黃 登,龔 濤,龔創(chuàng)先
(湘潭大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,湘潭411105)
隨著人們對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)要求有著越來越高的操作舒適性能,有必要對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行一系列的理論基礎(chǔ)研究,而對(duì)壓路機(jī)的模型的建立和動(dòng)力學(xué)分析是基礎(chǔ)理論研究不可缺少的內(nèi)容.目前國內(nèi)外對(duì)壓路機(jī)模型建立有以下幾種:一種是TooTS和SeligET[1-2]提出的二自由度的模型,該模型計(jì)算簡單,但它是把機(jī)架和駕駛室看成一個(gè)質(zhì)點(diǎn),這種處理方法得出的理論數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)存在著一定的誤差,不能全面指導(dǎo)壓路機(jī)的設(shè)計(jì)和研究.第二種是馬培新[3]提出了三自由度的振動(dòng)壓路機(jī)模型,該模型考慮了前后兩個(gè)振動(dòng)輪振動(dòng)對(duì)機(jī)架產(chǎn)生的不同影響,但該模型和第一種模型一樣忽略了車箱的振動(dòng)對(duì)整機(jī)的影響,對(duì)實(shí)驗(yàn)中的一些特有規(guī)律現(xiàn)象無法解釋.第三種模型是五自由度模型[4],該模型比前面的能更精確的表示振動(dòng)壓路機(jī)工作時(shí)的情況,但該模型將人、座椅和車箱看成一個(gè)剛性質(zhì)點(diǎn),而在現(xiàn)在對(duì)壓路機(jī)操作舒適性能越來越高的今天已經(jīng)無法滿足;第三種是本文根據(jù)需要建立了七自由度的振動(dòng)壓路機(jī)的模型,并求出其運(yùn)動(dòng)微分方程,通過Simulink仿真并分析.
振動(dòng)壓路機(jī)在工作過程是十分復(fù)雜的,為了更好的知道振動(dòng)壓路機(jī)在工作時(shí)地基、振動(dòng)輪、機(jī)架和座椅的動(dòng)態(tài)響應(yīng),必須把振動(dòng)壓路機(jī)和壓實(shí)的土看作一個(gè)振動(dòng)系統(tǒng),并對(duì)一些對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)影響很小的因素進(jìn)行簡化,使其可以用數(shù)學(xué)來處理的數(shù)學(xué)模型,從而來描述振動(dòng)壓路機(jī)工作時(shí)振動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)規(guī)律.
圖1 七自由度的振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)系統(tǒng)
本文采用質(zhì)量一剛度一阻尼來描述土體參數(shù),采用剛度和阻尼來描述減振器,建立7個(gè)自由度的振動(dòng)壓路機(jī)的動(dòng)力學(xué)模型.其中:m1,m2為前、后振動(dòng)輪質(zhì)量kg;m3為車架質(zhì)量kg;m4為車箱質(zhì)量kg;m5為駕駛室質(zhì)量kg;m6為駕駛員質(zhì)量kg;J為車架的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kg.時(shí):k1,k2為前、后振動(dòng)輪下介質(zhì)的剛度 N/m;c1,c2為后、前振動(dòng)輪下介質(zhì)的阻尼 N.s/m;k3為車架與振動(dòng)輪之間減振器的剛度N/m;c3為車架與振動(dòng)輪之間減振器的阻尼N.s/m;k4為車箱與車架之間的減振器的剛度N/m;c4為車架與車箱之間的減振器的阻尼N.s/m;k5為車箱與駕駛室之間的減振器的剛度N/m;c5為車箱與駕駛室之間的減振器的阻尼N.s/m;k6為駕駛室與駕駛員之間的減振器的剛度N/m;c6為駕駛室與駕駛員之間的減振器的阻尼 N.s/m;x1,x2,x3,x4,x5,x6分別為前、后振動(dòng)輪軸心、車架質(zhì)心、車箱質(zhì)心、駕駛員、吸振器質(zhì)心的垂直位移;θ為車架的轉(zhuǎn)角rad;l為偏心軸與中心軸軸距m.
根據(jù)拉格朗日方程建立動(dòng)力學(xué)方程,拉格朗日方程[5]為:
振動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)能為:
振動(dòng)系統(tǒng)的勢能為;
系統(tǒng)的消散能量函數(shù)D可表示為:
系統(tǒng)外力的表達(dá)式為:
求解上面方程得:
其中:Me-偏心塊質(zhì)量矩;w-偏心塊工作角速度;J-車身轉(zhuǎn)動(dòng)慣量.
寫成矩陣形勢為:
其中:
下面根據(jù)振動(dòng)壓路機(jī)的動(dòng)力學(xué)模型,利用MATLAB軟件進(jìn)行仿真.
