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        基于圍堰防滲墻施工技術(shù)措施

        2012-08-15 00:49:58
        黑龍江水利科技 2012年3期
        關(guān)鍵詞:槽孔成槽清孔

        李 波

        (中國(guó)葛洲壩集團(tuán)股份有限公司第一工程公司,湖北宜昌443002)

        1 工程概況

        猴子巖水電站位于四川省甘孜藏族自治州康定縣境內(nèi),樞紐建筑物主要有攔河壩、兩岸泄洪及放空建筑物、右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)等組成。攔河壩為混凝土面板堆石壩,最大壩高223.5 MW??傃b機(jī)容量1 700 MW( 4 ×425MW) ,平均年發(fā)電量70.15 億kW·h。

        上游圍堰為基礎(chǔ)全封閉混凝土防滲墻上接土工膜斜墻的土石圍堰,堰基覆蓋層采用全封閉塑性混凝土防滲墻,墻底嵌入基巖1.0 m,墻厚1.0 m。上游最大墻深約85 m,墻頂軸線長(zhǎng)154 m,成墻面積8 340 m2。

        2 工程地質(zhì)條件

        2.1 地形地貌

        壩址區(qū)河谷狹窄,河谷形態(tài)呈較對(duì)稱的“V”形峽谷,河谷兩岸地形陡峻,臨河坡高>800 m,基巖裸露,自然坡度一般55° ~65°。

        2.2 地層巖性

        據(jù)勘探揭示,上游圍堰河床覆蓋層厚60 ~75 m,層次結(jié)構(gòu)自下而上可分為4 層:

        第1 層含漂卵砂礫石層,厚約11 ~27 m。第2 層黏質(zhì)粉土,厚約15 ~22 m; 該層粘質(zhì)粉土埋藏深,厚度變化大,具液化可能性。第3 層含泥漂卵砂礫石層,厚約15 ~37 m。第4層,孤漂卵砂礫石層,厚約1 ~15 m。

        3 施工總體方案

        采用CZ—6、CZ—9 沖擊鉆機(jī)進(jìn)行成槽施工,泥漿固壁;I、II 期槽采用套接,接頭孔采用接頭管連接;水下混凝土采用直升導(dǎo)管法澆筑。

        3.1 施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策

        3.1.1 施工重點(diǎn)

        1) 該工程防滲墻在深厚覆蓋層中成墻,最大槽孔深85 m,地質(zhì)條件復(fù)雜,施工難度之大,在目前國(guó)內(nèi)已施工的防滲墻工程中,也實(shí)屬罕見(jiàn)。

        2) 防滲墻鉆孔穿越深厚覆蓋層形成槽段是整個(gè)防滲墻工程的施工重點(diǎn)。

        3.1.2 施工難點(diǎn)

        1) 覆蓋層深厚,地質(zhì)條件復(fù)雜。上游圍堰混凝土防滲墻最大深度達(dá)85 m,土層主要以孤石、漂石、卵石及砂礫石為主,孤石最大直徑達(dá)1 ~3 m,對(duì)防滲墻成槽極為不利,極易出現(xiàn)漏漿、塌孔、孔型不規(guī)則等孔內(nèi)事故。

        2) 深墻段連接接頭施工難度大。由于防滲墻深度較深,采用常規(guī)套接鉆鑿法施工工效低,并且造成材料的浪費(fèi),采用拔管法存在鑄管的風(fēng)險(xiǎn)。

        3) 施工現(xiàn)場(chǎng)為“V”字型河谷,兩岸為陡傾角巖層,防滲墻嵌巖難度大。

        4) 墻內(nèi)預(yù)埋灌漿鋼管安裝難度大。在深達(dá)85 m的槽孔內(nèi)預(yù)埋墻下帷幕灌漿鋼管,安裝、定位的難度大,而且易造成槽孔內(nèi)再次淤積,影響防滲墻混凝土澆筑質(zhì)量。

