成丁南, 張知翔, 邊 寶, 鄧 翔, 姜薇薇, 趙欽新
(1.西安交通大學 熱流科學與工程教育部重點實驗室,西安710049;2.西安熱工研究院有限公司,西安710032;3.上海鍋爐廠有限公司,上海200245)
隨著超臨界和超超臨界鍋爐技術的發(fā)展,火力發(fā)電機組的壓力和蒸汽溫度不斷提高,過熱蒸汽溫度已達到600℃,高溫過熱器和再熱器的金屬溫度達到650℃.趙欽新等[1]認為鍋爐材料隨著溫度的變化存在2個高溫腐蝕嚴重的溫度區(qū)域,分別為450~560℃和620~700℃,因此650℃已進入第二高溫腐蝕區(qū)域.未來火電機組的蒸汽溫度將超過700℃,屆時高溫過熱器和再熱器的金屬溫度將達到750℃或更高,高溫腐蝕問題將更為嚴重.有學者認為煤灰附著在金屬表面時,其中的鈉、鉀硫化物以及鐵的氧化物會發(fā)生反應,形成K3Fe(SO4)3和Na3Fe(SO4)3形態(tài)的堿焦硫酸鹽,使得硫酸鹽的熔點降低,當 K3Fe(SO4)3和 Na3Fe(SO4)3的比例在1∶1與4∶1之間時,其熔點降至630℃[2-3],在650℃的過熱器表面呈熔融狀態(tài),形成液相腐蝕.為了驗證目前超超臨界機組使用的Super 304H、TP347HFG、HR3C、Tempaloy AA-1和 Tempaloy A-3等5種新鋼種的抗高溫腐蝕能力,將5種材料在相同的模擬氣氛試驗爐中進行氣相和氣相-熔鹽兩相高溫腐蝕試驗.
試驗系統(tǒng)示意圖見圖1,各種氣體經(jīng)過質(zhì)量流量計后在混合器內(nèi)混合,試樣放置于高溫管式爐中,其溫控精度為±1K.混合氣體在高溫管式爐中被加熱后腐蝕金屬試樣,腐蝕后的氣體經(jīng)過NaOH吸收后排放到大氣中.混合氣體總流量為100mL/min,由于鍋爐過熱器處于氧化性氣氛,故取SO2、CO2和O2的體積分數(shù)分別為0.1%、14%和3%,其余為N2.
試驗材料的化學成分見表1.試驗時,將5種材料切割成8mm×8mm×3mm的長方體,依次經(jīng)400、600、800、1000號砂紙打磨,用超聲波清洗機振蕩并經(jīng)丙酮溶液去除表面油漬后干燥.
圖1 試驗系統(tǒng)圖Fig.1 Schematic diagram of the experimental system
1.2.1 氣相腐蝕試驗方法
進行氣相腐蝕試驗時,將上述試樣直接放入加熱爐中進行,腐蝕溫度為650℃,試驗稱重取樣點為2h、4h、6h、8h、24h、48h、100h.
試驗時每種材料取7個樣品,同時放入爐中,第一次稱重時,試樣的增重取7個試樣增重的平均值,然后取出一個試樣,該試樣的增重最接近該次的平均增重,第二次稱重時,試樣增重取剩余6個試樣增重的平均值,……,依次類推.
對腐蝕試樣的質(zhì)量變化、腐蝕層厚度和元素的遷移深度進行分析.其中腐蝕層的厚度通過腐蝕前試樣質(zhì)量和腐蝕后清洗掉腐蝕層后的質(zhì)量之差,并結合密度和腐蝕表面積計算得到.
表1 試驗用材料的化學成分Tab.1 Chemical composition of experimental materials %
1.2.2 氣相-熔鹽腐蝕試驗方法[7-8]
進行氣相-熔鹽兩相腐蝕試驗時,在上述試樣的腐蝕面上均勻地涂抹一層熔鹽,熔鹽模擬了實際鍋爐積灰熔融的情況,用Na2SO4、K2SO4和Fe2O3進行模擬,3種主要成分的質(zhì)量配比為m(K2SO4)∶m(Na2SO4)∶m(Fe2O3)=1.5∶1.15∶1.0,涂層量為80mg/cm2.腐蝕試驗溫度為680℃,試驗時間為100h.對腐蝕后的試樣進行掃描電鏡(SEM)分析.
