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        懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋施工監(jiān)控技術(shù)

        2012-08-15 00:46:05何文斌
        黑龍江交通科技 2012年6期
        關(guān)鍵詞:合龍掛籃主梁

        何文斌

        (廣東省長大公路工程有限公司)

        1 工程概況

        該橋橋軸線走向順直平順,處于平坡段,位于順線路方向兩側(cè)隧道出洞口之間。結(jié)構(gòu)形式為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋,主梁采用掛籃懸澆的方式進行施工,能適應(yīng)地形復(fù)雜的惡劣條件。該橋起始里程為K9+136.454,終點里程為K9+313.294,橋梁全長為176.84 m。該橋主梁采用46 m+80 m+46 m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu),頂板寬度9.8 m,底板寬度6m,中支點梁高5.5 m,邊支點及跨中梁高2.5m,梁底從距墩中心2 m處到距墩中心39m處按1.8次拋物線變化,頂板厚30 cm,底板厚度從距墩中心5 m處到距墩中心39 m處按1.8次拋物線變化,由30 cm變化至87.6 cm,0#塊底板厚度從距墩中心2 m處到距墩中心5.5 m處由150 cm線性變化為87.6 cm,腹板厚度為80 cm及45 cm。墩頂0#塊設(shè)一個厚400 cm的橫隔板、邊跨端部設(shè)厚200 cm的橫隔板及跨中設(shè)置50 cm的橫隔板外,其余部位均不設(shè)橫隔板。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束:縱向預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)置了頂板束(T)、腹板束(W),邊跨底板束(B),中跨底板束(D),邊跨頂板合龍束(S)及中跨頂板合龍束(M)六種,縱向預(yù)應(yīng)力分別采用12φs15.2(對應(yīng)于中跨頂板合龍束(M)),13φs15.2(對應(yīng)于中跨底板束(D))(部分中跨底板束為 17φs15.2)和 17φs 15.2(對應(yīng)于頂板束(T)、腹板束(W),15φs15.2(邊跨底板束(B)),15φs15.2(邊跨頂板合龍束(S)),張拉控制應(yīng)力1 339.2 MPa。箱梁豎向預(yù)應(yīng)力及0#塊橫隔板橫向預(yù)應(yīng)力采用PSB830(φ32)精軋螺紋鋼筋。主橋連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂現(xiàn)澆法施工。各單“T”箱梁除0號塊外分為10對梁段,箱梁縱向分段長度為4×4m+6×3m。0#塊總長10.0 m,中跨、邊跨合龍段長度均為2.0 m。邊跨現(xiàn)澆段長度為4.9 m。懸臂現(xiàn)澆梁段最大重量為 120 t,掛籃自重及施工荷載按50 t考慮。

        2 施工監(jiān)控主要方法

        預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋施工過程比較復(fù)雜,影響參數(shù)多。為了消除因設(shè)計參數(shù)取值的不確切所引起的施工中設(shè)計與實際的不一致性,在施工過程中應(yīng)按照受力要求、線形要求、調(diào)控手段、預(yù)防四個原則通過設(shè)計參數(shù)識別、設(shè)計參數(shù)預(yù)測、優(yōu)化調(diào)整等方法實施實時監(jiān)控,對這些參數(shù)進行識別和預(yù)測。

        3 施工監(jiān)控主要內(nèi)容

        3.1 現(xiàn)場實時測量

        (1)主梁測量

        大跨徑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋的主梁在主梁每一節(jié)段的施工過程中,對箱梁頂面的撓度進行觀測,并且在節(jié)段澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉及掛藍前移的前后都需觀測主梁撓度變化,為控制分析提供實測數(shù)據(jù)。線形監(jiān)測分為豎直面內(nèi)的線形監(jiān)測與水平面內(nèi)的線形監(jiān)測兩個部分,通過兩個面內(nèi)的測量準確掌握橋跨的真實空間狀況,有效地控制橋跨的施工過程。

        本橋為分階段澆筑結(jié)構(gòu),懸澆階段每個監(jiān)測斷面上布置兩個對稱的高程觀測點,不僅可以測量箱梁的撓度,同時可以觀測箱梁是否發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形,標高測點用Φ16圓鋼,圓鋼筋頂部磨平,露出頂板2~3 cm,并用紅油漆作為標記。

        墩頂用全站儀進行測量,主墩頂上下游各設(shè)1~2個測點,測點位置選在墩頂便于觀測的可靠位置處。

        本橋橫向應(yīng)力測點具體布置方法為:在中跨跨中截面頂、底板中軸線處各設(shè)置兩個鋼筋應(yīng)力計,方向為橫向,共設(shè)置四個。全橋共布置鋼筋應(yīng)力計:4個。由于橋墩高,對于縱向應(yīng)力選定全橋的兩個“T”作為應(yīng)力觀測對象,每個墩選擇墩底、墩中墩頂三個截面,每個截面布置4個,兩墩共24個。大橋箱梁的關(guān)鍵截面布置應(yīng)力觀測點,在箱梁的根部、L/4、L/2共9個截面布置混凝土應(yīng)力傳感器,每個截面布置6個,箱梁共54個縱向應(yīng)力測點。

        考慮到要適合長期觀察并能保證足夠的精度,該橋選用鋼弦式應(yīng)力計和配套的頻率接收儀作為應(yīng)力觀測儀器。該應(yīng)力計的溫度誤差小、性能穩(wěn)定、抗干擾能力強,比較適合于應(yīng)力長期觀測。其主要性能指標如下:量程:0~40 MPa,分辨率 <0.2%FS,穩(wěn)定性:3 ~5 Hz(0.1~0.16 MPa)/3 個月。