        3.1.2 施工對(duì)策

        1) 采用功率大、鉆頭重、進(jìn)度快、鉆孔深、特別適應(yīng)大塊石層的CZ—9 沖擊鉆機(jī)成槽。

        2) 在鉆孔過(guò)程中,對(duì)于架空層進(jìn)行孔內(nèi)回填黏土加片石,用鉆頭擠壓密實(shí)架空層,同時(shí)加大固壁泥漿比重; 遇孤石可采用聚能爆破或槽內(nèi)鉆孔爆破輔以重錘沖砸方法進(jìn)行處理。主孔鉆進(jìn)發(fā)生漏漿時(shí),采取黏土堵塞,副孔鉆進(jìn)發(fā)生漏漿則采用濃泥漿,膨脹粉泥漿或石粉、鋸末等措施堵塞。

        4 主要施工方法及措施

        4.1 固壁泥漿

        4.1.1 選用的鉆孔泥漿原則

        1) 根據(jù)膨潤(rùn)土泥漿形成致密泥皮的性能,在本工程漂、卵、礫石層中能最大限度的確保槽孔孔壁的安全。

        2) 墻底沉渣會(huì)加大墻體的沉陷變形,大量的沉渣如果混入墻體混凝土中,會(huì)形成墻體的薄弱部位,沉淀在混凝土表面的泥渣會(huì)降低混凝土澆筑速度。膨潤(rùn)土泥漿能最大限度懸浮沉渣,減少孔底的沉淀物,保證孔底清孔后淤積厚度控制在10 cm范圍內(nèi)。

        3) 膨潤(rùn)土含砂量低,不易在孔底形成砂結(jié)層,有利于清孔。

        4.1.2 泥漿材料選用

        根據(jù)本工程特點(diǎn),擬采用優(yōu)質(zhì)的II 級(jí)鈣基膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。分散劑為工業(yè)碳酸鈉; 增粘劑選用中粘類羧甲基纖維鈉,配制泥漿用水采用新鮮潔凈的淡水。

        4.1.3 泥漿配合比

        根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果,擬定的新制膨潤(rùn)土泥漿配合比為: 水: 膨潤(rùn)土∶碳酸鈉= 1 000 L ∶60 ~70 kg ∶4~4.5 kg。

        4.1.4 泥漿制備

        1) 泥漿拌制選用高效、低噪音的ZJ—800 型高速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)。

        2) 每罐膨潤(rùn)土漿的攪拌時(shí)間為3 ~5 min。

        3) 泥漿處理劑使用前,配成一定濃度的水溶液,以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%,CMC 水溶液濃度為1.5%。

        4.1.5 泥漿使用

        1) 新制膨潤(rùn)土漿需存放24 h,經(jīng)充分水化溶脹后使用。2) 儲(chǔ)漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動(dòng),保持指標(biāo)均一,避免沉淀或離析。

        4.2 成槽施工

        4.2.1 槽段劃分

        根據(jù)本工程的地質(zhì)條件及施工設(shè)備的特點(diǎn),一、二期槽長(zhǎng)均劃分為7 m,三主二副,副孔寬2 m,槽段之間相互套接。上游防滲墻劃分為26個(gè)單元槽。混凝土防滲墻分兩序間隔造孔挖槽、澆筑墻體混凝土,其中先施工的為一期槽孔,后施工的二期槽孔將所有槽段連接成墻。單元槽孔由主孔及副孔組成,主、副孔相間布置。

        4.2.2 造孔施工

        4.2.2.1 鉆劈法施工

        單元槽成槽施工過(guò)程中,先采用沖擊鉆機(jī)鉆鑿主孔至終孔,再劈副孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中向孔中投入大量的黏土,一方面進(jìn)行沖擊擠密堵漏,另一方面提高泥漿黏度懸浮鉆渣,從而提高鉆孔時(shí)效。劈打副孔時(shí),在相鄰的兩個(gè)主孔中放置接砂斗接出大部分劈落的鉆渣。

        由于在劈打副孔時(shí)有部分鉆渣落入主孔內(nèi),因此需要重復(fù)鉆鑿主孔。

        在主、副孔鉆完之后,其間會(huì)留下一些殘余部分,這需要找準(zhǔn)位置,從上至下吧它們清除干凈。至此就可以形成一個(gè)完成的、寬度和深度滿足要求的槽孔。該法在深厚覆蓋層防滲墻施工中廣泛應(yīng)用。

