural 中 Engineering Data圖標,在該窗口中,新建材料“Q345E”,添加彈性模量和泊松比,然后返回Project窗口。

        (2)在Project界面中雙擊“Model”進入分析界面,更改模型材料。

        5 設定接觸選項

        因為塔架三部分已在Pro/e中合并為一個零件,在此無需設置。

        6 設定網(wǎng)格劃分參數(shù)并進行網(wǎng)格劃分

        (1)選擇Mesh,右擊,激活網(wǎng)格尺寸命令Sizing。塔架網(wǎng)格劃分,由于塔架的三個方向尺度相差太大,受制于計算機的內(nèi)存,采用自動劃分網(wǎng)格方式劃分網(wǎng)格。

        (2)在Sizing的屬性菜單中,選中整個塔架實體,并指定網(wǎng)格尺寸為100mm。此時,節(jié)點為727178,單元為365471,自動劃分的網(wǎng)格見圖3。

        圖3 自動劃分的網(wǎng)格模型

        7 施加荷載以及約束

        (1)施加固定端約束

        由于風力發(fā)電機塔架與基礎固接,在進行靜力分析時對塔底施加全約束。選擇塔底法蘭表面,選擇Supports→Fixed Support (固定支座)。

        (2)施加塔頂集中荷載

        塔頂集中荷載作用于塔頂中心點,通過塔頂法蘭表面?zhèn)鬟f到整個塔身。選擇Loads→Remote Force,選擇塔頂法蘭表面為參考受力面,并指定受力點的坐標值為(0, 57650, 0),荷載為Components,方向為y軸負方向,大小為表1所列Fx與Fy計算值。

        (3)施加塔頂彎矩

        選擇Loads→Moment,選擇塔頂法蘭表面為參考受力面,荷載為Components,方向為x軸逆時針轉(zhuǎn)向,大小為表1所列Mx計算值。

        (4)施加風的壓力

        ①風荷載如表1所示已簡化為作用與不同迎風面上的集中荷載P1~P5。選擇Loads→Force,荷載為Components,方向為z軸正方向,大小為表1所列P1~P5計算值。

        ②在塔架上施加的所有荷載與約束如圖4的A~H。

        8 設定求解結(jié)果參數(shù)

        (1)選擇Solution→Insert→Deformation→Total,添加變形分析。

        (2)選擇Solution→Insert→Strain→Equivalent(Von-Mises),添加等效應變分析。

        圖4 載荷與約束定義

        (3)選擇Solution→Insert→Stress→Equivalent(Von-Mises),添加等效應力分析。

        9 求解

        單擊Solve求解。

        四 分析結(jié)果

        塔頂中心點位移及塔架最大應力、最小應力及位置計算結(jié)果見表2。

        表2 分析結(jié)果

        五 強度與剛度校核

        1 強度校核

        式中:σmax為實際計算出的最大應力,MPa;[σ]為許用應力,MPa;σ為材料的屈服極限,MPa;n為安全系數(shù),此處取1.1。

        有門洞,極限風速下的最大應力為211.19MPa,發(fā)生在塔架背風側(cè)門框下邊沿400mm處(圖5)。材料的屈服極限為345MPa,其許用應力為:

        σmax<[σ],滿足強度要求。

        需要說明的是:這里的極限風速51.6m/s是按照風電機組50年一遇風速計算的,而瓜州地區(qū)50年一遇風速是48.9m/s[2],所以塔架靜態(tài)強度有較大儲備。

        圖5 塔架門洞附近最大等效應力圖

        2 剛度校核

        圖6為無門洞額定風速等效變形云圖,從圖6可以得到塔頂中心最大的位移。剛度校核是根據(jù)塔頂最大位移進行檢驗,判斷是否超過其控制值。風力發(fā)電機塔架作為一種特殊的高聳鋼結(jié)構(gòu)形式,其許用的塔頂位移條件目前在國內(nèi)尚無統(tǒng)一的標準和規(guī)范。根據(jù)經(jīng)驗,要確保風力發(fā)電機內(nèi)部設備的性能要求,將高塔架H 的頂部許用位移控制在塔架總高度的 0.5%~0.8%的范圍[8],即:

        式中:[ f ]為塔架許用位移,m;H為塔架高度,此處取58.65m。頂部許用位移應小于0.288~0.461m。

        本文塔架的有限元分析中,考慮門洞時,塔頂最大位移為0.497m,不滿足塔頂位移要求。但此處荷載的計算有誤差,極限風速取得較實際值大,實際上剛度能夠滿足要求,但沒有儲備。

        六 結(jié)語

        (1)被分析的1.5MW風力發(fā)電機組塔架(錐筒式)在50 年一遇風速時,產(chǎn)生的位移和應力最大,其中塔頂最大位移為0.497m,最大應力為211.19MPa。

        (2)該塔架在50 年一遇風速時強度滿足要求,有較大的儲備;剛度基本滿足要求,沒有儲備。

        (3)無門洞和有門洞塔架的最大應力位置不同,有門洞塔架在所有工況下,背風側(cè)門框下邊沿和上邊沿應力均較大,容易發(fā)生破壞(圖5)。

        圖6 無門洞額定風速下等效變形云圖

        (4)門洞對塔架底部應力有一定影響,對頂部位移的影響很小,可以忽略。

        [1]朱仁勝,劉永梅,蔣東翔,等. 基于MW 級風力發(fā)電機塔架的有限元分析[J]. 機械設計與制造,2011, (5): 104-106.

        [2]甘肅瓜州橋灣第一風電場200MW工程可行性研究報告[R].西安,2008.

        [3]戴建鑫.風力機塔架的有限元建模與靜動態(tài)特性的分析[D]. 蘭州理工大學,2011: 12-14.

        [4]趙文濤,曹平周,陳建鋒. 風力發(fā)電鋼塔筒的荷載計算方法和荷載組合研究[J]. 特種結(jié)構(gòu), 2010, (4):73-76.

        [5]GB50009-2001, 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范[S].

        [6]李兵,何正嘉,陳雪峰. ANSYS Workbench設計、仿真與優(yōu)化[M]. 北京:清華大學出版社,2011:33-41.

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