通過試驗得到Super 304H、Tempaloy AA-1與TP347HFG的增重曲線(圖2).由圖2可以看出,Super 304H、Tempaloy AA-1與 TP347HFG 的增重曲線類似拋物線形狀,經(jīng)過擬合后的動力學方程見表2.Tempaloy A-3與HR3C的試驗結果不符合拋物線規(guī)律,Tempaloy A-3先增重,后失重,先形成腐蝕層,進而腐蝕層被氣化,在8h后增重曲線趨近于直線,說明8h后腐蝕層的形成與氣化達到動態(tài)平衡.HR3C在前8h失重明顯,8h后慢慢增重.文獻[1]和文獻[2]中有HR3C在熔鹽腐蝕中質(zhì)量減輕的報道,目前還沒有HR3C在純氣相腐蝕中質(zhì)量減輕的報道.HR3C質(zhì)量變化的規(guī)律正好與Tempaloy A-3相反,這2種材料質(zhì)量變化量的絕對值非常接近.
圖2 氣相高溫腐蝕試驗中3種材料的腐蝕增重曲線Fig.2 Mass gain curves of 3materials in high-temperature gas atmosphere
表2 3種材料的擬合腐蝕動力學方程Tab.2 Fitted equation of corrosion kinetics for 3materials
試驗時發(fā)現(xiàn)管式加熱爐管壁上有一薄層黑色的物質(zhì),而管式加熱爐內(nèi)只有腐蝕性氣體和試樣,因此黑色物質(zhì)必為腐蝕性氣體和試樣反應生成的腐蝕層氣化后冷凝所致.Natesan K等[10]認為當Cr質(zhì)量分數(shù)在22%以上時,金屬的抗氧化能力極強,Super 304H、Tempaloy AA-1與TP347HFG中Cr的質(zhì)量分數(shù)均在22%以下,因此氧化增重比較明顯,Tempaloy A-3與HR3C中Cr的質(zhì)量分數(shù)在22%以上,抗氧化能力極強,因此氧化增重不明顯.由本試驗推斷:氣化的腐蝕產(chǎn)物為金屬基體或氧化物與SO2反應產(chǎn)生的FeSO4、NiSO4和CrSO4,這些材料均存在腐蝕產(chǎn)物的氣化現(xiàn)象.由于Super 304H、Tempaloy AA-1與TP347HFG的氧化增重比較明顯,掩蓋了氣化現(xiàn)象,而Tempaloy A-3與HR3C的氧化增重現(xiàn)象不明顯,相比之下腐蝕產(chǎn)物的氣化現(xiàn)象顯得比較明顯.
圖3給出了氣相高溫腐蝕100h后Tempaloy AA-1腐蝕表面的SEM圖.由圖3可以看出,腐蝕后表面形成尖晶石狀的氧化物,經(jīng)X射線衍射(XRD)檢測,腐蝕表面為Fe、Fe4O3及Fe2O3的混合物,其他材料腐蝕表面的SEM圖均與Tempaloy AA-1類似.
