楊振煌

福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建龍巖 364000

0 引言

近年來，我國燃煤電力發(fā)展迅速，但燃煤電廠產(chǎn)生的煙塵等污染物排放數(shù)值驚人，電袋復(fù)合除塵器適應(yīng)煤種、煙塵比電阻變化的能力強，出口排放濃度能夠長期高效、穩(wěn)定地滿足≤30mg/Nm3甚至10mg/Nm3以下的優(yōu)良綜合性能已經(jīng)得到市場認可，隨著國家環(huán)保部≤30mg/Nm3的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的提出，給電袋復(fù)合式除塵器提供了巨大的市場空間。但國家對燃煤機組環(huán)境、經(jīng)濟等因素的要求越來越高，造就了目前許多在建設(shè)和即將建設(shè)的燃煤電廠，幾乎都有一個共同的特點：資金緊張、工期緊、場地狹窄、交叉作業(yè)多等問題，大大增加了電袋復(fù)合式除塵器的施工難度。

1 電袋復(fù)合式除塵器的主要結(jié)構(gòu)及安裝特點

電袋復(fù)合式除塵器為靜電除塵器和布袋除塵器的串聯(lián)式結(jié)構(gòu)，前級為純電除塵電場，后級為純袋除塵結(jié)構(gòu)，區(qū)域劃分清楚。它主要由鋼支架、殼體、灰斗、樓梯走道、陰陽極系統(tǒng)、頂梁頂板、煙道系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)、分布板組合、花板、濾袋袋籠、振打裝置、頂部起吊裝置、氣路管道系統(tǒng)、保溫、電氣設(shè)備及相關(guān)附件等組成。

電袋復(fù)合式除塵器體積龐大、重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故絕大部分零部件均需在現(xiàn)場進行組合、安裝。由于它為靜電除塵器和布袋除塵器的串聯(lián)體，故它同時也具備了靜電除塵器重量重，吊裝困難及袋式除塵器散件多，安裝精度高的安裝特點。

2 電袋復(fù)合式除塵器的安裝方法的選擇及比較

2.1 常規(guī)安裝方法及優(yōu)缺點

電袋復(fù)合式除塵器的常規(guī)安裝基本是按從下到上、從外到里的安裝順序進行。具體基本按以下流程進行：

基礎(chǔ)驗收→鋼支架安裝→支座安裝→灰斗吊裝→殼體安裝→樓梯走道安裝→頂梁及花板支撐梁安裝→花板鋪設(shè)→進口喇叭安裝→陰陽極吊裝→陽極振打系統(tǒng)→殼體頂板安裝→煙道系統(tǒng)安裝→電磁錘振打器安裝→氣包、噴吹管安裝→提升閥系統(tǒng)安裝→高壓進線安裝→頂部起吊雨棚→氣路管道及相關(guān)附件安裝→濾袋袋籠裝置安裝→保溫電氣設(shè)備安裝→總檢查及調(diào)試運行。

實際安裝過程中，現(xiàn)場會根據(jù)實際情況做相應(yīng)調(diào)整，部分安裝工序也會做相應(yīng)變更，如在電袋復(fù)合式除塵器殼體部分的安裝過程中，為確保安全，電袋復(fù)合式除塵器的樓梯走道會同步進行。

由于除塵器自身的結(jié)構(gòu)特點，無法整體運輸，所有產(chǎn)品均以零部件的形式出廠，并要求在現(xiàn)場進行組裝，現(xiàn)場組裝工作量極大。這就要求工程施工現(xiàn)場需要有足夠的組裝場地，同時要求施工單位有足夠的經(jīng)驗及吊裝能力。我們以600mW機組電袋復(fù)合式除塵器安裝為工程案例進行分析。

600mW機組電袋復(fù)合式除塵器整體設(shè)備占地尺寸約在21mX70m范圍內(nèi)，高度約35m，基本采用雙列雙室結(jié)構(gòu)。實際安裝過程中，吊裝機械一般采用塔吊和汽車吊。簡易施工場地布置圖如圖1。

圖1 常規(guī)安裝方法施工布置圖

按常規(guī)安裝方法進行施工，吊裝時必須覆蓋整個除塵器區(qū)域。根據(jù)電袋復(fù)合式除塵器的占地尺寸及吊裝重量計算，通常需采用20t塔吊進行吊裝，吊裝工期約為4個月。同時，在除塵器組裝區(qū)，需要配備25t～50t汽車吊進行預(yù)拼裝，拼裝進度還需滿足工期需要。

在采用常規(guī)安裝方法進行施工時，若除塵器周邊場地允許，可采用100t汽車吊替代以上的20t的塔吊，增加吊裝的靈活性。但由于需要遠距離重物吊裝，在施工過程中100t汽車吊需要頻繁的繞除塵器周邊挪位，增加額外工作量。