        4.2.2.2 平打法施工

        單元槽成槽施工過(guò)程中,先將主孔施工到一定的深度,往孔內(nèi)回填1 ~2 m黏土,然后施工副孔及小墻,將副孔及小墻鉆進(jìn)至主孔孔深上面2m 左右時(shí),再將主孔往下鉆進(jìn)一定深度,再采取上述方法施工副孔及小墻,直至終孔。此法適應(yīng)孤石較多、嚴(yán)重漏漿的地層。

        4.2.3 特殊地層造孔方法

        在鉆進(jìn)過(guò)程中遇到巨型塊石或懸于孔壁的探頭石,可使用特制的爆破筒置于巨石表面進(jìn)行爆破。即鉆孔爆破孤石。鉆進(jìn)至較深部位遇到直徑較大的塊石時(shí),采用鉆孔爆破方法處理。鉆孔可采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī),孔徑φ75 ~90 mm。鉆進(jìn)前一般先下套管到塊石表面,然后在套管周?chē)斗硼ね练忾]套管底口,以便鉆渣能返出孔外,并避免稀釋泥漿。

        4.2.4 槽孔清孔換漿

        1) 采用抽筒法,在清除孔內(nèi)廢渣的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿。2) 對(duì)二期槽,在清孔換漿前應(yīng)用鋼絲刷鉆頭刷洗一側(cè)槽段接頭混凝土壁的泥皮,至刷子鉆頭不帶泥屑、孔底淤積不再增加為止。3) 采用沖擊鉆機(jī)造孔過(guò)程中形成的泥渣,經(jīng)凈化處理后的泥漿可以再重復(fù)使用,混凝土澆注時(shí)將未污染的泥漿抽出送至其它槽孔或泥漿池重復(fù)利用,被污染的泥漿排放到廢漿池。

        4.2.5 終孔及清孔驗(yàn)收

        1) 成槽后清孔換漿。補(bǔ)充新漿的數(shù)量以槽內(nèi)泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為止; 下設(shè)預(yù)埋管件的槽孔,補(bǔ)充新漿的數(shù)量達(dá)到槽內(nèi)總漿量的1/3 左右即可。

        2) 槽孔清孔換漿結(jié)束1 h后,應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

        孔底淤積厚度≤10 cm;泥漿密度<1.1 g/cm3;泥漿黏度<35 s;泥漿含砂量<5%。

        3) 清孔結(jié)束合格后4 h內(nèi)澆注混凝土,若延長(zhǎng)時(shí)間,需重新測(cè)量淤積厚度。

        4.3 水下混凝土澆注

        混凝土主要物理性能指標(biāo):入槽坍落度18 ~22 cm,擴(kuò)散度34 ~38 cm。坍落度保持15 cm以上的時(shí)間≥1 h;混凝土初凝時(shí)間≥6 h,終凝時(shí)間≤24 h。

        槽孔墻體預(yù)埋件安裝就位后,下設(shè)φ320 鋼制導(dǎo)管,導(dǎo)管為插銷(xiāo)連接。一、二期槽距孔段距離為1 ~1.5 m,當(dāng)槽底高差大于0.25 m時(shí),導(dǎo)管應(yīng)調(diào)整到控制范圍的最低處,單根導(dǎo)管下設(shè)安裝完畢后應(yīng)復(fù)測(cè)距孔底間距。

        水下混凝土澆注采用的隔水栓為球塞式,導(dǎo)管距孔底的距離大于球塞的直徑。待混凝土料充滿導(dǎo)管和分料斗后上提適當(dāng)距離讓混凝土一舉封住導(dǎo)管底。根據(jù)本工程槽段長(zhǎng)度,首次混凝土澆注方量不少于8 m3。墻體混凝土澆筑必須從槽孔最深導(dǎo)管開(kāi)倉(cāng),首開(kāi)倉(cāng)的一次連續(xù)入槽混凝土方量使導(dǎo)管埋入混凝土中不得<1.2 m,在混凝土澆注中,控制各導(dǎo)管均勻下料,使槽內(nèi)混凝土面高差<0.5 m,導(dǎo)管埋深≤6 m,≥2 m。根據(jù)混凝土上升速度和導(dǎo)管埋深及時(shí)起拔導(dǎo)管,槽孔內(nèi)混凝土面上升速度控制在3 ~7 m/h。槽孔混凝土終澆頂面高于設(shè)計(jì)墻頂線0.5 m。

        4.4 防滲墻槽段連接

        4.4.1 接頭管下設(shè)

