胡 斐,趙治國,孫澤昌
(同濟(jì)大學(xué)汽車學(xué)院,新能源汽車工程中心,上海 201804)
混合動(dòng)力城市客車整車控制系統(tǒng)包括能量管理策略和動(dòng)力協(xié)調(diào)控制。能量管理策略的任務(wù)是根據(jù)駕駛員的操作,在保證駕駛員需求和動(dòng)力性的前提下,協(xié)調(diào)各動(dòng)力源的輸出,降低油耗、減少排放;動(dòng)力協(xié)調(diào)控制的作用是針對(duì)本文的動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu),通過協(xié)調(diào)控制主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)矩輸出,實(shí)現(xiàn)AMT換擋的動(dòng)力不中斷,提高整車的舒適性和動(dòng)力性。
混合動(dòng)力城市客車動(dòng)力系統(tǒng)簡(jiǎn)圖見圖1。該動(dòng)力系統(tǒng)包括發(fā)動(dòng)機(jī)、集成起動(dòng)發(fā)電機(jī)(ISG)、電控離合器、電控機(jī)械式自動(dòng)變速器(AMT)、主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和由鉛酸蓄電池與超級(jí)電容并聯(lián)組成的儲(chǔ)能系統(tǒng)。
整車控制器(hybrid control unit,HCU)一方面通過總線CAN_A[1]與發(fā)動(dòng)機(jī)控制器(ECM)和AMT控制器(TCU)進(jìn)行通信,另一方面通過總線CAN_B[2]與 ISG 控制器(ISGC)、主驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器(DMC)和電能管理單元(EEMU)進(jìn)行通信。同時(shí),HCU輸入鑰匙、踏板和擋位等信號(hào)。
2.1.1 工作模式劃分
根據(jù)駕駛員的操作,混合動(dòng)力城市客車的工作模式如表1所示。
表1 混合動(dòng)力城市客車的工作模式
2.1.2 怠速充電模式
一方面,由于所開發(fā)的混合動(dòng)力城市客車沒有實(shí)現(xiàn)輔助系統(tǒng)的電動(dòng)化,空調(diào)、助力轉(zhuǎn)向和氣泵等仍需發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),故不能實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)怠速停機(jī);另一方面,根據(jù)中國典型城市公交循環(huán)[3],怠速時(shí)間在整個(gè)循環(huán)中的比例達(dá)29.0%,且實(shí)測(cè)[4-5]所配柴油機(jī)怠速油耗為1.8L/h,因此,怠速充電模式對(duì)燃油經(jīng)濟(jì)性的提高具有重要意義。
怠速充電模式下,發(fā)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)ISG發(fā)電,機(jī)械能被轉(zhuǎn)化成電能存儲(chǔ)在儲(chǔ)能系統(tǒng)中。此時(shí),系統(tǒng)能量流動(dòng)方向?yàn)?發(fā)動(dòng)機(jī)→ISG→儲(chǔ)能系統(tǒng)。因此,若要使整個(gè)系統(tǒng)的效率最高,應(yīng)綜合考慮發(fā)動(dòng)機(jī)、ISG和儲(chǔ)能系統(tǒng)的效率,且
式中:ηidcha為怠速充電模式下系統(tǒng)的總效率;ηeng、ηISG和ηescha分別為發(fā)動(dòng)機(jī)效率、ISG發(fā)電效率和儲(chǔ)能系統(tǒng)充電效率。
根據(jù)臺(tái)架試驗(yàn)得到的發(fā)動(dòng)機(jī)萬有特性和ISG效率圖,綜合儲(chǔ)能系統(tǒng)的效率,繪制怠速充電模式下系統(tǒng)的總效率曲面如圖2所示,效率最高點(diǎn)即為最優(yōu)怠速點(diǎn)。
2.1.3 驅(qū)動(dòng)模式
定義需求轉(zhuǎn)矩Tr為AMT輸入軸轉(zhuǎn)矩,且
式中:α為加速踏板行程(0~100%);Temax為發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩;Tmmax為主驅(qū)動(dòng)電機(jī)最大驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩;ig為AMT速比;K為調(diào)整系數(shù),且
式中:v為車速;SOC為荷電狀態(tài)。
根據(jù)臺(tái)架試驗(yàn)得到的發(fā)動(dòng)機(jī)萬有特性圖,將發(fā)動(dòng)機(jī)工作區(qū)劃分為3個(gè)部分,如圖3所示。
(1)Te,low以下區(qū)域?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)低負(fù)荷區(qū),燃油經(jīng)濟(jì)性差。當(dāng)需求轉(zhuǎn)矩在此區(qū)域時(shí),ISG發(fā)電對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)矩提升,以避免發(fā)動(dòng)機(jī)工作在此區(qū)域。
