高佩忠
(勝利油田管理局電力管理總公司,山東 東營267061)
抽油機(jī)是用電能換取石油的機(jī)械,在能源問題日益嚴(yán)重的今天,如何以最少的電能開采出盡可能多的石油,是抽油機(jī)面臨的主要的問題。電機(jī)及外加裝置是抽油機(jī)節(jié)能的關(guān)鍵。許多針對抽油機(jī)特點的特種電機(jī)、節(jié)能裝置得到應(yīng)用,取得了一定的節(jié)能效果,但往往又會引起新的問題。抽油機(jī)系統(tǒng)是比較復(fù)雜的系統(tǒng),抽油機(jī)的效率與生產(chǎn)工藝、電動機(jī)自身運(yùn)行效率和輸電線路上的損耗有關(guān),因此,節(jié)能裝置的研制應(yīng)全面考慮這些問題,除此以外,還得考慮成本、維護(hù)等問題。
本文將深入分析普通三相異步電動機(jī)帶動的抽油機(jī)系統(tǒng)存在的問題,剖析其節(jié)能潛力,分析比較各種特種電機(jī)和節(jié)能裝置的節(jié)能運(yùn)行原理及優(yōu)缺點,并給出抽油機(jī)外加節(jié)能裝置的發(fā)展趨勢,為節(jié)能裝置的改進(jìn)或研制提供借鑒。
普通三相鼠籠式異步電機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、運(yùn)行可靠,在抽油機(jī)中得到廣泛應(yīng)用。然而,電網(wǎng)直接供電的普通三相異步電動機(jī)的特點與抽油機(jī)的負(fù)載特性不能很好地匹配,導(dǎo)致抽油機(jī)的效率低下,這是抽油機(jī)節(jié)能潛力的根源。
(1)起動電流非常大,可達(dá)到其額定電流的5~10倍,但起動轉(zhuǎn)矩較小,通常為額定轉(zhuǎn)矩的0.8~1.8倍[1]。
(2)運(yùn)行時需從電網(wǎng)吸收滯后的無功,用來建立電機(jī)內(nèi)的磁場,當(dāng)端電壓不變時,無功分量隨負(fù)載變化不大,但隨電機(jī)容量的增大而增大。
(3)空載或輕載時效率很低。
(4)機(jī)械特性較硬,轉(zhuǎn)速隨負(fù)載變化波動不大。直接接到電網(wǎng)上運(yùn)行時,無法進(jìn)行調(diào)速。
地下油況千差萬別,且隨著時間改變,再加上氣候變化等因素,抽油機(jī)的負(fù)載特性比較復(fù)雜。即使對于同一口井,在不同的時間和氣候條件下,負(fù)載也不同[2-3]。盡管如此,抽油機(jī)負(fù)載還是有如下一些共性的特點:
(1)所需起動轉(zhuǎn)矩大。抽油機(jī)需要帶負(fù)載起動,起動時桿與井壁的摩擦力比較大。這就需要有大起動轉(zhuǎn)矩的電動機(jī),但由于對起動轉(zhuǎn)速沒有要求,所以起動功率不一定大[4]。
(2)負(fù)載變化較大。抽油機(jī)的負(fù)荷呈周期性波動。在一個沖次內(nèi),其負(fù)載轉(zhuǎn)矩交變,實測轉(zhuǎn)矩特性曲線如圖1所示[2],在下沖程,負(fù)載轉(zhuǎn)矩為負(fù)。這就需要一種在變化負(fù)載的情況下,仍然有較高效率的系統(tǒng),而且最好能夠?qū)⒇?fù)轉(zhuǎn)矩階段的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能返回到電網(wǎng)。
圖1 抽油機(jī)實測轉(zhuǎn)矩特性曲線
(3)沖次的頻率與產(chǎn)油量及抽油機(jī)壽命之間有很大關(guān)系[5]。不同的油井地下油況的不相同,沖次的頻率應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整。如果地下油量較少,沖次頻率應(yīng)小一些,如果油量較多,沖次的頻率可以大一些。從維護(hù)抽油機(jī)械的角度看,沖次的頻率也是一個重要的需要考慮的方面。這就要求電機(jī)能夠根據(jù)實際需要調(diào)速。
