【摘 要】分析地下室結構中常見裂縫分布規(guī)律，探討地下室混凝土墻、地下室頂板、地下室后澆帶裂縫成因，并提出預防技術措施，從而達到減少和避免地下室結構裂縫的產生和發(fā)展。

【關鍵詞】地下室；結構裂縫；預防措施

1 地下室結構中常見裂縫分布規(guī)律

地下室工程的施工過程中，常見的裂縫主要有以下幾種：地下室混凝土墻裂縫、地下室頂板裂縫、后澆帶裂縫等。這些裂縫雖然短時間內對結構安全使用功能無多大影響，但往往會造成結構滲漏水現(xiàn)象，處理起來會消耗大量的人力物力。根據(jù)對結構各種裂縫的觀察，這些常見裂縫的分布都有一定的規(guī)律。

地下室混凝土墻的裂縫主要集中在地下室外圍混凝土墻柱邊一側或中間次梁底。裂縫特征基本上為豎向的，處于與頂板轉角部位水平暗梁底至底板以上500mm左右，中間寬兩端細且貫穿，如圖1。

（6）混凝土養(yǎng)護不及時、養(yǎng)護措施不到位、養(yǎng)護時間不足，導致在水化過程中缺少水分，使混凝土墻體產生體積干縮裂縫。

上述原因會造成混凝土墻產生裂縫，但由于混凝土墻在頂部設計有暗梁、底部有底板及承臺的約束，因此在正常情況下會出現(xiàn)如圖1的裂縫特征。

2.2 地下室頂板（包括中間層頂板）裂縫成因

地下室頂板（包括中間層頂板）裂縫的主要原因有：

（1）設計時地下室外側陰角和主樓外陽角部位梁分布不對稱、未設計板面加強抗裂鋼筋網片；

（2）地下室內混凝土墻設計分布不對稱，導致頂板混凝土變形不均勻，有混凝土墻的部位頂板混凝土變形受到約束，造成局部頂板產生斜向裂縫；

（3）板內設計預埋的各類管線過于集中，預埋單管直徑過大，預埋位置不合理等，使頂板混凝土變薄，在溫度應力作用下產生裂縫，這些裂縫一般順管道布置方向；

（4）在施工過程中，混凝土水灰比過大（即坍落度偏大），造成混凝土振搗不密實，水泥砂漿（漿料）與碎石（集料）分離，漿料強度薄弱、集料集中部位產生裂縫；

（5）因溫度、濕度的變化，使混凝土受溫度應力影響，產生裂縫；

（6）混凝土結構養(yǎng)護齡期不足，過早地受外力影響，使板面受壓不均。

2.3 地下室后澆帶裂縫成因

地下室后澆帶的裂縫分為底板、側板、頂板裂縫等三種形式。

底板后澆帶裂縫原因有：（1）底板后澆帶施工條件差、防水層失效、地下水壓大；（2）原底板結構混凝土澆搗時振搗不密實；（3）后澆帶混凝土施工前未清理干凈，使得新老混凝土分離；（4）由于后澆帶底部（特別是基礎梁部位）沉淀著大量的淤泥，使得底板后澆帶混凝土厚度不足，或混凝土摻入大量的淤泥殘渣，而使強度降低。

側板（混凝土墻）后澆帶產生裂縫原因：（1）預埋的鋼板止水帶不連續(xù)，混凝土澆搗不密實；（2）后澆帶封堵前存在著大量的夾渣、原松動的混凝土或模板碎片等，未清理干凈；（3）遺漏后澆帶迎水面防水層施工；（4）混凝土墻后澆帶迎水面部位節(jié)點處理設計不合理。

頂板后澆帶產生裂縫的原因：（1）頂板后澆帶節(jié)點處理設計不合理；（2）后澆帶鋼筋分布不均，彎曲變形；（3）后澆帶兩側松動混凝土及夾渣等未清理干凈；（4）后澆帶在澆搗過程中振搗不密實，施工完成后養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間不足；（5）后澆帶承重支模架不穩(wěn)固；（6）平行于后澆帶且在其中間的預埋管線偏多、管徑偏大。

3 地下室結構裂縫的預防技術措施

施工過程中地下室結構雖然經常出現(xiàn)裂縫，但裂縫的產生是可預防的。在施工管理

圖3 地下室頂板陰角加強鋼筋

設計時盡量考慮頂板陰、陽角部位梁的分布對稱，梁截面尺寸一致；地下室內的剪力墻布置應對稱。

（2）地下室混凝土墻及頂板配筋設計時盡量做到細而密，混凝土強度等級在滿足設計強度及抗裂要求情況下，盡可能采用相對較低的混凝土強度等級。同時摻入一定量的抗裂纖維，也可摻加高抗裂膨脹劑、采用《超長建筑結構無縫設計和施工方法》和混凝土結構自防水等技術，或采用預應力設計，可阻止側板、頂板的裂縫產生。

（3）地下室混凝土墻及頂板如有次梁擱置的部位，設計時應考慮在次梁下增設暗柱。框架柱部位混凝土墻以框架柱為中心，在混凝土墻體內外增設長3000mm的水平加強鋼筋（隔一加一）。

（3）地下室頂板內設計的各類管線盡量避免過分集中。施工時不能出現(xiàn)預埋管線重疊現(xiàn)象，盡量不能出現(xiàn)平行于板長跨的預埋走向。板內各類預埋管線最佳埋設位置應沿梁中走，或垂直于板長跨方向，在管線直徑偏大的板面上設計應增設抗裂縫加強分布鋼筋（加強筋最佳為Φ8~Φ10）。

（3）地下室底板后澆帶節(jié)點設計時雖然套用有關標準（如參照《地下室建筑防水構造》國家建筑標準設計圖集02J301），但最好考慮將后澆帶部位墊層及防水層均下降100~200mm，便于后澆帶施工時的清理和保證底板后澆帶混凝土的厚度。同時在后澆帶部位，另外增加一層加強防水層。

（4）地下室底板施工時，在合適的后澆帶部位（最好在基礎梁側）預設足夠數(shù)量的

嚴格控制，坍落度最佳控制在120±20mm的范圍內；基礎及混凝土墻應分層澆搗，并振搗密實。

（8）模板支設的截面尺寸準確、穩(wěn)固，不得出現(xiàn)跑模、彈模等現(xiàn)象，以保證混凝土結構不出現(xiàn)變形現(xiàn)象。

混凝土成形后養(yǎng)護要及時，對梁、板、混凝土墻帶模養(yǎng)護時間不得小于14天。帶模養(yǎng)護時由于模板的密實度差，容易吸收并蒸發(fā)混凝土內的水分，使混凝土在養(yǎng)護期內缺少水分，因此要求混凝土帶模養(yǎng)護期間，必須保證模板濕潤和外露混凝土的濕潤。如條件許可的前提下，采取蓄水加養(yǎng)生布覆蓋養(yǎng)護為佳（冬期施工除外）。

（9）在底板后澆帶施工時，為防止地下水壓破壞新澆筑混凝土，建議在底板后澆帶施工前每間隔20~30米的距離，埋置泄壓孔并分段分條施工。

4 結束語

地下室結構受到內應力和外力的作用下，經常會出現(xiàn)各種不同部位的裂縫，嚴重影響工程質量。通過對裂縫原因的分析、分布規(guī)律的總結，在設計、材料、施工和使用上采取相應的技術措施，可以減少或避免地下室各類裂縫的發(fā)生和發(fā)展。

作者簡介

夏偉國（1967-），男，工程師

姚榮炳（1955-），男，工程師