安麗軍

汾西礦業(yè)集團(tuán)公司賀西煤礦,山西呂梁 033300

1 重介洗煤介耗的影響因素

選煤企業(yè)介耗常規(guī)通常分兩個(gè)方面，即管理損失與技術(shù)損失。管理損失能很直觀的看出來，就是管理不到位而造成的損耗，譬如生產(chǎn)中通常出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏、事故放料、儲(chǔ)運(yùn)等現(xiàn)象造成的介質(zhì)流失，技術(shù)損失就是有產(chǎn)品帶走和磁選機(jī)尾礦流失的介質(zhì)之和，折合成噸原煤的介質(zhì)損失量，原因相對復(fù)雜。

1.1 磁鐵礦粉的質(zhì)量因素影響

當(dāng)前，我國設(shè)計(jì)規(guī)范中有這樣的要求：用磁鐵礦作為重質(zhì)時(shí)，單位體積質(zhì)量必須在 4.5 g/cm3左右，磁性物含量需達(dá)到95%以上 ；分選塊煤時(shí)-0.074mm 粒度的含量必須達(dá)到 80%以上，分選末煤時(shí)-0.045mm 粒度的含量必須達(dá)到 90%以上，混煤入洗時(shí)-0.045mm 含量必須達(dá)到90%。但是當(dāng)前我國很多選煤企業(yè)達(dá)不到這樣的質(zhì)量要求，導(dǎo)致介耗指標(biāo)高。

1.2 粗煤泥在系統(tǒng)中的循環(huán)積聚影響因素

選煤企業(yè)在粗煤泥在系統(tǒng)中循環(huán)積聚與介質(zhì)摻雜，導(dǎo)致脫介效率低，回收困難，造成這樣的原因主要是系統(tǒng)中迷路粗煤泥回到了重介質(zhì)旋流器的入料，大大影響懸浮液的密度，同時(shí)也很容易導(dǎo)致能粗煤泥過粉碎現(xiàn)象，給脫介和回收介質(zhì)造成阻礙。

1.3 磁選機(jī)的磁選效率影響因素

選煤企業(yè)最重要的設(shè)備就是磁選機(jī)，磁選機(jī)的回收效率對降低介耗的影響很大。主要體現(xiàn)在給礦濃度、磁偏角、底板與圓筒之間的間隙大小以及圓筒轉(zhuǎn)速等四個(gè)環(huán)節(jié)。礦濃度不穩(wěn)定，通常限定在一個(gè)范圍。磁偏角過小與過大時(shí)都會(huì)導(dǎo)致尾礦含介量增加，底板與圓筒之間的問隙過大或過小都會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)回收率低；圓筒轉(zhuǎn)速高雖然能提高快生產(chǎn)能力，但會(huì)造成介質(zhì)回收率下降。

1.4 脫介篩的脫介效果影響因素

弧形篩是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的固液分離設(shè)備。主要用于選煤企業(yè)對物料進(jìn)行予先脫水,脫泥,脫介作業(yè),分級(jí)煤泥回收?；⌒魏Y的來料需要分布均勻，否則會(huì)嚴(yán)重影響弧形篩的脫介效果。脫介效果不理想，就會(huì)導(dǎo)致物料在弧形篩上不脫介而落到平面篩上而影響平面篩的脫介效果，但大量合介進(jìn)入稀介就會(huì)給磁選機(jī)加大負(fù)荷 ，磁選機(jī)來不能及時(shí)處理而造成跑介。

1.5 選煤廠的介質(zhì)管理影響因素

選煤企業(yè)由于管理上的缺失，在生產(chǎn)中發(fā)生跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象都會(huì)影響介耗指標(biāo)，同時(shí)介質(zhì)倉儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)墓芾聿煌晟埔矔?huì)導(dǎo)致介質(zhì)的流失和浪費(fèi)。

2 降低介耗的有效途徑

降低重介選煤介耗選是煤企業(yè)要想提高經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本，選煤企業(yè)應(yīng)該針對本企業(yè)的工藝流程，通過介質(zhì)的選擇、工藝設(shè)備以及管理等各個(gè)環(huán)節(jié)展采取相應(yīng)措施，開展降低介質(zhì)消耗的有效途徑。

2.1 對介質(zhì)質(zhì)量要嚴(yán)加控制

大量的實(shí)踐表明，選煤企業(yè)在生產(chǎn)工藝與磁鐵礦粉的磁性物含量、粒度、水分等指標(biāo)雷同時(shí)， 磁鐵礦密度與介耗成反比；在生產(chǎn)工藝與磁鐵礦粉的密度、粒度、水分等指標(biāo)雷同時(shí)，磁性物含量與介耗也稱反比；在生產(chǎn)工藝與磁鐵礦粉的磁性物含量、密度、水分等指標(biāo)雷同時(shí)，介質(zhì)中低微粒含量與介耗也是反比例關(guān)系。由此可以看出，粗顆粒與超細(xì)粒級(jí)的磁鐵礦粉都很容易造成介質(zhì)損耗，因此，選煤企業(yè)在選用磁鐵礦粉，介質(zhì)質(zhì)量要嚴(yán)加控制，在介質(zhì)粒度和磁性物含量方面要達(dá)到規(guī)定要求。

