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        汽車空調(diào)常見(jiàn)故障的排除

        2012-08-15 00:46:05吳振軍
        黑龍江交通科技 2012年5期
        關(guān)鍵詞:觀察窗高低壓側(cè)壓力

        吳振軍

        (牡丹江農(nóng)墾交通運(yùn)輸局)

        1 自動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)故障診斷程序

        (1)用戶故障分析。在進(jìn)行汽車修理時(shí),應(yīng)該向用戶詳細(xì)了解出現(xiàn)的故障情況。例如:①風(fēng)量控制不良,其中包括如下情況:送風(fēng)電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)、送風(fēng)量不能調(diào)節(jié);②溫度控制失控,其現(xiàn)象包括如下幾種。溫度不降低、不升高或者降低升高緩慢;③進(jìn)氣控制失控,只有車外空氣送入,或只有車內(nèi)空氣循環(huán),兩者不能按控制方式來(lái)進(jìn)行調(diào)配;④通風(fēng)控制失控,啟動(dòng)功能選擇鍵后,送出來(lái)的空調(diào)風(fēng)不是按鍵上所要求的風(fēng)門(mén)和溫度調(diào)配后送出。另外有些用戶外行“口誤”的報(bào)修,諸如“空調(diào)器效率不高”“總是很悶”等都應(yīng)該記錄在案,以便修理時(shí)參考。

        (2)檢查和清除診斷故障碼,因?yàn)殡娔X控制的汽車空調(diào),可以將故障以故障碼的形式儲(chǔ)存在存儲(chǔ)器中。所以在聽(tīng)了用戶的報(bào)修情況后應(yīng)首先依靠電腦的診斷功能,將存儲(chǔ)在電腦中的故障碼取出,并記錄下來(lái),然后將儲(chǔ)存的故障碼從電腦中清除。

        (3)分析和確認(rèn)故障及故障部件。通過(guò)用戶調(diào)查和電腦診斷故障碼檢查,對(duì)可能的故障作進(jìn)一步的分析,即起動(dòng)空調(diào)系統(tǒng),對(duì)用戶的報(bào)修進(jìn)行故障模擬檢查,并觀察、觸摸、查漏、檢測(cè)溫度和風(fēng)量,進(jìn)行綜合性考察,以初步判斷故障種類和位置。

        (4)根據(jù)診斷故障碼,依次檢測(cè)傳感器和故障碼所代表的電路、配線、接頭、控制器。

        (5)根據(jù)確診的故障,再檢測(cè)無(wú)診斷故障碼電路、配線、接頭和控制器。

        (6)修理或更換故障發(fā)生部件的零部件。

        (7)試驗(yàn)。修理結(jié)束后,不但要確認(rèn)故障確已消除,而且還要再進(jìn)行診斷故障碼檢查和執(zhí)行器檢查,空調(diào)高、低制冷劑壓力檢查,空調(diào)空氣溫度調(diào)配檢查等,務(wù)必使整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)均運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

        2 自動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)常規(guī)故障診斷方法

        用一些非專用儀器、儀表和手段來(lái)檢查空調(diào)裝置的方法稱為常規(guī)診斷故障方法。該方法包括:看、聽(tīng)、試、測(cè)。

        (1)看。透過(guò)觀察窗的現(xiàn)象來(lái)判斷故障。

        制冷系統(tǒng)啟動(dòng)后不久觀察窗內(nèi)的“氣泡”消失,說(shuō)明系統(tǒng)正常;若觀察窗仍有“氣泡”或“泡沫”,并且蒸發(fā)器表面結(jié)霜,說(shuō)明制冷劑不足;若蒸發(fā)器不結(jié)霜,有上述現(xiàn)象,則說(shuō)明干燥罐內(nèi)有水;往冷凝器上濺水,“氣泡”消失,說(shuō)明制冷劑過(guò)多;若制冷效果不好,且觀察窗一直“清晰”,說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)無(wú)制冷劑;若觀察窗內(nèi)布滿“油斑”,說(shuō)明制冷劑漏盡;若觀察窗內(nèi)“污濁”,說(shuō)明潤(rùn)滑油過(guò)多。

        1.2.2 影像分析 由2位具有多年MRI檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的醫(yī)師對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià),當(dāng)兩人意見(jiàn)不一致時(shí)詢問(wèn)具有多年經(jīng)驗(yàn)的第三方,達(dá)成共識(shí)后再次確定結(jié)果。采用GEAW4.0工作站中的ADC相關(guān)軟件對(duì)檢測(cè)圖像和數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,ADC圖像由相應(yīng)b值的MRI圖像經(jīng)過(guò)處理后由工作站擬合而成,在病灶同層面手工勾畫(huà)感興趣區(qū)(region of interest,ROI),然后測(cè)量相應(yīng)的ADC值及SI值,所有病灶的ADC值均取3次檢測(cè)的平均值[8]。

