霍清君

（中煤涿州制圖印刷廠 中國 北京 100162）

近年來，隨著科技的不斷飛速發(fā)展，印刷設(shè)備的技術(shù)含量也在不斷的增加，印刷設(shè)備的技術(shù)更新對印刷技術(shù)的提高是一個質(zhì)的飛躍，這為滿足人們對高質(zhì)量的印刷品需要提供了一定的保障，同時也對印刷工藝、人員的服務(wù)素質(zhì)提出了更高的要求。

影響印刷品質(zhì)量的因素很多，在此且不多談。追本溯源，印刷前期對第一原稿的把控、對印刷工藝的整體掌握、業(yè)務(wù)人員與客戶、工廠的有效溝通，是保證印刷品最終品質(zhì)的首要因素。筆者在印刷行業(yè)從事工藝客服工作十多年，筆者將日常工作中的思考、積累總結(jié)如下，與讀者共同探討。

1 了解項目技術(shù)要求

1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：接單一個印刷單子，首先要了即產(chǎn)品的全部構(gòu)成，如封面、插頁、內(nèi)文、前后環(huán)襯等內(nèi)容，明確產(chǎn)品類別，印件名稱。

1.2 產(chǎn)品規(guī)格：開本尺寸及開本形式（左開、右開、橫開、豎開、異型開本），必須確認合同單上開具的成品尺寸與文件或者菲林是否一致。

1.3 用料情況：材料的種類，紙張來源，檢查產(chǎn)品所需的材料是否標注完整，不同類別紙張規(guī)格、品牌、克重、開數(shù)、正數(shù)、加放等。

（1）制版工藝：文字排版類別、頁數(shù)、彩色制版開數(shù)，色數(shù)，專色墨需要提供色值或者色樣，要求嚴格追樣的印件要檢查是否為原打樣，即確認是否使用同一套菲林、同類機型、紙張等。

（2）印刷工藝：印張規(guī)格、色次、數(shù)量，認真評定該印件工藝等各項要求，是否具有可操作性，特殊印件毛樣、成品樣確認可操作性。

（3）裝訂工藝：如騎馬釘，無線膠訂，鎖線膠訂，精裝書等。

（4）印后工藝：如復(fù)膜，燙金（銀），uv 等。

2 審核原稿、原版

2.1 了解印戶使用要求和質(zhì)量目標，了解活件的制作工藝，做好工藝記錄。

2.2 對外來軟片的檢查：

（1）檢察原版的數(shù)量，規(guī)格尺寸是否與要求一致。

（2）檢查各種規(guī)矩線、色標、咬口、版號、折線、是否齊全。

經(jīng)研究，根據(jù)粉煤灰中煤炭的粒度而選用不同的浮選方法：當(dāng)粉煤灰中0.2～0.5 mm粒級占90%以上時，一般選用XJM系列浮選機；若小于0.2 mm粒級占90%以上，一般選用FWX系列浮選柱。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，我國粉煤灰粒度主要分布在0～0.2 mm粒級，尤其是循環(huán)流化床燃燒后的粉煤灰更細。

（3）版心尺寸是否影響印裝質(zhì)量。

（4）核查書脊、書舌尺寸。

（5）檢查封面上書名、標志等重點內(nèi)容的疊印關(guān)系以及與后加工相關(guān)的套印關(guān)系。

（6）封面多色印刷時應(yīng)確定色序。

2.3 對外來光盤發(fā)片檢查、文件格試、圖像分辨率檢查規(guī)格尺寸、圖文是否出血，有無特殊工藝等。

3 制定工藝操作方案

3.1 根據(jù)成品尺寸及裝訂方式作好版心設(shè)計。

3.2 根據(jù)印刷用紙及質(zhì)量目標，確定發(fā)排網(wǎng)線數(shù)。

3.3 根據(jù)印量及用紙、裝訂方式作折手，根據(jù)內(nèi)文用紙計算封面書脊厚度；

折手上應(yīng)標注的內(nèi)容：（1）準確標注產(chǎn)品的最終成品尺寸。（2）正確標注頁碼，逢暗碼頁面，應(yīng)用簡要文字標注頁面主要內(nèi)容，如扉頁、前言、序、后記、版權(quán)等。（3）正確標注印刷咬口邊。印張較多時標注版號、正背關(guān)系。（4）標明所在版面的色相(如四色、單色或?qū)Ｉ?。（5）折頁或盒子、提袋等根據(jù)不同折疊方式標注折線。

3.4 有燙金(銀)、UV等特殊工藝應(yīng)在版式樣上將加工內(nèi)容標注清楚。

3.5 根據(jù)圖片及底色跨頁接圖做好印刷接色一覽表。

3.6 專色印刷，標注文字、底色去除關(guān)系，做好印刷色序說明。

3.7 特殊工藝、特殊材料的使用應(yīng)及時通告部門主任，必要時應(yīng)進行試驗再確定。

4 原稿的交接

4.1 清點原稿的數(shù)量、妥善保管原稿資料，做好登記記錄。

4.2 用戶或經(jīng)營人員取走原稿要簽字登記。

5 下達生產(chǎn)通知單

5.1 根據(jù)經(jīng)營通知單，認真填寫生產(chǎn)通知單。

5.2 生產(chǎn)通知單下達后要互相審核，做到準確，無漏項，無錯誤后再下達各車間。

5.3 互審折手順序，封面尺寸，異型折手尺寸與形式。

5.4 已下通知單若有變更，應(yīng)及時更改作業(yè)單，并當(dāng)面告知車間當(dāng)班主任。

5.5 對大宗材料、特殊材料（面料，特種紙等）應(yīng)提前訂購，并及時督促。

6 做好裝訂順序樣

印刷后要抽取樣張,折好順序樣,校對無誤后交付裝訂車間，如有特殊說明，在順序樣上附裝訂說明。

7 對印后加工工藝要求

如有燙金、局部UV、擊凹凸、模切等后工序的工藝，需將標注后加工位置的板式樣及相應(yīng)軟片交給外協(xié)人員。

8 跟蹤項目進展情況

8.1 對自己所負責(zé)的生產(chǎn)項目，作好生產(chǎn)過程的跟蹤與監(jiān)控，督促每個項目按工藝要求進行作業(yè)。

8.2 對重點活件的關(guān)鍵作業(yè)點應(yīng)加大關(guān)注力度。

一個負責(zé)任的工藝個人或者團隊，是整個印制過程中的中堅血液，工藝從前期設(shè)計的是否合理，考慮是否到位，密切關(guān)系著生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各道工序。淺薄總結(jié)，望與同行共勉。S