1 工序質量控制

1.1 嚴格遵守工藝規(guī)程

施工工藝、操作規(guī)程依據(jù)和法規(guī)，確保工序質量，任何人都必須嚴格執(zhí)行，不得違犯。

1.2 主動控制工序活動條件的質量

工序活動條件包括主要是指影響質量的五大因素：施工操作者、材料、施工機械設備、施工方法和施工環(huán)境等。切實有效地控制起來，使它們處于被控制狀態(tài)，確保工序質量，避免系統(tǒng)性因素變異發(fā)生，保證每道工序質量正常、穩(wěn)定。

1.3 及時檢驗工序活動效果的質量

為此必須加強質量檢驗工作，對質量狀況進行綜合統(tǒng)計與分析，及時掌握質量動態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，隨即處理，滿足規(guī)范和標準的要求。

1.4 設置工序質量控制點

控制點是指為了保證工序質量需要進行控制的重點關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)，以便在一定時間內進行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。

1.5 質量控制點的設置

質量控制點設置的原則是根據(jù)工程的重要程度，質量特性值對整個工程質量的影響程度來確定。在設置質量控制點時，首先要對施工工程對象進行全面分析、比較，以明確質量控制點；后進一步分析所設置的質量控制點在施工中出現(xiàn)的質量問題、或造成質量隱患的原因，針對隱患的原因，相應地提出對策措施予以預防。由此可見，設置質量控制點，是對工程質量進行預控的有力措施。

質量控制點的涉及面較廣，根據(jù)工程特點，視其重要性、復雜性、精確性、質量標準要求，在結構復雜的工程項目中，技術要求高、施工難度大，分項、分部工程是質量的關鍵和重要工序?？傊瑹o論是操作、材料、機械設備、施工順序、技術參數(shù)、自然條件、工程環(huán)境等，質量控制點來設置，主要是視其對質量特征影響的大小及危害程度而定。

2 測量監(jiān)控措施

為確保高墩施工的質量，在施工過程中，應做好墩身的測量和監(jiān)控。提升托架翻轉模板施工工藝測量控制墩柱斷面復雜，結合現(xiàn)有測量條件，利用三角高程法測定墩柱模板頂標高，采用單測站極坐標法結合量鋼尺法，控制墩柱模板主要角點的平面就位，使其滿足設計要求。一個墩柱每施工6m，采用雙測站極坐標精確測定墩柱模板各主要點的平面位置，同時用懸掛鋼尺法精確測定墩柱模板頂?shù)臉烁撸源藖頇z核及修正三角高程。當一節(jié)混凝土澆筑完成，要即刻對混凝土面的控制點進行復測，以掌握模板在混凝土澆筑前后的變位，同時提供下一節(jié)模板的安裝參數(shù)。

2.1 在承臺施工前，首先放出墩身十字線，做好型鋼支架，將墩身預埋鋼筋準確定位并確保在整個施工過程中墩身鋼筋不移位，不偏斜。

2.2 在第一次立墩身模板時，采用平面坐標法（與導線點聯(lián)測）準確測放出模板4個控制點的平面位置，采用三角高程法測放出模板頂面高程，然后利用鉛錘線測量模板的傾斜。

2.3 以后每節(jié)段立模時均與第一次一樣測量控制放樣，而且還要對前一節(jié)段進行竣工檢查。

2.4 每次測量時間固定在溫度、陽光等氣候因素影響較小的每天早上9：00以前或下午4點以后進行。

2.5 平面位置控制。將全站儀架于控制點，用極坐標法通過控制模板位置來控制墩柱平面位置。

2.6 高程控制。在承臺上南北面各布設兩個水準點作為基準高程，基準高程采用三角高程測量的方法從控制點用檢定鋼尺沿墩柱向上傳遞。

3 鋼筋焊接質量預控

3.1 可能出現(xiàn)的質量問題

3.1.1 焊接接頭偏心彎折；

3.1.2 焊條規(guī)格長度不符合要求；

3.1.3 焊縫長、寬、厚度不符合要求；

3.1.4 氣壓焊鐓粗面尺寸不符規(guī)定；

3.1.5 凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾喳等；

3.1.6 焊條型號不符要求。

3.2 質量預控措施

3.2.1 檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗；

3.2.2 焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗；

3.2.3 每批鋼筋焊接完后，應進行自檢，并按規(guī)定取樣進行機械性能試驗。專職檢查人員還需在自檢基礎上對焊接質量進行抽查，對質量有懷疑時，應抽樣復查其機械性能；

3.2.4 氣壓焊應用時間不長，缺乏經驗的焊工應先進行培訓

3.2.5 檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。

4 模板質量預控

4.1 可能出現(xiàn)的質量問題

4.1.1 軸線、標高偏差；

4.1.2 模板斷面、尺寸偏差；

4.1.3 模板剛度不夠、支撐不牢或沉陷；

4.1.4 預留孔中心線位移、尺寸不準；

4.1.5 預埋件中心線位移。

4.2 質量預控措施

4.2.1 繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制。

4.2.2 繪制預留、預埋圖，在自檢基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求；

4.2.3 回填土分層實，支撐下面應根據(jù)荷載大小進行驗算、加設墊塊；

4.2.4 重要模板要經設計計算，保證有足夠的強度和剛度；

4.2.5 模板尺寸偏差規(guī)范要求檢查驗收。

5 外觀質量控制

高墩施工由于多次立模，多次澆注，容易引起外觀質量下降。為了提高外觀質量，要多次探索，施工中采取了以下措施：

5.1 針對混凝土泵送難，和易性差，顏色灰白，施工中優(yōu)化了混凝土配合比，在保持原來配合比、坍落度的前提下，采用“雙摻”技術，增加適量粉煤灰和減水劑，使混凝土的顏色更均勻，和易性好。

5.2 提高立模精度，采用玻璃膠或橡膠皮處理接縫，保證接縫嚴密。

5.3 夏季施工，由于氣溫較高盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時澆注混凝土，減小混凝土的坍落度損失。

5.4 混凝土澆完后，進行覆蓋養(yǎng)護，拆模后用塑料薄膜包裹，進行濕潤養(yǎng)護，同時避免墩身混凝土澆筑時污染下部墩身。