        (2)測(cè)量溫度。

        用溫度計(jì)測(cè)量相關(guān)部位來(lái)判斷故障。正常情況下,在冷凝器入口管處的溫度約70℃,出口管約為50℃;蒸發(fā)器表面在不結(jié)霜的前提下,溫度越低越好;干燥罐的溫度約為50℃,并且上下溫度一致,否則,說(shuō)明干燥罐內(nèi)堵塞。

        (3)檢漏。

        能判斷系統(tǒng)的密封性。

        (4)萬(wàn)用表。

        (5)風(fēng)速儀。

        將風(fēng)速儀放在出風(fēng)口處,風(fēng)速在0.2~0.4 m/s為正常。

        (6)壓力表。

        用高壓表和低壓表的顯示來(lái)判斷故障。將壓力表接到壓縮機(jī)的高低壓閥上,在壓縮機(jī)靜止和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下,根據(jù)壓力表的讀數(shù)判斷故障。在環(huán)境溫度達(dá)20℃以上時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)在1 500~2 000 r/min運(yùn)轉(zhuǎn),風(fēng)扇以最高轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),冷氣開(kāi)在最大,低壓側(cè)的正常壓力為147~196 kPa,高壓側(cè)的正常壓為1 421~1 470 kPa。當(dāng)系統(tǒng)不正常時(shí),壓力表會(huì)有如下顯示。

        ①高和低壓管側(cè)壓力都不正常,其原因是:制冷劑不足、潤(rùn)滑油過(guò)多、有空氣、泄漏;②高和低壓管側(cè)壓力都偏低,說(shuō)明膨脹閥堵塞或感溫包泄漏;③高壓管側(cè)壓力過(guò)高,而低壓管側(cè)壓力過(guò)低(甚至出現(xiàn)負(fù)壓),說(shuō)明干燥罐嚴(yán)重堵塞;④高壓管側(cè)壓力過(guò)低,而低壓管側(cè)壓力過(guò)高,說(shuō)明壓縮機(jī)磨損或皮帶打滑;⑤高壓管側(cè)壓力正常,而低壓管側(cè)壓力過(guò)高,高低壓之差遠(yuǎn)小于8 kPa,說(shuō)明壓縮機(jī)效率低;若高低壓之差略小于8 kPa,應(yīng)更換膨脹閥;⑥低壓管側(cè)壓力有時(shí)為負(fù)值,有時(shí)正常,系統(tǒng)間歇制冷,應(yīng)更換過(guò)濾器,再反復(fù)充、放制冷劑,排除水分;⑦高壓管側(cè)壓力偏低,而低壓管側(cè)指示負(fù)壓,在過(guò)濾器或膨脹閥的前后管路上可以看到霜和露珠,說(shuō)明制冷劑不循環(huán)。

        (7)聽(tīng)。

        通過(guò)耳聽(tīng)來(lái)區(qū)分正常和異響。不接通壓縮機(jī),而在壓縮機(jī)處有異響,說(shuō)明軸承損壞;接通壓縮機(jī)后外部有異響,說(shuō)明離合器有故障,應(yīng)檢查電磁離合器線圈或離合器間隙;接通壓縮機(jī)后內(nèi)部有異響,說(shuō)明壓縮機(jī)活塞等機(jī)件有故障;接通壓縮機(jī)后內(nèi)部有異響,但放一些制冷劑后,異響消失,說(shuō)明系統(tǒng)內(nèi)制冷劑過(guò)多或膨脹閥開(kāi)度過(guò)大,使制冷劑在被完全汽化的情況下吸入壓縮機(jī)。

        (8)手摸。

        在無(wú)溫度計(jì)的情況下,可以用手摸感覺(jué)部件的溫度來(lái)判斷故障。在壓縮機(jī)的排氣口燙手,吸氣口熱(正常時(shí)為涼),說(shuō)明制冷劑過(guò)多;壓縮機(jī)表面溫度很高,且有很大氣味,關(guān)閉空調(diào)后,在1 min內(nèi)高低壓表指示很快趨于平衡,說(shuō)明壓縮機(jī)閥片損壞或有其他泄漏;冷凝器出口至膨脹閥進(jìn)口管路熱(正常時(shí)為溫),說(shuō)明冷凝器工作不良;干燥罐出口熱,入口燙手,說(shuō)明干燥罐堵塞。

        [1] 李俄牧,許力.汽車空調(diào)系統(tǒng)故障的診斷與排除[J].實(shí)用汽車技術(shù),2005,(12).

        [2] 梁雄軍.汽車空調(diào)多溫區(qū)控制的研究[D].哈爾濱工業(yè)大學(xué),2006.

        [3] 劉向農(nóng).汽車空調(diào)制冷系統(tǒng)匹配設(shè)計(jì)[D].合肥工業(yè)大學(xué),2002.

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