西安工程大學機電工程學院 屈云仙 譚 博
圖像處理在織物表面質(zhì)量檢測評定中的應用
西安工程大學機電工程學院 屈云仙 譚 博
本文通過對織物表面檢測及織物等級評定的研究,說明圖像處理技術在這領域的重要作用。
織物;圖像處理;疵點檢測;表面質(zhì)量
長期以來,織物質(zhì)量檢測都主要依賴人工目視完成,其過程不僅容易引起驗布人員疲勞,而且檢測結果受檢驗人員主觀因素影響較大。而利用圖像處理技術可以減少主觀因素影響,客觀評定紡織品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量,是提高勞動生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段[1]。因此,自20世紀90年代以來,基于圖像處理的織物疵點自動檢測技術已代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工視覺,成為織物質(zhì)量檢測領域研究的熱點。
織物是指用紡織纖維制造而成的片狀物體[2]。織物可分為機織物、針織物和非織造織物??椢锉砻媸且环N典型的結構性紋理,它具有顯著的周期性、方向性和均勻性。而織物疵點的存在打破了紋理在頻率和方向上的和諧統(tǒng)一。
織物表面質(zhì)量檢驗項目主要有棉結、雜質(zhì)、布面疵點等。
棉結:指棉纖維因處理不當集結成團。
雜質(zhì):指附有籽屑、軟皮、木屑、碎葉、草等。
棉結雜質(zhì)檢測采用FZ/T10006—2008《棉及化纖純紡、混紡本色布棉結雜質(zhì)疵點格率檢驗》。程序:取試樣(300×300)→將試樣平放于工作臺上→將外觀疵點檢驗用的玻璃板(150×150,有225個方格)罩在試樣上→數(shù)出棉結疵點格數(shù)N1和棉結雜質(zhì)疵點格數(shù)N2→計算棉結疵點格率、棉結雜質(zhì)疵點格率
1)棉結雜質(zhì)疵點格率(%)=疵點格總數(shù)量×100/(匹數(shù)×4×225)
2)棉結疵點格率(%)=棉結總數(shù)量×100/(匹數(shù)×4×225)
3)每米允許評分數(shù)(分/米)=布面疵點總評分/匹長(米)
1)經(jīng)向明顯疵點:由經(jīng)紗形成或在織物經(jīng)向呈現(xiàn)的疵點。經(jīng)向明顯疵點包括:斷經(jīng)、經(jīng)縮、筘路、沉紗、粗經(jīng)、雙經(jīng)、錯纖維、綜筘穿錯、針路等。
表1 棉結雜質(zhì)疵點
表2 布面疵點評分限度
表3 布面疵點的檢驗
表4
2)緯向明顯疵點:由緯紗形成或在織物緯向呈現(xiàn)的疵點。緯向明顯疵點包括:粗緯、雙緯、百腳、緯縮等。
3)橫檔。例如:稀緯:織物全幅寬或部分幅寬呈現(xiàn)緯向隙縫。拆痕:拆去織物上原來緯紗重織,織物上呈現(xiàn)紗線擦傷痕,或絨毛狀的橫檔。厚段(密路):織物上呈現(xiàn)一段緯密過大的橫檔。
4)嚴重疵點。嚴重疵點可分為破損性疵點和雜物疵點。
破損性疵點:如破洞、跳花(3根及以上的經(jīng)緯紗互不交織而浮在布面)等。
雜物疵點:如飛花、回絲、油花、皮質(zhì)金屬等雜物織入布內(nèi)。
1)按照國標GB/T406-1993進行品質(zhì)檢驗和評等。等級分為優(yōu)等品、一等品、二等品和三等品。
2)評等以匹為單位,以最低的一項品等作為該匹布品等。
綜合國內(nèi)外的研究情況,計算機圖像處理技術在紡織材料測試領域中的應用越來越廣泛。從纖維的微結構分析到整塊織物各種性能的測試都有涉及。表4是圖像處理在纖維、紗線、織物、非織造布四大類的應用。
從表4可以看出,無論是對纖維、紗線還是織物的檢測,都是為了滿足消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。織物疵點檢測的目的就是在織造過程和制造后整理過程中及時發(fā)現(xiàn)織物已存在的疵點,通過修復和預防,盡可能降低由疵點導致的織物質(zhì)量的下降。由于現(xiàn)代紡織技術的迅速發(fā)展和進步,織物質(zhì)量已經(jīng)成為紡織企業(yè)生產(chǎn)的核心問題。因此,利用計算機圖像處理技術對織物表面質(zhì)量進行客觀、準確的檢測勢在必行。
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屈云仙(1985—),女,陜西延安人,西安工程大學機電工程學院碩士研究生,研究方向:先進制造技術。
譚博(1987—),男,湖南株洲人,西安工程大學機電工程學院碩士研究生,研究方向:先進制造技術。