李 昊, 劉一華
(合肥工業(yè)大學(xué) 土木與水利工程學(xué)院,安徽 合肥 230009)
由于幾何不連續(xù)而在孔邊產(chǎn)生的應(yīng)力集中往往是含孔結(jié)構(gòu)失效的主要因素,因而確定孔邊的最大應(yīng)力并采取措施予以加強(qiáng)一直是人們十分關(guān)注的課題[1-6]。在孔的內(nèi)側(cè)粘貼異質(zhì)加強(qiáng)環(huán)(層)是一種減小孔邊應(yīng)力集中的有效方法,并在工程中得到廣泛應(yīng)用。求得這類問題的閉合解,有助于合理選擇加強(qiáng)環(huán)(層)的材料及其厚度,從而可獲得降低應(yīng)力集中的最佳效果。為此,人們采用各種方法對此類問題進(jìn)行了分析和計算。文獻(xiàn)[2]采用Airy應(yīng)力函數(shù)法分析了此類問題,并獲得了加強(qiáng)環(huán)的最佳剛度和厚度。文獻(xiàn)[6]利用保角映射和解析延拓方法,得到了含橢圓孔無限大體在孔內(nèi)粘貼了加強(qiáng)層并在遠(yuǎn)端受均勻載荷作用時的級數(shù)解。然而,對于工程中常見的非均勻載荷作用情況的研究尚不多見。
本文采用復(fù)變函數(shù)方法分析在遠(yuǎn)端受雙軸線性載荷作用的含圓孔并在孔的內(nèi)側(cè)粘貼異質(zhì)加強(qiáng)圓環(huán)的無限大板,討論加強(qiáng)圓環(huán)的材料屬性和厚度對板的孔邊最大應(yīng)力的影響。
分析模型如圖1所示,加強(qiáng)圓環(huán)的內(nèi)、外半徑分別為R0和R1,板遠(yuǎn)端作用的線性載荷分別為p1=a+by和p2=c+dx。對于平面問題,極坐標(biāo)系下的應(yīng)力σr、σθ、τrθ和位移ur、uθ可以用2個復(fù)勢函數(shù)φ(z)和ψ(z)[7]表示為:
其中,z=reiθ為復(fù)變量;橫杠表示共軛;撇號表示求導(dǎo);μ為切變模量;κ為彈性常數(shù),對于平面應(yīng)力問題κ=(3-ν)/(1+ν),對于平面應(yīng)變問題κ=3-4ν;ν為泊松比。
圖1 分析模型示意圖
板的遠(yuǎn)場(r→∞)應(yīng)力邊界條件為:
加強(qiáng)圓環(huán)內(nèi)側(cè)邊界L0(r=R0)處的應(yīng)力邊界條件為:
應(yīng)力和位移在界面L1(r=R1)處的連續(xù)條件為:
(2)~(4)式中的下標(biāo)1和2分別表示板和加強(qiáng)圓環(huán)。
取板的復(fù)勢函數(shù)φ1(z)和ψ1(z)為:
其中,φ11(z)和ψ11(z)為待定的復(fù)勢函數(shù)。將加強(qiáng)圓環(huán)的復(fù)勢函數(shù)φ2(z)和ψ2(z)展開為Laurent級數(shù)[8],即
然后,分別將(5)式和(6)式代入(1)式,考慮邊界條件和連續(xù)條件(2)~(4)式,(5)式中的復(fù)勢函數(shù)φ11(z)和ψ11(z)以及(6)式中的系數(shù)ak和bk可以利用Cauchy積分求出[8]。為簡便起見,計算過程不再給出。由此可求得板和加強(qiáng)圓環(huán)中的應(yīng)力分別為:
應(yīng)用本文得到的解析解計算板和加強(qiáng)圓環(huán)內(nèi)的應(yīng)力并與用有限元分析軟件MSC.Nastran得到的數(shù)值結(jié)果進(jìn)行比較,如圖2所示。
圖2 不同方向應(yīng)力的解析解與有限元解的比較
加強(qiáng)圓環(huán)的內(nèi)半徑為R0=6mm,外半徑為R1=12mm,板和加強(qiáng)圓環(huán)的材料參數(shù)分別為μ1=27GPa、μ2=78GPa和ν1=ν2=0.3,施加在遠(yuǎn)端的載荷為p1=80+3y和p2=-50+2x,p1和p2的單位為MPa。由圖2可以看出,本文得到的解析解與有限元解十分吻合,從而驗證了(7)式和(8)式的正確性。
切變模量比Γ對板的孔邊(r=R1)處最大應(yīng)力及其發(fā)生位置的影響,如圖3所示。