圖3 氣相高溫腐蝕100h后Tempaloy AA-1腐蝕表面的SEM圖Fig.3 SEM micrograph on surface of Tempaloy AA-1after 100h in high-temperature gas atmosphere
圖4為氣相高溫腐蝕100h后5種材料的側面圖.從圖4(a)可以看出,HR3C經(jīng)過高溫腐蝕之后,晶界明顯變粗,從晶界上可以檢測到一定量的O與S原子,S只在腐蝕層中出現(xiàn),基體內(nèi)基本檢測不到S的存在;由圖4(b)可以看出,Tempaloy A-3經(jīng)過腐蝕后,腐蝕層疏松多孔,為腐蝕層氣化所致,腐蝕層沒有出現(xiàn)明顯的分層現(xiàn)象.HR3C和Tempaloy A-3腐蝕層中Cr和Mn的質(zhì)量分數(shù)都明顯高于在基體中的質(zhì)量分數(shù),說明Cr與Mn的遷移能力很強,Cr在基體中有少量的富集,而Ni在氧化層中含量很少,在基體中沒有出現(xiàn)富集,說明Ni的遷移能力較差.從圖4(c)可以看出,Tempaloy AA-1經(jīng)過高溫腐蝕后,基體出現(xiàn)較多孔隙,氧化層不明顯,經(jīng)過點能譜分析可知,Cr、Ni、Cu原子的遷移都不明顯,S主要出現(xiàn)在腐蝕層內(nèi),基體內(nèi)很淺的地方能夠檢測到非常微量的S,晶界上有明顯的析出物.從圖4(d)可以看出,TP347HFG經(jīng)過腐蝕后,腐蝕層不明顯,晶界非常細,SEM并沒有檢測到晶界析出物,基體內(nèi)各合金原子均未出現(xiàn)明顯的遷移,在基體內(nèi)很淺的地方只能檢測到微量的O,并沒有檢測到S的存在,說明TP347HFG具有很強的抗氣相高溫腐蝕的能力.從圖4(e)可以看出,Super 304H經(jīng)過腐蝕后,腐蝕層較明顯,晶界有明顯的析出物,Cr在腐蝕層和基體內(nèi)都有微量的富集,Ni與Cu均沒有發(fā)生明顯的遷移.
圖4 氣相高溫腐蝕100h后5種材料的側面圖Fig.4 Corrosion of 5materials after 100hin high-temperature gas atmosphere
綜上所述可以看出,材料中Cr的質(zhì)量分數(shù)均很高,腐蝕層內(nèi)O的質(zhì)量分數(shù)在10%以下,S只在腐蝕層內(nèi)能夠檢測到,并沒有深入到基體內(nèi)部,腐蝕層內(nèi)Mn的質(zhì)量分數(shù)較高,其遷移能力較強,Cr在腐蝕層內(nèi)的質(zhì)量分數(shù)較高,在基體內(nèi)也有微量的富集,Cu、Ni的遷移能力較弱.
圖5為氣相高溫腐蝕100h后5種材料腐蝕深度示意圖.由圖5可以得知,HR3C、Tempaloy A-3、Super 304H、Tempaloy AA-1和 TP347HFG 這5種材料抗氣相腐蝕的能力都很強.
圖5 氣相高溫腐蝕100h后5種材料腐蝕深度示意圖Fig.5 Schematic diagram of corrosion depth of 5materials after 100hin high-temperature gas atmosphere
圖6給出了氣相-熔鹽高溫腐蝕后各材料試樣由腐蝕層到基體內(nèi)部的線掃描結果.從圖6的線掃描結果可以看出,5種過熱器材料試樣從其腐蝕層到基體內(nèi)部,O、S、K、Na、Fe、Cr和 Ni等7種元素的質(zhì)量分數(shù)變化趨勢大體一致,O、S、K、Na 4種元素沿腐蝕層到基體內(nèi)部質(zhì)量分數(shù)逐漸減少,在腐蝕層中質(zhì)量分數(shù)最高,說明這4種元素會造成材料腐蝕,F(xiàn)e和Cr在腐蝕層中的質(zhì)量分數(shù)明顯低于在基體內(nèi)部的質(zhì)量分數(shù).進一步分析各元素的峰值和質(zhì)量分數(shù)可知,腐蝕層中K質(zhì)量分數(shù)高于Na質(zhì)量分數(shù),由腐蝕層到基體內(nèi)部K質(zhì)量分數(shù)的變化比Na質(zhì)量分數(shù)的變化劇烈,說明K的腐蝕性比Na強.Ni在基體內(nèi)部沒有富集,在腐蝕層內(nèi)含量很少,其遷移能力較弱,Cr質(zhì)量分數(shù)在腐蝕層前沿出現(xiàn)1個小峰值,說明在腐蝕過程中具有較強的遷移能力,可阻擋腐蝕的進行.
