婁彥江

(黑龍江省審計(jì)廳)

1 設(shè)置臺(tái)座

為了確保T梁平面位置的精準(zhǔn)、支立的模板與混泥土在振搗的過程不出現(xiàn)橫向移位，底座通常選用混凝土的，臺(tái)座主要采用3 mm厚的鋼板、混凝土底座及混凝土基礎(chǔ)構(gòu)成。底座上預(yù)埋鋼筋用于側(cè)模的支撐和對兩側(cè)底側(cè)模的加固。臺(tái)座頂面預(yù)拱度的設(shè)置按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，布設(shè)預(yù)拱度時(shí)其值按二次拋物線(若設(shè)計(jì)無要求這采用頂面水平)。梁體吊點(diǎn)處設(shè)長100 cm的活動(dòng)升降板。

2 加工安裝鋼筋

(1)檢查鋼筋

進(jìn)場之后的鋼筋一定要檢查產(chǎn)品的出廠質(zhì)量證明書，產(chǎn)品的出廠證明書不完整的不能使用。試驗(yàn)檢查人員必須對鋼筋做細(xì)致的試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)的內(nèi)容具體是:鋼筋的冷彎試驗(yàn)、鋼筋的拉力試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)，并分批取樣，每批重不大于20 t。

(2)綁扎、安裝鋼筋

對于馬蹄部分的縱向箍筋與主筋先進(jìn)行綁扎，接著在對縱向與豎向腹筋進(jìn)行綁扎。在綁扎的過程用Φ28鋼筋或者鋼管作為支撐，以增加鋼筋骨架的剛度與穩(wěn)定性。在現(xiàn)場對鋼筋進(jìn)行綁扎時(shí)每個(gè)部位的鋼筋必須按規(guī)范綁扎滿足設(shè)計(jì)的要求，在綁扎骨架時(shí)點(diǎn)焊的數(shù)量需增加，以免骨架吊裝時(shí)變形。

為保證鋼筋保護(hù)層厚度，采取在鋼筋上綁扎與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號的混凝土墊塊支承，墊塊間距一般為0.7～1 m。鋼筋綁扎、安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可同意后方可澆筑混凝土。

3 模板制作與安裝

模板的安裝順序由中間向兩端，安裝的機(jī)械選用龍門吊，在對模板進(jìn)行調(diào)制時(shí)，先對兩端模板進(jìn)行調(diào)制，調(diào)試好以后，在使中間的模板按順序?qū)R，立模時(shí)，首先在模板內(nèi)涂脫模劑然后對粘接縫安裝止?jié){海綿條，其次安裝側(cè)模，最后安裝端模。

4 混凝土的施工

(1)混凝土澆筑

具體做法如下:混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動(dòng)器全部開動(dòng)，混凝土邊入模邊振動(dòng)。開動(dòng)腹板振動(dòng)器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的速度，防止集卡在腹板部位，形成“空洞”。振動(dòng)器的振動(dòng)為間斷式:每次開動(dòng)20～30 s，停5 s，再開動(dòng)。每層混凝土振6～7次。振動(dòng)器開動(dòng)的數(shù)量以灌注混凝土長度為準(zhǔn)，不空振模板。

灌注上翼板混凝土?xí)r，振搗以插入式振動(dòng)器為主，隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板，嚴(yán)禁開動(dòng)附著式振動(dòng)器。

(2)模板的拆除

拆模的順序由兩端向中間進(jìn)行，首先卸掉法蘭螺栓，接著把高度調(diào)節(jié)螺栓松開、把落模木楔打掉，通過掛于龍門吊上的倒鏈?zhǔn)褂们Ы痦斉浜蟻聿鸪０?，拆模時(shí)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。拆模過程中，注意不能碰撞梁體，一定要采取支撐的方法，避免梁體出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象。

利用柴油機(jī)煙氣干燥生活垃圾，關(guān)鍵在于煙氣能否提供垃圾水分干燥所需熱量。下面對煙氣—垃圾干燥過程進(jìn)行能量衡算。柴油機(jī)煙氣干燥生活垃圾過程中進(jìn)入和排出干燥器的各項(xiàng)熱量及物質(zhì)，以1 d為基準(zhǔn)，如圖3所示。

