【摘 要】結(jié)合在大西客專某標(biāo)段墩身施工實(shí)際情況，介紹了該標(biāo)段的C35墩身高性能混凝土配合比的設(shè)計(jì)思路以及墩身澆筑、成型、養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制的相關(guān)措施，提出了在客專墩身施工中應(yīng)該注意的一些事項(xiàng)，以供參考。

【關(guān)鍵詞】客運(yùn)專線；C35；高性能混凝土；配合比；原理

1 概述

高性能混凝土是新近提出混凝土理念，在客專施工中應(yīng)用較廣。結(jié)合在大西客專某標(biāo)段墩身施工實(shí)際情況，提出了在客專墩身施工中應(yīng)該注意的一些事項(xiàng)，以供參考。

2 C35墩身高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)

2.1 環(huán)境條件及技術(shù)要求

大西客運(yùn)專線某標(biāo)段作用環(huán)境為碳化環(huán)境T2，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)物有溶出性弱侵蝕（H1），設(shè)計(jì)使用年限100年。墩身砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，其主要技術(shù)參數(shù)：56d電通量<1200C（H1），含氣量>3.5%；膠凝材料及水膠比要求：最大膠凝材料用量不宜超過400kg/m3，最大水膠比不應(yīng)超過0.50。坍落度要求：泵送砼180-220mm。

2.2 設(shè)計(jì)思路

優(yōu)選經(jīng)濟(jì)環(huán)保的高性能混凝土?？紤]可減少水化熱，減小溫差裂縫和干縮裂縫，保證體積的穩(wěn)定性，降低水膠比的礦物外摻料及外加劑。

2.3 原材料的選用

2.3.1 水泥

采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級為42.5級，比表面積不宜超過350m2/kg，堿含量不應(yīng)超過0.60%，游離氧化鈣含量不應(yīng)超過1.0%，水泥熟料中的C3A的含量不宜超過8%的低堿普通硅酸鹽水泥。

2.3.2 粗骨料

選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好、采用反擊破方式生產(chǎn)的吸水率低、空隙率小的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%，含泥量小于1.0%，針、片狀顆粒含量不大于10%，顆粒盡量接近等徑狀。無堿活性。

2.3.3 細(xì)骨料

選擇級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固的天然河砂，細(xì)度模數(shù)2.6～3.0的中砂。嚴(yán)格控制云母和泥土的含量，砂的含泥量應(yīng)不大于2.5%，泥塊含量應(yīng)不大于0.5%。無堿活性。

2.3.4 礦物外摻料及外加劑

適當(dāng)摻用優(yōu)質(zhì)I級粉煤灰，采用具有高效減水、坍落度損失小、適當(dāng)引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高混凝土性能的聚羧酸系高效減水劑。

2.4 初步配合比各項(xiàng)參數(shù)的選定

2.4.1 水膠比

為了達(dá)到混凝土的低滲透性，采用高效減水劑降低用水量以提高混凝土自身密實(shí)度以保證其高性能，參照相關(guān)文獻(xiàn)和成功經(jīng)驗(yàn)，水膠比在0.38～0.42之間可滿足墩身砼的強(qiáng)度要求。

2.4.2 用水量與膠凝材料用量

所采用的聚羧酸系高效減水劑在摻量為0.85%時(shí)，減水率為25%。根據(jù)坍落度要求，以普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程中的建議用水量為參考，確定出理論用水量，在試拌過程中進(jìn)行調(diào)整。由此進(jìn)一步計(jì)算出膠凝材料用量，同時(shí)滿足膠凝材料用量不大于450kg/m3的技術(shù)要求。

2.4.3 礦物外摻料摻配合比

有資料顯示，當(dāng)粉煤灰摻量超過20%，隨著粉煤灰摻量的增加而降低水膠比，保持坍落度不變，可以使混凝土后期強(qiáng)度略有提高。為有效保證混凝土拌合物的性能，在滿足泵送施工的情況下，取20%～40%粉煤灰等量取代水泥。