由上面的分析可知,如果采用電網(wǎng)直接供電的普通異步電動機(jī)帶動抽油機(jī),必須選用較大容量的異步電機(jī)才能滿足抽油機(jī)負(fù)載大起動轉(zhuǎn)矩的需要,通常選用容量為正常運(yùn)行所需容量2~3倍的異步電機(jī)。而電動機(jī)在正常工作時卻處于輕載狀態(tài)。這就是所謂的大馬拉小車現(xiàn)象[6],從而引發(fā)了起動電流、無功和鐵耗增大等問題。
相同極對數(shù)、額定電壓的異步電機(jī),容量越大,所需的勵磁電流越大,從電網(wǎng)吸收的無功也越大,過多的無功會使得輸出電線路上的損耗增加,影響整體上電能的利用率;鐵芯的材料、磁密幅值和頻率不變,但容量大的異步電機(jī)的鐵芯體積大,所以總的鐵耗大。
由電網(wǎng)直接供電的普通異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速由電網(wǎng)電壓的頻率決定,不能根據(jù)油況或生產(chǎn)工藝的需要調(diào)節(jié)沖次的頻率來節(jié)能。
異步電機(jī)帶動抽油機(jī),本來就有無功和鐵耗的問題,那是不可避免的,但是大馬拉小車加劇了無功和鐵耗的問題,電網(wǎng)直接供電帶來了電機(jī)不能調(diào)速的問題,這些問題是系統(tǒng)節(jié)能潛力的重要根源。所以節(jié)能的思路主要有兩條:一是對電機(jī)進(jìn)行改良或選用其它類型的電機(jī),改善大馬拉小車問題;二是通過外加裝置來補(bǔ)償無功、降低鐵耗、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
對普通異步電機(jī)進(jìn)行改良或選用其它類型的電機(jī),使電機(jī)在容量較小的情況下起動轉(zhuǎn)矩大、起動電流小,減少電機(jī)正常運(yùn)行時的無功及損耗,可以部分地解決大馬拉小車問題。目前主要有以下幾種抽油機(jī)特種節(jié)能電機(jī):
相當(dāng)于將兩臺普通異步電機(jī)串聯(lián),起動時2臺一起工作,以使起動轉(zhuǎn)矩增大,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時甩掉一臺以降低電機(jī)功率,從而取得一定的節(jié)能效果。但電機(jī)的體積龐大,功率的級差太大,難以真正實現(xiàn)與抽油機(jī)負(fù)載合理匹配,也就難以真正實現(xiàn)高效運(yùn)行。
其結(jié)構(gòu)與普通的鼠籠式異步電機(jī)幾乎完全一樣,只是它的轉(zhuǎn)子導(dǎo)條用電阻率較大的鋁合金等材料做成,因此轉(zhuǎn)子電阻較大,這樣既限制了起動電流,又使起動轉(zhuǎn)矩增大??蛇x用較小容量的電機(jī)帶動抽油機(jī),無功節(jié)電效果較好,功率因數(shù)有所提高。但其機(jī)械特性較軟,正常運(yùn)行時的轉(zhuǎn)子銅耗較大,電機(jī)易發(fā)熱,夏季因電機(jī)發(fā)熱燒壞的較多。
永磁同步電機(jī)不需要無功勵磁電流,可以顯著提高功率因數(shù),又減少了定子銅耗,在穩(wěn)定運(yùn)行時沒有轉(zhuǎn)子銅耗,可以減小風(fēng)扇和相應(yīng)的風(fēng)摩損耗,其效率比同規(guī)格的異步電動機(jī)提高2%~8%[7-8]。因此永磁同步電機(jī)也被國家發(fā)改委選為“十一五”期間在石油行業(yè)重點推廣的一項技術(shù)。
永磁同步電機(jī)存在的不足是:電機(jī)選型不當(dāng)或負(fù)載狀況惡劣時,可導(dǎo)致其在運(yùn)行過程中發(fā)生永磁體去磁,導(dǎo)致其損壞;較難維護(hù)及維修;價格較高。
直接將電機(jī)接在電網(wǎng)上,上述的三類電機(jī)用在抽油機(jī)上均有各自的優(yōu)點和不足。沒有一種電機(jī)在各方面都是最優(yōu),而且,因為不能調(diào)速,也不是系統(tǒng)最優(yōu)。所以,僅僅靠電機(jī)本身的特點來提高抽油機(jī)系統(tǒng)的效率是不現(xiàn)實的。要提高抽油機(jī)的效率,關(guān)鍵要提高系統(tǒng)的整體效率,并考慮其它諸如功率因數(shù)、諧波、可靠性及成本,使系統(tǒng)整體最優(yōu),這就需要外加節(jié)能裝置。