        混凝土應(yīng)力計按預(yù)定的測試方向固定在主筋上,測試導(dǎo)線引至混凝土表面;鋼筋應(yīng)力計通過連接鋼筋固定在受力主筋上。施工過程中注意對應(yīng)力計和引出導(dǎo)線的保護。為了能讓應(yīng)力傳感器長期發(fā)揮作用,在橋梁投入使用后繼續(xù)發(fā)揮作用,采集相關(guān)數(shù)據(jù),將應(yīng)力傳感器導(dǎo)線頭統(tǒng)一安置在鐵皮箱內(nèi),長期保護。根據(jù)應(yīng)力測點的埋設(shè),應(yīng)用應(yīng)力計便可測得實際施工狀態(tài)時箱梁內(nèi)的應(yīng)力,以此來對結(jié)構(gòu)的安全進行監(jiān)測。并在各個塊件施工過程中的應(yīng)實測頂、底板應(yīng)力值中總結(jié)其變化規(guī)律。

        日溫變化比較復(fù)雜,且易引起主梁頂?shù)装鍦囟炔?,使主梁產(chǎn)生撓曲。因此應(yīng)在橋上布置測點,進行適當(dāng)?shù)挠^測,摸清箱梁日照溫度的情況。考慮到各個“T”的溫度大致相同,故只選一個“T”的一個懸臂(定為1號墩懸臂)作為溫度測試對象。共設(shè)一個觀察截面,布置36個溫度測點。

        (2)掛籃測量

        采用附著式鋼弦應(yīng)力傳感器及其配套的接收儀對掛籃主要構(gòu)件進行應(yīng)力測量,采用水準儀對掛籃變形進行測量。在掛籃的主要桿件上各布置2個應(yīng)力測點,在掛籃的前吊點各布置1個撓度測點。

        3.2 現(xiàn)場測試

        (1)設(shè)計參數(shù)測量

        結(jié)構(gòu)設(shè)計時的參數(shù)一般是按規(guī)范值取用的,具體測定工作的進行應(yīng)根據(jù)大橋所在的自然環(huán)境、所用材料情況、施工工藝及工序情況來加以測定,考慮到本橋的特點和目前的施工情況,進行彈性模量和混凝土容重的測定。

        (2)錨下應(yīng)力、孔道摩阻損失值測定

        在進行鋼絞線張拉時,由于管道摩阻會造成拉應(yīng)力不同程度的損失。本測試項目旨在定量地測定鋼絞線管道摩阻損失,以確定實際有效的預(yù)應(yīng)力。采用電阻應(yīng)變片和電阻應(yīng)變儀進行測量。在實際施工過程中,考慮到其代表性,擬選擇1號墩兩鋼束的張拉過程進行測試。各選取其中的兩根,在錨下、L/4、L/2截面上布置測點。在預(yù)定的測點位置,將波紋管開孔,然后在鋼絞線上布置應(yīng)變片,每個測點位置視操作空間的大小布置1~2個應(yīng)變片。測試共布置應(yīng)變測點24個。

        3.3 測驗結(jié)果分析判斷系統(tǒng)

        通過監(jiān)測結(jié)果可提出施工建議,確定合攏方案和橋面鋪裝標高。

        (1)合龍方案的確定

        大橋合龍時,主梁各懸臂端配重一般為1/2合攏段模板重+1/2合攏段混凝土自重,兩側(cè)主梁懸臂端豎向偏差和橫向偏差應(yīng)滿足設(shè)計要求。配重應(yīng)在合攏段勁性骨架焊接前施加,合攏施工時,合攏段兩側(cè)的應(yīng)均勻同步卸載,并且模板不得過早拆除,在混凝土澆筑后須加強混凝土養(yǎng)生工作。

        (2)橋面鋪裝標高的確定

        橋面鋪裝標高的確定應(yīng)根據(jù)合攏后主梁的實測線形和內(nèi)力,保證95%以上的標高控制點位滿足鋪裝層設(shè)計厚度的要求,同時考慮到結(jié)構(gòu)的后期受力狀況,按照最小二乘法的思想,對實測標高進行曲線擬和,以協(xié)助設(shè)計確定最優(yōu)的鋪裝標高。

        4 結(jié)語

        本文結(jié)合某工程實例探討懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋施工監(jiān)控的主要方法及內(nèi)容。對施工狀態(tài)進行實時識別(監(jiān)測)、調(diào)整(糾偏)、預(yù)測關(guān)系到成橋合龍精度和施工線形與設(shè)計線形的吻合程度、橋梁的施工安全和最終使用壽命,做好施工過程中的監(jiān)測監(jiān)控工作是十分重要和必要的。該工程竣工后施工監(jiān)控工達到了預(yù)期的目標,使用性能良好,其施工監(jiān)控技術(shù)方法可供類似工程參考借鑒。

        [1] 李淑連.大型橋梁的施工監(jiān)控[J].黑龍江交通科技,2011,(8):157.

        [2] 趙會強.大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工監(jiān)測監(jiān)控技術(shù)的探討[J].工程建設(shè)與設(shè)計,2011,(5):164-170.

        [3] 趙龍江.大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋的施工控制[J].鐵道建筑,2001,(9):24-26.

        [4] 陳明山.大跨度連續(xù)梁橋懸臂施工線形控制實施方案[J].工程與建設(shè),2011,25(4):540-542.

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