(2)Te,high與 Te,low之間區(qū)域?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)區(qū)。當(dāng)需求轉(zhuǎn)矩在此區(qū)域時(shí),車輛由發(fā)動(dòng)機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。
(3)Te,high以上區(qū)域?yàn)橹^(qū)。當(dāng)需求轉(zhuǎn)矩在此區(qū)域時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)和主驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)參與驅(qū)動(dòng)。
驅(qū)動(dòng)工作模式劃分如表2所示。表中,v0為臨界車速,當(dāng)車速低于v0時(shí),車輛為純電動(dòng)起步或者串聯(lián)混合動(dòng)力模式,發(fā)動(dòng)機(jī)不直接參與驅(qū)動(dòng);SOClow和SOChigh分別為SOC的下限值和上限值。當(dāng)SOC低于SOClow時(shí),ISG發(fā)電;當(dāng) SOC高于 SOChigh時(shí),主驅(qū)動(dòng)電機(jī)參與驅(qū)動(dòng)。
表2 驅(qū)動(dòng)工作模式劃分
2.1.4 制動(dòng)模式
制動(dòng)模式下,控制策略應(yīng)在保證安全性的前提下盡可能多地回收制動(dòng)能量。
車輛制動(dòng)時(shí),最大地面制動(dòng)力Fxbmax為
式中:φ為附著系數(shù);Fz為各車輪法向載荷之和,且對(duì)于后輪[6]有
式中:G為車重;L為軸距;a為質(zhì)心至前軸中心線的距離;z為制動(dòng)強(qiáng)度;hg為質(zhì)心高度。
式中:r為車輪半徑;i0為主減速器速比。
由于所開發(fā)的混合動(dòng)力城市客車制動(dòng)系統(tǒng)為并聯(lián)復(fù)合制動(dòng)系統(tǒng),且制動(dòng)踏板信號(hào)為數(shù)字量,故制動(dòng)模式下電機(jī)制動(dòng)力矩為
式中:Tmmax為主驅(qū)動(dòng)電機(jī)當(dāng)前最大制動(dòng)轉(zhuǎn)矩;C1為駕駛感和舒適性決定的系數(shù),范圍為0~1;考慮到低轉(zhuǎn)速下電機(jī)銅損和鐵損等功率損耗可能超過其回收的能量,定義調(diào)整因子C2如圖4所示,圖中,ω為電機(jī)轉(zhuǎn)速,ω1為制動(dòng)能量回收截止點(diǎn)轉(zhuǎn)速,ω2為制動(dòng)能量回收下降點(diǎn)轉(zhuǎn)速。
在所開發(fā)的混合動(dòng)力城市客車動(dòng)力系統(tǒng)中,主驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于AMT之后,故可在換擋過程中協(xié)調(diào)控制主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩,使驅(qū)動(dòng)軸的動(dòng)力不中斷,從而提高舒適性和動(dòng)力性。
控制目標(biāo)是保證驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)矩Tdrive在換擋過程中保持不變,且
式中:Te為發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩;Ti為ISG轉(zhuǎn)矩;Kc為離合器狀態(tài),1為接合,0為分離;Tm為主驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)矩。
換擋過程中,HCU 根據(jù) Te、Ti、Kc、ig和換擋開始時(shí)刻的驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)矩Tdrive0,控制主驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出力矩為
整車控制器HCU軟件開發(fā)的主要步驟如下:
(1)基于Simulink和Stateflow開發(fā)整車控制策略[7],建立mdl文件,并嵌入到整車模型中進(jìn)行仿真和驗(yàn)證;
(2)基于 EmbeddedTargetforMotorola MPC555[8-9],在以上 mdl文件中添加 MPC555 配置模塊、CCP模塊、I/O模塊和CAN模塊等;
(3)基于Real-Time Workshop Embedded Coder,配置Solver和 RTW[10],編譯生成 s19文件和 a2l文件,完成圖形模塊到控制器代碼的自動(dòng)轉(zhuǎn)化;
(4)基于CANape,將s19文件通過CAN總線下載至整車控制器,同時(shí)使用a2l文件完成信號(hào)測(cè)量和參數(shù)標(biāo)定[11]。
所開發(fā)的整車控制系統(tǒng)包括輸入模塊、輸出模塊、整車控制模塊、故障診斷模塊、控制器配置模塊、CCP模塊和看門狗模塊等。
實(shí)車試驗(yàn)如圖5所示,圖5(a)為試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng),圖5(b)為整車控制器與CANape連接實(shí)物圖;信號(hào)測(cè)量、參數(shù)標(biāo)定與車速跟蹤界面如圖6所示。
