銼削六角形，銼配六角形合套是鉗工在銼削、銼配基本功課題練習(xí)中必練的典型件。加工六角形，除了保證六角形的三組尺寸一致、六個(gè)120°角度精準(zhǔn)一致、平面度、平行度、側(cè)垂直度、粗糙度等達(dá)到精度要求外，控制好六角形的邊長，保證邊長長短一致，是加工六角形的要求和難點(diǎn)，更是六角形合套達(dá)到芯套換向配合，確保配合精度的關(guān)鍵。

檢查測量六角形邊長是加工六角形的重點(diǎn)，更是每個(gè)操作者在實(shí)際加工中無法回避的棘手難題。如果按照教科書中所敘述的，在加工六角形的第三、第四邊時(shí)，操作者利用邊長卡板檢查測量六角形的邊長，在實(shí)際操作應(yīng)用過程中，有以下的缺憾和不足：

一是所使用的邊長卡板一般是手工加工，它缺乏加工檢測基準(zhǔn)，往往加工質(zhì)量較差，難以起到檢測樣板的作用。

二是制作邊長卡板只有在提前知道六角形尺寸和前期準(zhǔn)備時(shí)間充足的條件基礎(chǔ)上才能進(jìn)行準(zhǔn)備，并且制作的邊長卡板只能使用固定的單一六角形尺寸，不能夠隨六角形尺寸的變化而進(jìn)行調(diào)整改變。如果平時(shí)練習(xí)輔助時(shí)間充足尚可制作，若是正規(guī)考試，考前半小時(shí)才拿到試卷，方知六角形尺寸，從時(shí)間上來說是根本無法準(zhǔn)備的。

三是一些正規(guī)的考試，特別是競賽，為了全面考核操作者的技能技巧、應(yīng)變能力，有時(shí)在技術(shù)要求中特別規(guī)定加工中不準(zhǔn)使用邊長卡板，無形中加大了操作者制作六角形的難度。

那么采取怎樣的方法才能有效、快捷、準(zhǔn)確地檢測六角形邊長，確保六角形加工質(zhì)量呢？筆者通過多年教學(xué)實(shí)踐，總結(jié)歸納了如下兩種不用邊長卡板檢查測量六角形邊長的方法。

一、游標(biāo)卡尺檢測法

游標(biāo)卡尺是鉗工常用的中等精度的量具，根據(jù)它現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)和外形，可利用游標(biāo)卡尺兩個(gè)上量爪的內(nèi)側(cè)圓弧面及主尺尺身上面進(jìn)行六角形邊長的檢查測量，如圖1所示。

在六角形角度、平面度、平行度、側(cè)垂直度相關(guān)精度加工精細(xì)的前提基礎(chǔ)上，操作者將需要檢測的六角形一條邊放在游標(biāo)卡尺檢測位置上，使被測邊與主尺尺身上面接觸，左右對(duì)應(yīng)邊與兩上量爪的內(nèi)側(cè)圓弧面接觸，緊固游標(biāo)卡尺螺釘，固定好游標(biāo)卡尺張開的位置，然后將另一檢測邊放在檢測位置上進(jìn)行比較。如果六角形鐵與游標(biāo)卡尺主尺尺身上面接觸，與左右圓弧面有移動(dòng)量，說明邊長短。如果與左右圓弧面接觸，與主尺尺身上面有間隙量，說明邊長長，操作者就可根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行六角形的加工修整。

操作者檢查測量要細(xì)心，比較時(shí)微小的移動(dòng)量或透光都要察覺出來，并對(duì)應(yīng)地進(jìn)行修復(fù)，才能確保準(zhǔn)確。

應(yīng)用此種方法，六角形兩邊距離尺寸在30mm～60mm常用加工尺寸范圍內(nèi)，可隨意調(diào)整使用，量具的準(zhǔn)備等也是非常便利的。

二、萬能角度尺檢測法

萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具，根據(jù)它可移動(dòng)拆換和可調(diào)性，利用兩個(gè)萬能角度尺的主尺部分和一個(gè)直尺合理地組裝，形成可隨意調(diào)節(jié)的六方檢測卡板，如圖2所示。

萬能角度尺組裝前先將兩個(gè)萬能角度尺的主尺部分準(zhǔn)確地調(diào)整到30°角后，利用兩個(gè)支架將調(diào)整好的兩個(gè)主尺部分一正一反地與直尺緊固連接，形成具有兩個(gè)120°內(nèi)角，可隨意調(diào)節(jié)邊長尺寸大小的六方檢測樣板。

它的使用方法與教材中介紹的固定式邊長卡板相同，所不同的就是輔助準(zhǔn)備顯得更加簡便。而且在檢查測量六方邊長的同時(shí)還檢查測量了兩個(gè)120°角，檢查測量精度比游標(biāo)卡尺檢查測量法更準(zhǔn)確。特別是尺寸隨意的可調(diào)節(jié)性，擴(kuò)大了檢查測量的范圍，大大增強(qiáng)了它的實(shí)用性和應(yīng)急性，是固定式邊長卡板所無法替代的。

以上兩種方法僅供大家在實(shí)際操作練習(xí)中參考。

（作者單位：河北機(jī)車技師學(xué)院）