2.2 對弧形篩結(jié)構(gòu)大力實(shí)施改造。

選煤企業(yè)預(yù)脫介主要設(shè)施就是弧形篩，其穩(wěn)定運(yùn)行的是保持介質(zhì)消耗低的基礎(chǔ)。因此，選煤企業(yè)要提高脫介效果，應(yīng)加大對弧形篩結(jié)構(gòu)實(shí)施改造，譬如加大弧形篩的篩孔孔徑與安裝角度或者將弧形篩改為振動(dòng)弧形篩等措施，這樣就能預(yù)防積料，增強(qiáng)介質(zhì)的透篩概率與預(yù)脫介效果。

2.3 對脫介篩噴水管道要不斷完善

重介選煤介耗的噴水是脫介過程的必不缺少的環(huán)節(jié)，同時(shí)對脫介效果影響很大，因此，選煤企業(yè)對脫介篩噴水管道要不斷完善，對噴水的壓力、濃度與位置要控制好。一是提高脫介篩噴水壓力，加強(qiáng)脫介效果；二是勤疏噴頭 ，保證脫介篩噴水量；三是降低脫介篩上噴水管的高度，增大噴水的沖擊力。

2.4 增加粗煤泥分選系統(tǒng)

在重介選煤介耗生產(chǎn)工藝中，磁鐵礦粉的大部分損耗都是在-0.5mm 粒級(jí)煤泥中，其表現(xiàn)形式大體是煤泥表面吸附損失和煤泥干擾了磁鐵礦粉微細(xì)粒級(jí)的有益磁團(tuán)聚而漂流損失。因此，選煤企業(yè)為加大介質(zhì)的回收，可以增加粗煤泥分選環(huán)節(jié)系統(tǒng)，譬如運(yùn)用采大直徑重介旋流器＋粗煤泥分選＋旋流微泡浮選柱分選的新型煤炭脫硫降灰工藝，粗煤泥分選系統(tǒng)能夠回收粗煤泥、降低介質(zhì)消耗。

2.5 運(yùn)用原煤選前脫泥工藝

以前選煤企業(yè)認(rèn)為煤泥的存在有利于維持懸浮液的穩(wěn)定性，因此，選煤企業(yè)將原煤與混煤不進(jìn)行脫泥，但從近些年來生產(chǎn)實(shí)踐看，原煤與混煤不脫泥直接采用重介旋流器分選，介耗通常大于2kg/t 原煤。因此，選煤企業(yè)大力運(yùn)用原煤選前脫泥工藝，將介耗有效降至1.5kg/t 原煤以下。運(yùn)用原煤選前脫泥工藝能夠防止細(xì)粒煤泥的聚集對系統(tǒng)分選效果的影響，同時(shí)也能夠減少旋流器的入料量， 完善脫介效果，簡化介質(zhì)凈化以及回收系統(tǒng)。從而大大降低了介耗。

2.6 不斷改善工藝環(huán)節(jié)參數(shù)

選煤企業(yè)應(yīng)該盡量將磁選機(jī)調(diào)整達(dá)到理想工作狀態(tài)，譬如調(diào)整一段槽體底部的調(diào)控口大小，在保證旋流器分選效果的基礎(chǔ)上，通過降低旋流器入料壓力來減少介質(zhì)循環(huán)量等措施。

2.7 細(xì)化管理，增強(qiáng)責(zé)任心，降低管理介耗

選煤企業(yè)應(yīng)該加強(qiáng)日常生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)的介質(zhì)管理，一是嚴(yán)格磁鐵礦粉質(zhì)量驗(yàn)收，確保產(chǎn)品 質(zhì)量；二是加強(qiáng)存放管理 ，減少磁鐵礦粉的氧化、流失；三是時(shí)掌握每班及每目的磁鐵礦粉用量，核算介耗，要求詳細(xì)記錄新加介質(zhì)量，使出庫賬目詳盡；四是保持各桶液位平衡，防止設(shè)備的堵、冒、滴、 漏；五是嚴(yán)禁重介質(zhì)系統(tǒng)外排水，確保介質(zhì)全部回收。

3 結(jié)論

選煤企業(yè)控制好重介質(zhì)選煤生產(chǎn)過程中的介耗能夠提高經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成，選煤企業(yè)在介耗指標(biāo)相對較高時(shí)，要對損失分類分析，同時(shí)找出有效途徑來降低介耗，管理損失要從磁鐵礦粉質(zhì)量、存放、轉(zhuǎn)運(yùn)和添加等環(huán)節(jié)入手，技術(shù)損失要檢查各工藝環(huán)節(jié)，不斷優(yōu)化介質(zhì)回收系統(tǒng)，降低重介選煤廠生產(chǎn)過程中的介耗。

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