為了補(bǔ)償電機(jī)所吸收的滯后的無功或使系統(tǒng)能夠調(diào)速來節(jié)能,通常使用外加裝置。抽油機(jī)用的外加節(jié)能裝置主要有:無功補(bǔ)償裝置、調(diào)壓節(jié)能裝置、通用變頻調(diào)速裝置、雙PWM變頻調(diào)速裝置。
普通的或經(jīng)改良的異步電機(jī)帶動抽油機(jī)負(fù)載,需要從電網(wǎng)上吸收無功來進(jìn)行勵磁,無功電流在輸電線路上造成損耗,影響系統(tǒng)的效率,必須進(jìn)行無功補(bǔ)償。
無功補(bǔ)償裝置種類很多,最常用的是投切電容器,由于電容器容值存在級差,不可能實現(xiàn)無功的無級補(bǔ)償。靜止無功發(fā)生器(SVG)也是一種無功補(bǔ)償?shù)难b置,主要是由全控電力電子器件構(gòu)成。其動態(tài)性能較晶閘管投切電容器更高,而且可以實現(xiàn)無級補(bǔ)償。但其成本較高,功能單一。
交流調(diào)壓節(jié)能裝置由雙向晶閘管構(gòu)成。普通異步電機(jī)帶動抽油機(jī)負(fù)載,在正常運(yùn)行時處于輕載狀態(tài),通過交流調(diào)壓裝置降低其端電壓可實現(xiàn)節(jié)能。
不改變頻率f,只降低電機(jī)端電壓有效值U,由式(1)知,電機(jī)的氣隙主磁通Φm將下降。Φm下降,頻率不變,則鐵耗下降,所以降低端電壓可以使異步電機(jī)的鐵耗下降。
主磁路的磁化曲線如圖2所示,在磁化曲線的非線性段(BC段),隨著Φm的下降,勵磁電流Im下降地較快;當(dāng)進(jìn)入磁化曲線的線性段(OC段),隨著Φm的下降,Im與之呈線性關(guān)系下降。降低端電壓,氣隙主磁通下降,勵磁電流減少。從額定電壓剛開始降壓時,勵磁電流減少地較多。
圖2 異步電機(jī)的磁化曲線
圖3 異步電機(jī)等效電路
綜上,在輕載降壓的過程中,鐵耗總是在下降,轉(zhuǎn)子銅耗總是在上升,而定子銅耗則是先降后升。應(yīng)有一個最佳的降壓值,在這個電壓下,電機(jī)的損耗最小。文獻(xiàn)[9]指出,最佳降壓值與負(fù)載率有直接的關(guān)系,并且給出了這一關(guān)系。
但是,晶閘管交流調(diào)壓節(jié)能裝置有如下不足:(1)輸入和輸出特性較差,從電網(wǎng)吸收無功且引起較嚴(yán)重的諧波污染,電機(jī)的端電壓波形已非正弦,有較多的諧波分量,這些諧波分量容易增加電機(jī)的損耗,增大轉(zhuǎn)矩脈動,不利于抽油機(jī)的效率提高和可靠運(yùn)行;(2)調(diào)速范圍有限,不能用來減少沖次、通過改善工藝而達(dá)到節(jié)能目的;(3)文獻(xiàn)[9]雖然給出了最佳降壓值與負(fù)載率之間的關(guān)系,由于抽油機(jī)在一個沖次內(nèi)的負(fù)載率總是在變化,而且有負(fù)的負(fù)載率,晶閘管調(diào)壓裝置又無法隨著負(fù)載率的變化實時地進(jìn)行調(diào)壓,所以無法運(yùn)行于最佳電壓值,也就難以達(dá)到理想的調(diào)壓節(jié)能的效果。
合理選擇沖次頻率對于提高整個系統(tǒng)的效率,提高整個系統(tǒng)的壽命具有很重要的作用。而對于抽油機(jī)系統(tǒng)而言,一旦裝置安裝好,通過機(jī)械方面改變沖次頻率是很難的,只有通過調(diào)節(jié)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速來改變沖次,這就需要電機(jī)拖動系統(tǒng)能方便調(diào)速。
