河南油田精蠟廠采取多種措施，提升設(shè)備管理水平，使該廠的設(shè)備故障率和維修工作量大幅度降低。據(jù)精蠟廠設(shè)備管理部門統(tǒng)計(jì)，2012年5月份，該廠維護(hù)、調(diào)整設(shè)備113臺(tái)，其中機(jī)泵更換密封、軸套48臺(tái)，而9月份維護(hù)、調(diào)整設(shè)備僅60臺(tái)，機(jī)泵更換密封、軸套減少到30臺(tái)，設(shè)備維修量下降近50%，設(shè)備配件用量降低近40%，取得良好成效。

在2012年4月份中國(guó)石化開展的煉化設(shè)備大檢查中，精蠟廠因設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理同先進(jìn)單位相比水平較低、動(dòng)設(shè)備維修率高等原因受到檢查團(tuán)的批評(píng)。為提升企業(yè)的設(shè)備管理水平，精蠟廠克服近年來設(shè)備更新欠帳較多的實(shí)際困難，根據(jù)檢查團(tuán)設(shè)備管理專家的指導(dǎo)意見，采取多種措施，提升企業(yè)的設(shè)備管理水平，確保各生產(chǎn)裝置的安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)運(yùn)行。

外出“取經(jīng)”。為更新設(shè)備管理人員的設(shè)備管理理念，該廠組織了設(shè)備管理及技術(shù)人員，到兄弟單位進(jìn)行設(shè)備管理及制度執(zhí)行等先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)化示范泵房改造經(jīng)驗(yàn)和日常管理經(jīng)驗(yàn)、激勵(lì)措施等，回來后認(rèn)真消化、宣傳和落實(shí)。企業(yè)通過舉辦設(shè)備管理座談會(huì)、設(shè)備技術(shù)講壇、專題考察宣貫會(huì)等多種形式，宣傳、推廣學(xué)習(xí)成果，提高全廠干部職工的設(shè)備管理意識(shí)，讓大家認(rèn)識(shí)到存在的問題和差距，明確改進(jìn)方向，達(dá)成共識(shí)，逐步形成全員參與管理設(shè)備的氛圍。

完善設(shè)備管理制度。精蠟廠根據(jù)煉化設(shè)備大檢查中查出的突出問題，完善、制定了相應(yīng)的設(shè)備管理辦法。針對(duì)動(dòng)設(shè)備故障率高、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生差的問題，補(bǔ)充制定了《設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行管理辦法》、推行了設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生及維護(hù)運(yùn)行“定人包機(jī)”辦法，嚴(yán)格按照制度進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)、考核。以上措施，使維修人員重視設(shè)備檢修質(zhì)量，操作人員注重設(shè)備的使用質(zhì)量，形成管、修、用密切協(xié)作的氛圍，延長(zhǎng)了設(shè)備的運(yùn)行周期。

認(rèn)真開展設(shè)備故障分析。根據(jù)《設(shè)備故障管理規(guī)定》，該廠要求設(shè)備使用車間、檢修單位、設(shè)備管理部門開展三級(jí)故障原因分析與統(tǒng)計(jì)，采取有針對(duì)性的改進(jìn)和預(yù)防措施，從注重維修向注重管理、使用轉(zhuǎn)變，以達(dá)到降低設(shè)備故障率、延長(zhǎng)設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間，保證設(shè)備本質(zhì)安全的目的。在6月份，該廠組織設(shè)備管理、技術(shù)、使用人員，分析機(jī)泵及其它設(shè)備故障48臺(tái)次，其中典型故障8臺(tái)次，有效提升了設(shè)備管理人員分析、診斷、解決實(shí)際問題的能力。例如丙烷裝置P3106C、D瀝青泵，原設(shè)計(jì)選型不合理，機(jī)封無法正常工作，通過故障分析，將內(nèi)置式軸承改為外置式，增加冷卻系統(tǒng)，預(yù)計(jì)改造后檢修頻次將由原來的13臺(tái)次/年降低到1次/年。