張曉東

(迪爾集團(tuán)有限公司，山東濟(jì)寧 272013)

0 引言

汽機(jī)基座作為土建施工中的重點(diǎn)，同時(shí)也是一個(gè)難點(diǎn)。在施工中混凝土體積較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，同時(shí)對(duì)軸線和標(biāo)高要求也比較嚴(yán)格，尤其是對(duì)埋件和預(yù)埋套管的精度要求相當(dāng)高?，F(xiàn)以伊犁新天煤化工熱電站1號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)基座為例，對(duì)施工中的重點(diǎn)與難點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。預(yù)埋套管是施工中最難和最重要的一個(gè)方面。伊犁新天煤化工熱電站1號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)基座采用定位架支撐來(lái)固定套管及埋件，提高了套管及埋件位置的準(zhǔn)確性，還能避免澆混凝土?xí)r對(duì)套管及埋件的影響。

1 工程概況

1號(hào)汽輪發(fā)電機(jī)基座采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土為C30。一臺(tái)基座混凝土方量為1 240 m3，鋼筋約為143 t，采用C35干硬性細(xì)石混凝土或H-40灌漿料。柱子截面尺寸為1 400 mm×1 800 mm，1 400 mm×2 100 mm兩種，梁截面尺寸為2 360 mm ×3 260 mm，1 300 mm ×3 260 mm，1 300 mm ×4 260 mm三種。

2 工程特點(diǎn)

1)基座上部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，埋設(shè)直埋鋼套管，鐵件數(shù)量大，精度要求高。2)不可返工性，一旦預(yù)埋管埋設(shè)不符合要求，整臺(tái)基座將作廢，損失巨大。3)存在頻繁的交叉作業(yè)，梁內(nèi)、板內(nèi)操作工種多，存在多種不安全因素，危險(xiǎn)點(diǎn)較多。

3 模板工程

1)模板加工策劃，施工技術(shù)人員必須繪制《加工單》和《安裝圖》，要將各種預(yù)埋件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和孔洞數(shù)量標(biāo)注在安裝圖上，以免因遺漏而返工。

2)所謂鏡面混凝土模板工藝，就是采用X=15 mm厚的木質(zhì)膠合板貼1.5 mm的PVC板，包邊的原則為大包小，模板側(cè)邊豎向交接處貼木線條，木線條與模板間粘貼海綿條。施工時(shí)，木線條用小鐵釘固定在小面模板上，沿線條通長(zhǎng)方向粘貼膠帶紙，粘貼時(shí)防止膠帶紙起皺或脫落。PVC板與模板粘貼采用粘貼劑，涂刷粘貼劑后PVC板與模板干晾5 min后進(jìn)行粘貼。

3)樁與柱接頭部位通常因加固不嚴(yán)密及漏漿造成接痕，這時(shí)可采用一種簡(jiǎn)單的方法:在已澆好的柱周?chē)N上5 mm厚的雙面膠帶紙即可。

4)模板之間的加固，采用φ16@600的對(duì)拉螺桿，不宜采用蝴蝶卡——一種外形像蝴蝶、薄形剛度較低的墊卡，因?yàn)樗鼧O易彎折變形后爆模，宜采用14槽鋼，梁柱加固用雙螺帽。

5)鏡面混凝土在施工過(guò)程中因水泥顏色及粉煤灰色澤的原因，會(huì)造成鏡面效果實(shí)際不太明顯，這時(shí)可采取在混凝土中加入一定比例的黑色顏料即可。

4 腳手架工程

1)腳手架為主要承重桿件，因?yàn)闆](méi)有認(rèn)真經(jīng)過(guò)力學(xué)計(jì)算，桿件受力后失穩(wěn)，發(fā)生的安全事故很多，因此在工程中任一點(diǎn)疏忽、麻痹和僅憑經(jīng)驗(yàn)都是不可取的。