隨著IGBT等全控電力電子器件的成熟及廣泛應(yīng)用,由二極管不控整流+PWM逆變構(gòu)成的通用變頻器(如圖4所示)在抽油機(jī)中得到應(yīng)用,它不僅可以帶動異步電機(jī),而且可以帶同步電機(jī)。除可以調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,滿足抽油機(jī)系統(tǒng)改變沖次的需要外,還將帶來如下好處:(1)電機(jī)的損耗將減少。對于異步電機(jī),其轉(zhuǎn)子銅耗基本不變,鐵耗減少,定子銅耗也將基本不變,所以系統(tǒng)的損耗要比額定狀態(tài)時小。對于同步電機(jī)定子銅耗基本不變,而鐵耗將減少;(2)可以選用小容量的普通異步電動機(jī),改善大馬拉小車現(xiàn)象。使用變頻器,可以使異步電動機(jī)以最大轉(zhuǎn)矩起動,而普通異步電動機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩一般為其額定轉(zhuǎn)矩的2倍左右,所以選用較小容量的普通異步電動機(jī)就可以滿足抽油機(jī)大起動轉(zhuǎn)矩的要求[10-11]。
圖4 通用變頻器交流調(diào)速系統(tǒng)
通用變頻器的前級是由二極管構(gòu)成的不控整流器,雖然成本低,可靠性高,但帶來了一些問題:(1)輸入功率因數(shù)差,輸入電流的諧波含量多,對電網(wǎng)容易產(chǎn)生諧波污染;(2)功率只能夠單向流動,不能將抽油機(jī)下沖程發(fā)出的電能送到電網(wǎng)上去,必須有直流母線放電環(huán)節(jié)來限制直流母線電壓的升高,而直接接到電網(wǎng)上的異步電機(jī)和永磁同步電機(jī)則可以將下沖程電機(jī)發(fā)出的電能送到電網(wǎng)上去,從能量回饋的角度上來講,通用變頻器使系統(tǒng)的效率降低;(3)成本較高。
使用通用變頻器帶動抽油電機(jī)已能解決調(diào)節(jié)沖次頻率的問題,也解決了大馬拉小車的問題,但又帶來了新的問題,制約著它在抽油機(jī)上的廣泛應(yīng)用。由PWM整流器+PWM逆變器構(gòu)成的雙PWM變頻器(如圖5所示)則可以很好地克服它的不足。
圖5 雙PWM變頻器交流調(diào)速系統(tǒng)
雙PWM變頻器除了具有通用變頻器的所有優(yōu)點外,還具有如下優(yōu)點:(1)可實現(xiàn)單位功率因數(shù)運(yùn)行,也可實現(xiàn)超前或滯后功率因數(shù)運(yùn)行,起到SVG的功能;(2)輸入電流接近正弦,THDi可以控制在5%以內(nèi);(3)能量可以雙向流動,能夠?qū)㈦姍C(jī)在下沖程中發(fā)出的電能回饋到電網(wǎng);(4)對電網(wǎng)電壓的波動、不平衡等異常情況有一定的適應(yīng)能力,由于是可控整流,通過合理地控制,可在電網(wǎng)電壓波動及不平衡時仍能得到一個穩(wěn)定的直流電壓。這是通用變頻器所不能做到的,直接用電網(wǎng)供電的電機(jī)在電網(wǎng)電壓異常的情況下適應(yīng)能力也較差。
雙PWM變頻器的不足在于控制復(fù)雜、成本較高,但隨著電力電子器件及高性能微控制器成本的下降,雙PWM變頻器的成本與其節(jié)能效果相比,已不是問題。而且,雙PWM變頻器已成功應(yīng)用于變速恒頻風(fēng)力發(fā)電和高性能的交流調(diào)速領(lǐng)域,可靠性及優(yōu)良的輸入輸出性能已得到驗證,所以,它是解決抽油機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的起動、無功、諧波、調(diào)速、能量雙向流動等問題的一個具有優(yōu)勢的選擇。
總之,外加裝置的引入,可以提高抽油機(jī)的某一方面或某幾個方面的運(yùn)行性能。其中,雙PWM變頻器是最具有優(yōu)勢的外加裝置。
抽油機(jī)的節(jié)能運(yùn)行不僅僅是電機(jī)的節(jié)能運(yùn)行,而應(yīng)是從電機(jī)損耗、沖次頻率、輸電線路損耗、引起電網(wǎng)的諧波污染和能量回饋等諸多方面綜合考慮。本文從以上方面對抽油機(jī)用的電動機(jī)和外加裝置的節(jié)能原理及存在的問題進(jìn)行了分析,并得到了如下結(jié)論:從效率最優(yōu)的角度上來看,雙PWM變頻器+永磁同步電動機(jī)的方案是最優(yōu)的;從效率兼顧成本的角度上看,雙PWM變頻器+普通變頻異步電機(jī)的方案是最好的選擇。
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