通過以上布置圖及分析可以了解到，在使用常規(guī)安裝方法進行安裝的工程中，由于在基礎(chǔ)驗收，鋼支架安裝完畢后，除塵器安裝場地已無法成為組裝場地，需在除塵器安裝場地以外另尋一片組裝場地，這就難免造成施工過程中二次倒運、三次倒運等。同時在吊裝過程中，也需要有足夠的吊裝能力，才能滿足除塵器的遠距離吊裝，這樣采用大噸位塔吊或汽車吊都會產(chǎn)生較大的吊裝費用。故常規(guī)安裝方法對工程經(jīng)濟性、安裝場地、現(xiàn)場吊裝能力的要求極高，但使用該種方法的工程中，能夠很好的進行質(zhì)量控制，對每道工序均能通過整體驗收合格后進入下道工序，并且不會造成單道工序的誤差累積，可以真正做到按檢驗批-分項工程-分部工程-單位工程的驗收程序進行質(zhì)量驗收，能夠有效的保證整體工程的質(zhì)量。同時，常規(guī)電袋復(fù)合式除塵器半成品發(fā)貨基本是按常規(guī)安裝方法及工序的先后順序?qū)Τ龎m器部件進行發(fā)貨，該種方法能夠有效控制半成品的發(fā)貨速度，有效避免現(xiàn)場積貨，缺貨，有效降低材料的損耗及減少材料的保護管理。

2.2 非常規(guī)安裝方法及優(yōu)缺點

當(dāng)前，國家對燃煤機組產(chǎn)生的環(huán)境影響有嚴(yán)格的控制，不僅對煙氣排放濃度，煙氣中含氮、含硫成分都有嚴(yán)格的控制，同時對工期、資金投入的要求也越來越高。造成了除塵器安裝場地越來越狹窄，前有脫硝設(shè)備、送風(fēng)機，后有脫硫設(shè)備、引風(fēng)機，側(cè)部兩邊一般有控制樓和輸煤橋。由于工期的壓縮，資金投入的減少導(dǎo)致交叉作業(yè)多，施工困難。面對日益嚴(yán)峻的施工條件，常規(guī)施工方法中對場地要求高、機械費用大的問題已經(jīng)很難滿足現(xiàn)場施工的需要。面對日益增長的市場需求，這就要求電袋除塵器的施工者必須去尋求更加合理的施工方案，同時輔以更加科學(xué)的施工管理，才能在日益激烈的競爭中生存。

目前實際應(yīng)用中非常規(guī)安裝方法一般采取退裝法，即從電袋復(fù)合式除塵器的一邊開始安裝，將除塵器按煙氣垂直方向或者水平方向按順序劃分為多個區(qū)域，每個區(qū)域從下到上進行安裝，安裝完后退出進入下個區(qū)域，直至安裝結(jié)束。安裝方向主要考慮現(xiàn)場施工道路情況及其他交叉作業(yè)情況。以下我們也以600mW機組電袋復(fù)合式除塵器安裝為工程案例進行分析。

簡易施工場地布置如圖2。

圖2 退裝法施工布置圖（退裝順序與煙氣方向垂直）

圖3 退裝法施工布置圖（退裝順序與煙氣方向平行）

非常規(guī)安裝方法中，安裝初始階段，吊車置于圖2、圖3中的吊車起始位置，對圖中的區(qū)域1從下到上進行安裝，區(qū)域1安裝結(jié)束后，吊車位置及設(shè)備組裝區(qū)退到下個區(qū)域，開始安裝區(qū)域2，直至安裝結(jié)束。從圖2、圖3可以看出，設(shè)備組裝區(qū)可設(shè)在除塵器安裝場地內(nèi)。大部分設(shè)備均在該區(qū)域進行預(yù)拼裝，大大減少了二次倒運、三次倒運費。由于將電袋復(fù)合式除塵器劃分為小區(qū)域，就避免了吊裝過程中遠距離吊裝，故此種安裝方法可采用50t汽車吊進行，在設(shè)備組合區(qū)采用25t汽車吊配合預(yù)拼裝，大大減少了吊裝費用。同時，由于電袋復(fù)合式除塵器部件尺寸大，重量重的多在灰斗、殼體部分，若現(xiàn)場組裝場地允許，現(xiàn)場施工中可在圖示位置增設(shè)小噸位塔吊（約6t塔吊），在灰斗、殼體部分等大部件吊裝完成后，剩余小部件按常規(guī)安裝方法進行安裝。

采取非常規(guī)安裝方法安裝的工程，不僅能夠克服場地狹窄的困難，盡量避免交叉作業(yè)，降低施工難度，減少施工機械成本。但基于電袋復(fù)合式除塵器半成品發(fā)貨順序，該種安裝方法對半成品的發(fā)貨速度要求極高，若不及時，將立即產(chǎn)生怠工。由于每個部件只安裝一部分，也會存在現(xiàn)場大量積貨，增加材料的損耗及增加人力物力對半成品的保護管理。同時，該施工方法由于只是小區(qū)域施工完畢后退裝出來，導(dǎo)致無法對整個上道工序的檢驗批或者分項工程進行質(zhì)量驗收完畢后進入下道工序。在安裝過程中容易產(chǎn)生誤差累積，質(zhì)量驗收困難，安裝過程中需進行嚴(yán)格質(zhì)量控制，否則容易產(chǎn)生質(zhì)量隱患。

3 結(jié)論

電袋復(fù)合式除塵器的安裝，其安裝方法需要根據(jù)現(xiàn)場的吊裝能力、場地情況、安裝單位的經(jīng)驗以及安裝進度、天氣條件等因素而定，同時需要考慮供貨情況、資金成本狀況等，加上周密的施工組織及科學(xué)的施工管理，才能在日益嚴(yán)峻的市場競爭中立于不敗之地。以上提供的方法、經(jīng)驗相信能夠為今后電袋復(fù)合式除塵器的施工提供參考。

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