自“兩化”融合成為促進工業(yè)化發(fā)展的重要戰(zhàn)略舉措以來，燕山石化便抓住這一機遇，提出了“打造數(shù)字燕山，建設(shè)智能工廠”的信息化戰(zhàn)略，全力推進信息化與工業(yè)化的深度融合。經(jīng)過多年的努力，目前公司信息化建設(shè)應(yīng)用取得積極進展，實現(xiàn)了生產(chǎn)、設(shè)備、財務(wù)、采購和銷售5個業(yè)務(wù)執(zhí)行和專業(yè)管理的全過程信息化，“數(shù)字燕山”初具規(guī)模，“智能工廠”加快建設(shè)，全方位應(yīng)用、全過程管理、全業(yè)務(wù)支撐的“兩化”融合模式日漸成熟，企業(yè)競爭力顯著提升。

IT升華管控

燕山石化總部信息化堅持“需求驅(qū)動，業(yè)務(wù)主導(dǎo)”，“建用結(jié)合，以用為主”，形成了“專業(yè)部門業(yè)務(wù)牽頭，信息部門綜合管理、各級領(lǐng)導(dǎo)全面參與”的管理機制，并堅持系統(tǒng)規(guī)劃。把信息化定位和企業(yè)長遠發(fā)展相結(jié)合，從解決現(xiàn)實問題人手，圍繞重點領(lǐng)域和關(guān)鍵業(yè)務(wù)，先后投用了ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，自主開發(fā)了盈虧平衡分析系統(tǒng)、設(shè)備實時監(jiān)控系統(tǒng)、裝置平穩(wěn)率考核系統(tǒng)、非計劃停工管理系統(tǒng)等，提升管理信息化智能化水平。

目前，公司已經(jīng)確立起一個架構(gòu)、兩個核心、三個平臺的信息化應(yīng)用體系。即“決策分析、經(jīng)營管理和生產(chǎn)運行”三層技術(shù)架構(gòu)；ERP與MES兩大核心系統(tǒng)；生產(chǎn)經(jīng)營分析、生產(chǎn)運營監(jiān)控和運維支持三個平臺。

形成了“由效益分析，到計劃優(yōu)化、全面預(yù)算、生產(chǎn)執(zhí)行、運營監(jiān)控、指標(biāo)考核，再到財務(wù)分析的閉環(huán)應(yīng)用模式”。即，由盈虧平衡系統(tǒng)進行效益預(yù)測，PIMS系統(tǒng)根據(jù)預(yù)測結(jié)果進行計劃排產(chǎn)和生產(chǎn)優(yōu)化，TBM系統(tǒng)進而進行全面預(yù)算，ERP和生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)負責(zé)全面執(zhí)行，生產(chǎn)運營實時監(jiān)控系統(tǒng)對生產(chǎn)過程實時改進。與此同時，CRM系統(tǒng)提高了客戶和產(chǎn)品服務(wù)水平，實現(xiàn)“客戶至上”；BW/BCS財務(wù)分析系統(tǒng)，實現(xiàn)了對生產(chǎn)經(jīng)營活動實時推動的再提升。這種由財務(wù)到經(jīng)營執(zhí)行、再到財務(wù)的閉環(huán)應(yīng)用模式，自然而然地產(chǎn)生了業(yè)務(wù)與信息相互驗證、相互依賴的新格局。

燕山石化還推進了ERP和MES系統(tǒng)建設(shè)和應(yīng)用，兩個系統(tǒng)相互延伸和對接，逐漸形成了經(jīng)營管理和生產(chǎn)運行的兩大核心。MES系統(tǒng)集成了工藝、設(shè)備、計量、調(diào)度、統(tǒng)計等多個生產(chǎn)層面業(yè)務(wù)，能實時自動記錄裝置生產(chǎn)的物料移動、能源數(shù)據(jù)關(guān)系，以及生產(chǎn)和統(tǒng)計的平衡差異。MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，填補了過程控制層和經(jīng)營管理層之間生產(chǎn)執(zhí)行層的空缺，實現(xiàn)了上下層信息系統(tǒng)之間的緊密集成。

在燕山石化，應(yīng)用MES系統(tǒng)的目的是通過查找不平衡點來追蹤問題根源并加以解決，不是為了平衡而平衡。MEs系統(tǒng)記錄的進料、產(chǎn)出以及與罐區(qū)之間的移動場景經(jīng)過每天的平衡后，可及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的不平衡現(xiàn)象，并以報警形式明顯標(biāo)志。根據(jù)這些標(biāo)志，既能查找生產(chǎn)過程中的不合理關(guān)系，進而優(yōu)化改進；同時也能及時避免各類生產(chǎn)事故的發(fā)生串量、泄漏等問題。目前已據(jù)此完成了類似石腦油損失、煉油加工損失等多個調(diào)查，分析出其中的真正原因，提出了改進措施。

為充分發(fā)揮MES系統(tǒng)效率，燕山石化大力提高實時數(shù)采及其應(yīng)用水平，MES系統(tǒng)數(shù)采率從上線初期的36%提升到目前的92%，有效率從50%穩(wěn)步提升到97%。公司在中國石化煉化企業(yè)中率先實現(xiàn)了“日平衡、日封賬、日進ERP”，通過MES系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的整合集成，促進了企業(yè)月結(jié)提速，實現(xiàn)月結(jié)日當(dāng)天出具統(tǒng)計報表，次月首日出具主要財務(wù)報表，提高了經(jīng)營決策的科學(xué)性和有效性。