2)進(jìn)行荷載的力學(xué)計(jì)算，施工技術(shù)人員據(jù)此作出桿件的排列圖，排列圖中必須明確桿件縱橫向間距，并且必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，排架在施工中嚴(yán)格按照審批的排架圖進(jìn)行，若根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行改動(dòng)，必須經(jīng)審批人同意后方可改動(dòng)。

3)在搭設(shè)之間，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿件進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用彎曲變形、銹蝕、有裂縫的桿件及有滑絲的扣件;回填土密實(shí)度必須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)合格后才允許搭設(shè)腳手架。

4)這時(shí)有個(gè)很細(xì)小但容易忽略需要注意的問(wèn)題，就是檢查每一個(gè)扣件的真正擰緊程度，因?yàn)椴僮鞴と舜蠖酁檗r(nóng)民工，有可能有些扣件擰得不緊，施工員必須用力矩扳手逐一檢測(cè)，或者在梁底模下的立桿采用雙扣件。

5 埋件及預(yù)埋螺栓套管的安裝及加固

套管:采用與底模連接，做成比套管直徑小2 mm的木餅，先將木餅固定在底模上，再將套管套在木餅上，留有2 mm的調(diào)整余地，上口采用50×5的角鋼與支架連接固定，每根套管四周用調(diào)節(jié)控制上口位置，使套管軸線及垂直度控制在3 mm以內(nèi)。

預(yù)埋件:為防止施工人員踩踏走動(dòng)，低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，采用頂撐，先用鋼管與鋼支架焊接牢固，再通過(guò)預(yù)埋件的位置，豎向用短鋼筋和扣件連接固定，短鋼筋下口用電焊焊在埋件兩側(cè)，使埋件再不能上下左右移動(dòng)，使埋件標(biāo)高控制在±5 mm以內(nèi)。

梁柱側(cè)、梁板底預(yù)埋件采用螺栓與模板連接加固，柱角、板頂鐵件焊加長(zhǎng)鋼筋固定。大的鐵件長(zhǎng)度按2 m～3 m分塊制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，點(diǎn)焊連接。用螺栓固定的埋件在加工時(shí)按施工要求間距畫(huà)出螺栓中心，再用臺(tái)鉆在埋件上鉆φ6螺栓孔，最后進(jìn)行錨筋焊接。小于500×500鐵件四點(diǎn)固定，大于500×500鐵件按間距500打眼，寬度小于150的鐵件按梅花形打眼。梁柱側(cè)埋件在封模前放置到位，模板就位后，根據(jù)埋件上的螺栓孔位置在配好的模板面上鉆出相應(yīng)的螺栓孔，安裝時(shí)將埋件表面緊貼模板內(nèi)表面，用螺栓從內(nèi)向外面將埋件與模板擰緊固定，螺栓型號(hào)為M5×50全絲螺栓。在埋件四周與模板緊貼處加設(shè)海綿條，防止埋件與模板貼不嚴(yán)密。梁底側(cè)角鐵在底部按間距500打眼、固定，綁扎梁鋼筋前要提前埋入。拆模后，將固定鐵件的螺栓割除并打磨平整。

1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑念A(yù)埋螺栓套管的安裝布置圖，將全部螺栓套管分解成若干組。各組預(yù)埋螺栓及錨固板應(yīng)根據(jù)主軸線進(jìn)行安裝，這樣可避免誤差積累，提高安裝精度。螺栓套管安裝完畢后，還應(yīng)檢查螺栓套管相互之間的位置尺寸，確保安裝位置正確。

2)加固架的制作:在汽機(jī)8個(gè)柱子6.27 m層處預(yù)埋T7060D2，上焊接HM588×300×12×20型鋼。水平焊接HM390×300×12×20型鋼組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

6 混凝土工程

汽機(jī)基座為大體積混凝土，施工時(shí)按大體積混凝土組織施工，由于鋼筋密集，混凝土分三次澆筑，第一次澆筑6.27 m層以下梁柱板，第二次澆筑12.60 m至運(yùn)轉(zhuǎn)層梁以下。