圖3 切變模量比對最大應(yīng)力及其發(fā)生位置的影響
圖3中板和加強(qiáng)圓環(huán)的泊松比均為0.3,加強(qiáng)圓環(huán)的內(nèi)外徑比為α=0.5。
由圖3a可以看出,最大徑向應(yīng)力和最大切應(yīng)力隨Γ單調(diào)遞增,但是當(dāng)Γ>3時,最大切應(yīng)力的增加明顯變緩且最終基本不再變化。當(dāng)Γ較小時,最大周向應(yīng)力隨Γ的增加迅速減小,當(dāng)Γ=4時達(dá)到最小值,其后則隨Γ緩慢增加。因此,可以找出加強(qiáng)圓環(huán)和板的最佳剛度比來減小板在孔邊處的最大周向應(yīng)力。
由圖3b可以看出,當(dāng)Γ增加時,最大徑向應(yīng)力對應(yīng)的θr0從大約32°緩慢減小到16°,而最大切應(yīng)力發(fā)生的位置保持不變,即θrθ0=135°。最大周向應(yīng)力發(fā)生位置的變化完全不同。當(dāng)Γ<3時,θθ0從90°緩慢減?。划?dāng)3<Γ<5時,迅速從大約80°減少到22°;當(dāng)Γ>5時,變化又不明顯了。
板的孔邊界處無量綱最大應(yīng)力及其發(fā)生位置與加強(qiáng)圓環(huán)和板的彈性常數(shù)比κ2/κ1之間的關(guān)系,如圖4所示,此時,Γ和α分別取2.9和0.5。可以看出,最大徑向應(yīng)力和最大切應(yīng)力隨κ2/κ1單調(diào)遞減,而最大周向應(yīng)力則隨κ2/κ1單調(diào)遞增,3個最大應(yīng)力基本上與κ2/κ1成線性關(guān)系。除了最大周向應(yīng)力發(fā)生的位置θθ0隨κ2/κ1的增加而略微增大外,另2個基本不變??傮w而言,κ2/κ1對最大應(yīng)力的影響沒有Γ顯著。
圖4 彈性常數(shù)比對最大應(yīng)力及其發(fā)生位置的影響
板的孔邊界處的無量綱最大應(yīng)力及其發(fā)生的位置與加強(qiáng)圓環(huán)內(nèi)外徑比α的關(guān)系如圖5所示。此時,切變模量比為Γ=2.9,板和加強(qiáng)圓環(huán)的泊松比均為0.3。
由圖5可以看出,對于最大徑向應(yīng)力,當(dāng)α<0.65時,隨α遞減;當(dāng)0.65<α<0.83時,隨α的增加而增大;當(dāng)α>0.83時又隨α的增加而減??;當(dāng)α=1時(即退化為無加強(qiáng)圓環(huán)的情況),最大徑向應(yīng)力為0;當(dāng)α較小或較大時,其發(fā)生的位置變化很小,而當(dāng)0.4<α<0.8時則迅速從15°增大到87°。
圖5 加強(qiáng)環(huán)內(nèi)外徑比對最大應(yīng)力及其發(fā)生位置的影響
對于最大周向應(yīng)力,當(dāng)α<0.5時,加強(qiáng)圓環(huán)厚度的影響可以忽略不計,而α>0.5時,則隨α的增加迅速增大;其發(fā)生的位置變化不明顯,基本在81°~91°之間變化。最大切應(yīng)力的變化趨勢基本上和最大周向應(yīng)力相反,當(dāng)α<0.68時,隨α緩慢遞增;而當(dāng)α繼續(xù)增加時則迅速減??;其發(fā)生的位置保持135°不變。由此可以看出,當(dāng)加強(qiáng)圓環(huán)的內(nèi)外徑比為0.5左右時,對板孔口的加強(qiáng)效果最佳。
本文采用復(fù)變函數(shù)法求得了含圓孔的無限大板孔內(nèi)粘貼異質(zhì)加強(qiáng)圓環(huán)在遠(yuǎn)端施加雙軸線性載荷的解析解,討論了加強(qiáng)圓環(huán)的材料性能和厚度對板孔邊處最大應(yīng)力的影響。結(jié)果表明,選擇合適的加強(qiáng)圓環(huán)的材料和厚度可以顯著降低板孔邊的最大應(yīng)力,從而達(dá)到優(yōu)化設(shè)計的目的。
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