圖7為能量消耗量試驗(yàn)結(jié)果(清晰起見,這里只給出單個(gè)循環(huán)),動(dòng)力協(xié)調(diào)控制結(jié)果如圖8所示,發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)分布如圖9所示。
由圖7可見,在HCU的協(xié)調(diào)控制下整個(gè)循環(huán)工況的運(yùn)行過程中:(1)實(shí)際車速很好地跟蹤了循環(huán)車速;(2)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)了起步、助力、制動(dòng)能量回收和動(dòng)力協(xié)調(diào)等功能;(3)超級(jí)電容與蓄電池的并聯(lián)使用,有效克服了蓄電池不支持大充放電電流、低比功率等不足,提高了整車加速性能和制動(dòng)能量回收效果;(4)儲(chǔ)能系統(tǒng)能量維持情況良好,起步和助力等工況所消耗的電量在怠速發(fā)電、制動(dòng)能量回收和小需求轉(zhuǎn)矩等工況下得到了有效補(bǔ)充。
從圖8可見,在HCU的控制下,AMT換擋時(shí)動(dòng)力未中斷。動(dòng)力協(xié)調(diào)控制過程如下:(1)換擋開始,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩降為零,主驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩進(jìn)行補(bǔ)償,使驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)矩不變;(2)TCU對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)矩控制,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩波動(dòng),主驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩隨之變化,使驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)矩不變;(3)離合器分離,主驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩進(jìn)行補(bǔ)償,且轉(zhuǎn)矩值恒定,使動(dòng)力不中斷;(4)摘擋后升擋;(5)離合器結(jié)合,發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩逐步介入,主驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)矩隨之減小,使驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)矩不變。
從圖9可見,在HCU的協(xié)調(diào)控制下,發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)分布良好:(1)大部分發(fā)動(dòng)機(jī)工作點(diǎn)集中在Te,high與 Te,low之間的經(jīng)濟(jì)工作區(qū);(2)當(dāng)需求轉(zhuǎn)矩較小時(shí),ISG發(fā)電對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)矩提升,避免了發(fā)動(dòng)機(jī)工作在低負(fù)荷區(qū),同時(shí)對(duì)儲(chǔ)能系統(tǒng)進(jìn)行充電。
根據(jù)相關(guān)國標(biāo),對(duì)實(shí)車進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性[3-5,12]、動(dòng)力性[13]和排放測(cè)試[14],結(jié)果如表 3 所示。
在整車控制系統(tǒng)的控制下,相比于原型車,混合動(dòng)力城市客車經(jīng)濟(jì)性提高了25.65%,動(dòng)力性提高了16.96%,排放也得到了改善。
表3 實(shí)車測(cè)試結(jié)果
(1)混合動(dòng)力城市客車的整車控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)車輛的良好控制。
(2)分析了混合動(dòng)力城市客車的怠速充電模式、驅(qū)動(dòng)模式(包括純電動(dòng)模式、串聯(lián)混合動(dòng)力與并聯(lián)混合動(dòng)力模式)和制動(dòng)模式,給出了各模式下的控制策略,并開發(fā)了HCU軟件。
(3)通過調(diào)節(jié)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩,實(shí)現(xiàn)了AMT換擋時(shí)的動(dòng)力不中斷。
(4)實(shí)車試驗(yàn)表明,相比于原型車,所開發(fā)的HCU使混合動(dòng)力城市客車經(jīng)濟(jì)性提高了25.65%,動(dòng)力性提高了16.96%,排放也有所改善。
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