1)設(shè)計(jì)合理的配合比，混凝土和易性、可泵性良好，混凝土入模坍落度18 cm，初凝時(shí)間不小于6 h，混凝土內(nèi)摻加膨脹劑。

2)安裝測(cè)溫預(yù)留管，溫控根據(jù)實(shí)測(cè)溫差作適當(dāng)調(diào)整，保證混凝土內(nèi)外溫度不超過(guò)20℃，溫控養(yǎng)護(hù)選用保溫保濕法，混凝土初凝前抹光壓實(shí)收面，及時(shí)覆蓋塑料薄膜一層及麻袋片一層。

3)混凝土澆筑采用4臺(tái)罐車(chē)運(yùn)輸，一臺(tái)泵車(chē)直接入模，另一臺(tái)拖式泵排管入模。柱混凝土選用分層法澆筑，從中間同時(shí)向兩邊進(jìn)行澆筑，2根～3根柱子交替進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)層梁混凝土澆筑時(shí)，分層澆筑，至其他梁底時(shí)，分層成臺(tái)階形，坡度小于1∶5，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑。

4)混凝土振搗澆筑分層厚度不大于40 cm，混凝土振搗要求插點(diǎn)均勻布置，插點(diǎn)間距不大于40 cm，振搗時(shí)間20 s～30 s。振動(dòng)棒按交錯(cuò)式振搗，振搗上層混凝土?xí)r振動(dòng)棒必須插入下層混凝土5 cm～10 cm，以混凝土面不再產(chǎn)生顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。要防止漏振、過(guò)振?；炷琳駬v實(shí)行旁站掛牌監(jiān)督制，旁站人員認(rèn)真監(jiān)控，記錄好每個(gè)操作手振搗的部位?；炷琳駬v時(shí)振動(dòng)棒馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向要和振動(dòng)棒旋轉(zhuǎn)方向一致，振動(dòng)棒不許碰撞鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓，泵車(chē)泵口不得對(duì)著插筋、預(yù)埋管件、測(cè)溫管，混凝土自由落差不得大于2 m，大于2 m的加帆布串筒，串筒直徑20 cm～30 cm，串筒口距混凝土面距離20 cm左右，在泵管拔出時(shí)用麻袋封堵泵管出口。柱澆筑速度小于2 m/h，澆筑時(shí)2根～3根柱子交替進(jìn)行。梁混凝土澆筑前要將所有套管口用鐵皮封堵嚴(yán)密，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。

5)混凝土收面及養(yǎng)護(hù):運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高變化較多，混凝土收面嚴(yán)格按標(biāo)高控制，標(biāo)高設(shè)在模板及鋼筋上間距1 m并彈線，混凝土面處設(shè)控制平整度的扁鐵，測(cè)量同時(shí)配合控制。收面時(shí)用刮杠，木夯兩遍拍實(shí)，鋼抹一遍收平，初凝前，二次抹壓。板頂養(yǎng)護(hù)蓋塑料布一層，麻袋片一層，養(yǎng)護(hù)采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)，板底拆模后及時(shí)粘貼塑料布保濕養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14 d。梁頂養(yǎng)護(hù)蓋塑料布兩層，麻袋一層，柱養(yǎng)護(hù)采用拆模后包裹塑料布的方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28 d。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，水要澆在塑料布下，防止上部麻袋褪色污染混凝土面。保溫麻袋在使用前洗凈晾干備用。

6)施工縫處理:在施工縫范圍內(nèi)增加φ12@200雙向插筋，長(zhǎng)度700 mm，伸出350 mm。在上部柱及支墩混凝土澆筑前，先鑿除下層混凝土表面松動(dòng)的混凝土，并沖洗干凈，使施工縫表面露出新鮮面，澆筑時(shí)，先澆一層50 mm厚水泥砂漿，然后澆筑上層混凝土。

7 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)施工實(shí)踐，我們不斷摸索出一些施工技巧，既保證了施工質(zhì)量，又加快了施工進(jìn)度。