表1 壓路機(jī)模型的基本參數(shù)
將圖所示系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)微分方程化為狀態(tài)方程[6-7]:
令振動(dòng)系統(tǒng)的各位移和速度作為狀態(tài)向量的分量,即定義狀態(tài)向量:
在時(shí)刻T=0時(shí)狀態(tài)變量值Z(t0)=Z0=0.狀態(tài)方程和位移方程如下所示:
其中系統(tǒng)矩陣
輸出矩陣C=[I7×707×7];直接傳輸矩陣D=07×7.
通過Matlab/Simulink中的State-Space模塊建立如圖2所示的仿真模型.
圖2 采用狀態(tài)空間模塊建模
建立起仿真模型后,需對(duì)仿真模塊進(jìn)行參數(shù)設(shè)置.
2.3.1 仿真模型參數(shù)設(shè)置
需要在運(yùn)行仿真前輸入A、B、C、D的值.本文通過M函數(shù)文件來實(shí)現(xiàn).新建M文件,對(duì)M文件設(shè)置A、B、C、D各矩陣賦值,運(yùn)行程序前先運(yùn)行M文件,再對(duì)程序進(jìn)行仿真.計(jì)算A、B、C、D的值,然后保存,仿真前先在Matlab命令窗口輸入M文件的名稱運(yùn)行即可.程序的M文件如下[8]:
由于振動(dòng)壓路機(jī)振源是利用偏心塊離心運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生偏心力,豎直方向的偏心力我們?cè)O(shè)為正弦函數(shù),在正弦輸入模塊中我們?cè)O(shè)置振幅向量[70000 70000 0 0000],輸入角速度189rad/s.雙擊State-space模塊,設(shè)置參數(shù):A為A、B為B、C為C0、D為D.初始條件設(shè)為0.
2.3.2 仿真模型參數(shù)設(shè)置及仿真結(jié)果
在設(shè)置完振動(dòng)壓路機(jī)各參數(shù)后,進(jìn)行仿真.
2.3.3 仿真結(jié)果分析
(1)圖3、圖5和圖4、圖6分別是五自由度和七自由度的壓路機(jī)模型的位移與時(shí)間關(guān)系的曲線.由圖上可以看出,七自由度的模型位移與時(shí)間關(guān)系的曲線表示了壓路機(jī)模型在更短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到了振動(dòng)穩(wěn)定狀態(tài).七自由度模型所表示的座椅和駕駛員的振動(dòng)幅值在一個(gè)比較小的范圍,可以看出兩個(gè)模型駕駛室所表示的穩(wěn)定振幅是差不多的,這與實(shí)際相符.駕駛室的位移與時(shí)間的關(guān)系曲線是一個(gè)正弦曲線,同時(shí)正弦曲線的擺動(dòng)中心軌跡又是正弦曲線.駕駛座椅和駕駛員位移與時(shí)間關(guān)系曲線也是正弦曲線,駕駛座椅滯后駕駛室一定角度,駕駛員位移時(shí)頻曲線又滯后駕駛座椅一定角度.駕駛室、駕駛座椅和駕駛員的振動(dòng)頻率相等.
(2)圖7、圖9和圖8、圖10分別是五自由度和七自由度的壓路機(jī)模型速度與時(shí)間關(guān)系的曲線,從圖中可以看出,七自由度的壓路機(jī)模型速度與時(shí)間關(guān)系的曲線表示駕駛員的振動(dòng)速度要滯后于和小于駕駛室的振動(dòng)速度.五自由度的壓路機(jī)模型速度與時(shí)間關(guān)系的曲線是兩個(gè)正弦曲線的疊加.
(3)圖11、圖13和圖12、圖14分別表示了五自由度和七自由度的振動(dòng)壓路機(jī)加速度與時(shí)間關(guān)系的曲線.從圖中可知,駕駛室的加速度與時(shí)間的關(guān)系曲線是一個(gè)正弦曲線,同時(shí)正弦曲線的擺動(dòng)中心軌跡又是正弦曲線.駕駛座椅和駕駛員加速度與時(shí)間關(guān)系曲線也是正弦曲線,駕駛座椅滯后駕駛室一定角度,駕駛員加速度與時(shí)間曲線又滯后駕駛座椅一定角度.
本文建立了七自由度的振動(dòng)壓路機(jī)的動(dòng)力學(xué)模型和微分方程,與五自由度的模型相比,七自由度的模型更復(fù)雜,涉及的參數(shù)更多.把微分方程相關(guān)參數(shù)表示成矩陣形式,使用狀態(tài)空間法使編程和仿真變得簡單可行.同時(shí)七自由度模型要比五自由度模型對(duì)振動(dòng)過程描述得更加準(zhǔn)確與全面.最后介紹通過使用Simulink來仿真的分析方法,對(duì)座椅和駕駛員所受的振動(dòng)的進(jìn)行分析,為壓路機(jī)的設(shè)計(jì)和研發(fā)打下了理論基礎(chǔ).
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