樂享“云”端工作

為了把分散的系統(tǒng)整合，燕山石化還借力“云計算”加快推進“智能工廠”建設(shè)?！白烂嬖啤焙汀按鎯υ啤奔夹g(shù)已在該公司安全生產(chǎn)指揮中心及各二級單位生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)相繼投入實施。經(jīng)過半個月的試運行，使用者率先享受到了“云計算”帶來的更安全可靠、快速便捷、超大信息量及資源共享的便利。隨著試點成功，下一步“桌面云”技術(shù)還將在該公司范圍內(nèi)逐步推廣實施，讓全體員工樂享“云”端工作。

云計算是對并行計算、分布式計算和網(wǎng)格計算等技術(shù)的整合和發(fā)展，將服務(wù)器或個人計算機連接起來以獲得高性能和高可用性計算機的功能，具有規(guī)模超大、高可靠性、通用性、高可擴展性和按需服務(wù)等特點。具體到“桌面云”就是采用瘦客戶端+虛擬桌面的方式代替原有的實體機方式，改變了過去一人一機的狀況。個人計算機處理性能由服務(wù)器集群統(tǒng)一提供，并可按需分配系統(tǒng)資源。

在燕山石化，“桌面云”技術(shù)帶給用戶的好處是，由于云計算提供了最可靠、最安全的數(shù)據(jù)存儲中心，用戶不用再擔(dān)心數(shù)據(jù)丟失、病毒入侵或不法之徒利用可乘之機竊取數(shù)據(jù)等一系列麻煩。相反，當(dāng)用戶將文檔保存在“桌面云”上后，在“云”的另一端，有專業(yè)的技術(shù)人員來幫助管理信息，有安全、先進的數(shù)據(jù)中心來幫助保存數(shù)據(jù)。同時，嚴(yán)格的權(quán)限管理策略和加密措施可以幫助用戶放心地與其指定的人共享數(shù)據(jù)。特別是全部用戶可以通過自由查詢，從系統(tǒng)龐大的信息資料庫中獲取所需信息，而無須再使用互聯(lián)網(wǎng)賬號。與此同時，“桌面云”技術(shù)帶給企業(yè)的則是更可靠的信息、數(shù)據(jù)的安全保障，降低企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險，還可以極大簡化企業(yè)的IT管理，有效降低企業(yè)的IT基礎(chǔ)設(shè)施成本。

使用“桌面云”后，相當(dāng)于用戶自己可以背著計算機到處走，而且保證24小時處于開機狀態(tài)。在公司內(nèi)部，不論用戶身處何地，只要一臺顯示器、一個鼠標(biāo)或一個鍵盤，就可暢游網(wǎng)絡(luò)世界，獲得自己需要的一切，甚至包括超級計算這樣的服務(wù)?！白烂嬖啤笔褂们昂笥休^大的變化，對于負責(zé)生產(chǎn)平衡的職工來說，每天要登錄十幾個生產(chǎn)管理系統(tǒng)，分別打開不同的頁面。過去各個系統(tǒng)都設(shè)有不同用戶名和密碼，要不斷地登錄、退出，非常煩瑣，也不好記。現(xiàn)在“桌面云”綜合了所有系統(tǒng)的信息和數(shù)據(jù)，調(diào)度員只要用個人的用戶名和密碼登錄一次，就可以隨時進入所有系統(tǒng)，查看各個頁面，使用上更方便更快捷，而且信息量也更豐富了。投用“桌面云”后，系統(tǒng)安全性也大大提高，不會再出現(xiàn)一個用戶名和密碼允許多臺電腦同時登錄的情況，員工下線后，未經(jīng)授權(quán)，任何人都不能進入。

進入“十二五”，燕山石化在信息化的高速路上，將繼續(xù)“打造數(shù)字燕山，建設(shè)智能工廠”。與區(qū)域銷售公司集成的客戶關(guān)系系統(tǒng)（CRM）以及物流監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)已經(jīng)啟動，產(chǎn)品質(zhì)量投訴、企業(yè)信譽將從工廠直接延伸至最終用戶；全數(shù)字語音無障礙系統(tǒng)即將投用；工藝卡片動態(tài)優(yōu)化等操作管理系統(tǒng)已經(jīng)由試點進入全面推廣；能源管理中心的試點工作開始實施，數(shù)字化檔案正在逐步過渡到知識檔案等。與此同時，將在以下三個方面做較大努力——即，基礎(chǔ)能力方面實現(xiàn)高速度的信息傳輸、高可靠的系統(tǒng)應(yīng)用、高質(zhì)量的數(shù)據(jù)采集；核心能力方面實現(xiàn)數(shù)據(jù)全自動、考核全自動、分析全自動；目標(biāo)能力方面實現(xiàn)預(yù)知預(yù)測、內(nèi)外協(xié)同、專有Know—How。并在此基礎(chǔ)上從信息感知、互聯(lián)互通、智能化三個方面人手，建設(shè)全自動化、全智能化工廠。