(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)

根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚝土后w預(yù)制的工期安排，梁體混凝土灌注完畢后，靜養(yǎng)2～4 h，待表面收漿后盡快對混凝土養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)不少于7 d。預(yù)應(yīng)力混凝土的養(yǎng)生期延長至施工預(yù)應(yīng)力完成為止。灑水養(yǎng)護(hù)宜用自動(dòng)噴水裝置或噴霧器。濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得成干濕循環(huán)，氣溫低于5℃時(shí)覆蓋保護(hù)，不再灑水養(yǎng)生。

5 預(yù)應(yīng)力施工

(1)預(yù)應(yīng)力孔道

如果安裝波紋管和鋼筋布設(shè)出現(xiàn)相互矛盾時(shí)，必須對鋼筋的位置進(jìn)行調(diào)整來卻確保管道位置的準(zhǔn)確。尤其要注意保持預(yù)應(yīng)力孔道中心和錨下墊板垂直。對于波紋管接頭的地方和與錨墊板喇叭接頭的位置，必須對其加以處理，確保其密封嚴(yán)實(shí)，不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。波紋管在安裝中減少反復(fù)彎曲，此外還要防止電焊火花。波紋管安裝完成后，要對其進(jìn)行檢查確保滿足要求。

(2)鋼絞線加工安裝

編束的過程中，確保鋼絞線之間相互平行，不出現(xiàn)相互纏繞，每間隔1.0～1.5 m時(shí)用20#鐵絲綁扎進(jìn)行綁扎，在每束鋼絞線的兩端2.0 m范圍之內(nèi)確保綁扎的間距不能超過50 mm。鋼絞線采用穿束機(jī)穿束。

(3)預(yù)應(yīng)力張拉

T梁預(yù)應(yīng)力筋采用ASTM A416-92標(biāo)準(zhǔn)270級鋼絞線，Фj15.24 鋼絞線每股公稱面積 140 mm2，Ryb=1 860 MPa，Ey=1.95 ×105 MPa。張拉控制應(yīng)力為0.75Ryb，單根鋼絞線張拉控制力為195.3 kN。具體值應(yīng)通過試驗(yàn)后定，再調(diào)整圖紙伸長值。錨具采用M15-5、M15-6群錨體系，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》編號GB/T14370-93中的I類要求。

對鋼絞線進(jìn)行張拉時(shí)對稱分批進(jìn)行，等到終拉控制的應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定之后錨固張拉順序分兩批，第一批為①、④號鋼束，第二批為①、②號鋼束。張拉程序:0—初應(yīng)力—σcon(持荷2 min后錨固)。

(4)壓漿

砂漿的制備嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比投料。壓漿最大壓力控制在0.5～0.7 MPa，順序由下而上灌注，必須確保預(yù)應(yīng)力管道水泥漿飽滿，端頭有濃漿冒出后用木塞堵住，并保持0.5 MPa壓力，確保兩分鐘的穩(wěn)壓。壓漿工作完成之后，對錨具表面的污漬進(jìn)行清除。封端時(shí)，首先需要鑿毛洗凈，清洗完成后布筋立模澆筑混凝土。

6 結(jié)語

我國的T梁生產(chǎn)及施工技術(shù)已經(jīng)比較成熟，T梁的施工經(jīng)驗(yàn)也比較豐富，但是要想把工程做好，必須強(qiáng)化施工人員的責(zé)任，樹立良好的質(zhì)量意識，加強(qiáng)工程的管理與控制，把握好各個(gè)工序的施工，爭取把工程做好。

［1］ 孫士國，徐健，趙曉暉.T梁在實(shí)際施工中的幾大問題分析［J］.黑龍江水利科技，2009，(1).

［2］ 宋新安，劉東旭，李宏瑾.跨徑50 m裝配式連續(xù)T型梁的設(shè)計(jì)與施工［J］.交通標(biāo)準(zhǔn)化，2009，(11) .