圖6 氣相-熔鹽腐蝕中各材料腐蝕試樣的線掃描結果Fig.6 Line scanning diagram of various materials after 100hin gas-liquid atmosphere
對Tempaloy A-3進行SEM和EDS分析,點能譜圖如圖7所示.通過相關點能譜分析可以得知,在靠近基體的腐蝕層,Na和K的質(zhì)量分數(shù)達到最大值,基體內(nèi)部離腐蝕層較遠的地方能檢測到O和S元素,但是檢測不到Na和K,說明O和S的遷移能力強于Na和K,但是腐蝕層的形成和向基體延伸主要依靠液相腐蝕.此外,在Tempaloy A-3晶界上出現(xiàn)了明顯的析出物,且晶界上O和S的質(zhì)量分數(shù)明顯高于晶界內(nèi)O和S的質(zhì)量分數(shù),說明Tempaloy A-3的腐蝕由晶界開始逐步向晶界內(nèi)轉移.其他材料 Tempaloy AA-1,Super 304H、HR3C 以 及TP347HFG中的元素變化基本上與Tempaloy A-3相似.
圖7 Tempaloy A-3腐蝕100h后的點能譜分析Fig.7 Spot SEM image of Tempaloy A-3after 100hin gasliguid atmospheve
圖8為氣相-熔鹽高溫腐蝕100h后5種過熱器材料的側面圖.由圖8可以看出,Tempaloy A-3的腐蝕層明顯比其他4種材料的腐蝕層厚,腐蝕層疏松多孔,腐蝕層內(nèi)O、S、K、Na的質(zhì)量分數(shù)比其他4種材料腐蝕層內(nèi)的高,基體內(nèi)部各原子出現(xiàn)較為明顯的遷移,晶界析出物很明顯.Super 304H、TP347HFG、Tempaloy AA-1和 HR3C經(jīng)過腐蝕后,腐蝕層較薄,O、S、K和Na只能延伸到基體內(nèi)部較淺的地方.圖9為氣相-熔鹽高溫腐蝕100h后5種材料的腐蝕深度示意圖.Tempaloy A-3、TP347HFG、Super 304H、Tempaloy AA-1和 HR3C等5種鋼的抗氣相-熔鹽腐蝕的能力依次增強.
圖8 氣相-熔鹽腐蝕100h后各材料的側面圖Fig.8 Corrosion image of various materials after 100hin gas-liquid atmosphere
圖9 氣相-熔鹽腐蝕后5種材料腐蝕深度示意圖Fig.9 Schematic diagram of corrosion depth of 5materials in gas-liquid atmosphere
對比分析氣相和氣相-熔鹽兩相高溫腐蝕結果可知,氣相-熔鹽兩相腐蝕后各材料的腐蝕深度約為氣相腐蝕后的10倍,其腐蝕程度遠遠大于氣相腐蝕,因此鍋爐過熱器高溫腐蝕主要是氣相-熔鹽兩相腐蝕.
(1)HR3C、Tempaloy A-3、Super 304H、Tempaloy AA-1和TP347HFG 5種過熱器用材料抗氣相高溫腐蝕的能力都很強.
(2)在氣相-熔鹽兩相腐蝕中,O、S、K、Na會造成材料的腐蝕,4種原子沿腐蝕層到基體內(nèi)部質(zhì)量分數(shù)逐漸減少,在腐蝕層中質(zhì)量分數(shù)最高,K的腐蝕性高于Na,O和S的遷移能力強于Na和K.Tempaloy A-3、TP347HFG、Super 304H、Tempaloy AA-1和HR3C等5種鋼的抗氣相-熔鹽腐蝕的能力依次增強.
(3)在相同腐蝕時間下,氣相-熔鹽兩相腐蝕后各材料的腐蝕深度約為氣相腐蝕后的10倍,腐蝕程度遠遠大于氣相腐蝕,因此鍋爐過熱器高溫腐蝕主要是氣相-熔鹽兩相腐蝕.
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