        防滲墻墻段連接采用“接頭管法”。接頭管下設(shè)孔位誤差±3 cm,偏斜率≤0.4%,接頭管在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)?;顒?dòng)防止鑄管,拔管段混凝土處于凝固狀態(tài)后才能拔管,拔管的空孔段應(yīng)用泥漿充填。按槽孔深度配置接頭管。下設(shè)前檢查接頭管底閥是否正常,并在接頭管外表面涂抹潤(rùn)滑油。

        4.4.2 拔管

        拔管法施工關(guān)鍵是要準(zhǔn)確掌握起拔時(shí)間,起拔時(shí)間過(guò)早,混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度,出現(xiàn)接頭孔縮孔和垮塌現(xiàn)象;起拔時(shí)間過(guò)晚,接頭管表面與混凝土的黏結(jié)力使摩擦力增大,增加了起拔難度,甚至接頭管鑄死拔不出來(lái),造成孔內(nèi)事故。

        5 防滲墻施工質(zhì)量控制與檢測(cè)

        5.1 防滲墻造孔質(zhì)量控制

        1) 各單孔開(kāi)孔中心位置在設(shè)計(jì)防滲墻中心線上、下游方向的誤差≤3 cm。

        2) 槽段端孔造孔質(zhì)量控制: 嚴(yán)格控制槽段端孔的偏斜率,保證孔斜率在3‰內(nèi)。一旦發(fā)現(xiàn)孔斜超標(biāo),采取措施及時(shí)糾偏,糾偏的措施有: 掃孔、回填塊石、爆破、下放糾偏器等,可依具體情況選用。

        3) 槽段副孔造孔質(zhì)量控制: 嚴(yán)格控制槽段副孔的偏斜率,保證孔斜率在4‰內(nèi)。副孔造孔偏斜控制跟主孔一樣,如發(fā)現(xiàn)偏斜超標(biāo),除采取主孔可實(shí)施的糾偏法外,還可用抓斗糾偏。

        5.2 槽孔檢測(cè)

        造孔成槽后,造孔質(zhì)量檢測(cè)采用超聲波孔斜測(cè)定儀,測(cè)量槽孔任意斷面的孔徑、孔形、孔斜等參數(shù)。

        5.3 防滲墻質(zhì)量檢查

        1) 防滲墻成墻28 d后進(jìn)行鉆孔檢查,沿墻體軸線每隔80 m布置一個(gè)檢查孔,檢查孔分騎縫孔和墻體。

        2) 鉆機(jī)選用XY—2 型地質(zhì)鉆機(jī),騎縫孔與墻體孔為Φ130。檢查孔深度與防滲墻相同,檢查孔自上而下分段取芯鉆進(jìn),分段壓水試驗(yàn)。分段長(zhǎng)度一般為5 m。

        檢查孔按機(jī)械壓漿封孔法進(jìn)行封孔: 封孔先用風(fēng)、水輪換沖洗,封孔材料采用水泥砂漿,水泥:砂=1∶1.3。

        3) 墻體混凝土物理力學(xué)強(qiáng)度指標(biāo)指標(biāo)和抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值,合格率達(dá)95%以上,壓水檢查的標(biāo)準(zhǔn)為滲透系數(shù)≤1 ×10-6cm/s。

        6 結(jié)束語(yǔ)

        本工程施工過(guò)程中,依照上述的防滲墻技術(shù)方法、工藝質(zhì)量要求控制,使該防滲墻單元成槽環(huán)節(jié)中遇到的眾多不利因素和疑難問(wèn)題得以順利解決,后續(xù)的終孔、澆筑水下混凝土工序可靠完成,成型的墻體檢測(cè)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,從而說(shuō)明特殊復(fù)雜地質(zhì)環(huán)境下的深層防滲墻施工技術(shù)措施是可行的。

        [1]王清友,孫萬(wàn)功,熊歡. 塑性混凝土防滲墻[M]. 北京: 中國(guó)水利水電出版社,2008.

        [2]高鐘璞. 大壩基礎(chǔ)防滲墻[M]. 北京:中國(guó)電力出版社,2000.

        [3]中國(guó)水利水電基礎(chǔ)工程局. DL/T5199—2004 水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范[S]. 北京:中國(guó)水利水電出版社,2004.

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