2.4.4 砂率

作性，應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題，預(yù)先進(jìn)行澆筑方案設(shè)計(jì)、溫控方案設(shè)計(jì)，并進(jìn)行試驗(yàn)墩澆筑，以保證大干施工時(shí)的質(zhì)量。

3.1 施工過程中的溫度控制

該試驗(yàn)墩澆筑時(shí)間是四五月，考慮到墩身大干施工將會在夏季展開，選擇午后兩點(diǎn)至三點(diǎn)之間開始澆筑。埋設(shè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，并在墩身中心和四周埋設(shè)溫度傳感器，分三層共埋設(shè)27個溫度測點(diǎn)。各監(jiān)測項(xiàng)目在混凝土澆筑后立即進(jìn)行，連續(xù)不斷地進(jìn)行混凝土的溫度監(jiān)測，在升溫階段每隔2h監(jiān)測記錄各點(diǎn)溫度一次。到達(dá)峰值后每隔4h監(jiān)測記錄一次，持續(xù)5天，之后隨著混凝土溫度變化減小，逐漸延長監(jiān)測記錄間隔時(shí)間，直至溫度變化基本穩(wěn)定?；炷翝仓翗?biāo)高后冷卻水管開始通水，各層混凝土均達(dá)到峰值后停止通水。在檢測混凝土溫度變化的同時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)員、試驗(yàn)員還應(yīng)對氣溫、混凝土的出機(jī)溫度、入倉溫度、澆筑溫度等均進(jìn)行了監(jiān)測并做出詳細(xì)的記錄。

3.2 質(zhì)量問題分析

試驗(yàn)墩在拆模后，混凝土表面氣泡比較多，有較嚴(yán)重的麻面現(xiàn)象，在超過一定高度后“流砂”、“水波紋”現(xiàn)象比較嚴(yán)重，混凝土色澤不一，但未出現(xiàn)有害溫差裂縫。原因分析：1、高性能混凝土的耐久性要求混凝土內(nèi)部必須含有一定的細(xì)微氣泡，以保證混凝土有一定的抗?jié)B透能力，其含氣量設(shè)計(jì)為4%。另外，在施工過程中振搗時(shí)間過短、振搗不均勻造成表面氣泡比較多，出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。2、該配合比配制出的混凝土在常壓下泌水性能良好，試驗(yàn)室試拌壓力泌水性能良好。但當(dāng)墩身混凝土澆筑到一定高度后，在自重壓力下開始泌水。當(dāng)墩身施工澆筑超過3m左右的時(shí)候，泌水現(xiàn)象突然加重，從而導(dǎo)致在大致3m線以上的流砂、水紋現(xiàn)象比較嚴(yán)重。3、未出現(xiàn)有害溫差裂縫，取得了預(yù)期的效果，證明溫控方案切實(shí)可行。

3.3 針對試驗(yàn)墩出現(xiàn)的情況，擬定夏季墩身方案

相應(yīng)采取的措施有：1、盡量避開午后高溫時(shí)段施工，充分利用夜間進(jìn)行混凝土澆筑。2、混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min；混凝土的一次攤鋪厚度不大于300mm。同時(shí)觀察現(xiàn)場澆筑澆筑混凝土泌水的實(shí)際情況，在滿足現(xiàn)場泵送施工要求的前提下對施工用水量進(jìn)行微調(diào)，逐步降低混凝土的坍落度。3、堅(jiān)持執(zhí)行溫度控制方案，混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，拆模后在墩身頂部以循環(huán)水淋下養(yǎng)護(hù)，并覆蓋養(yǎng)生膜。

4.結(jié)束語

客運(yùn)專線設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，各地個中國原材料品質(zhì)參差不齊，同時(shí)高性能混凝土采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰等礦物外摻料和聚羧酸系高效減水劑雙產(chǎn)的施工工藝比較新，國內(nèi)可供參考的資料和經(jīng)驗(yàn)并不多，計(jì)算出的混凝土配合比對當(dāng)?shù)氐母鞣N材料是否適用，需要大量的配合比試驗(yàn)來驗(yàn)證。同時(shí)，嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，充分考慮施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制才能保證客運(yùn)專線高性能混凝土的施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)其100年的使用目標(biāo)。