【摘 要】在近年來的橋梁工程施工中，箱梁施工工藝以其荷載水平高、工期短、結(jié)構(gòu)性能好等優(yōu)勢得到了普高應(yīng)用，成為技術(shù)含量高的工程設(shè)計中難以或缺的重要部分。本文在分析箱粱內(nèi)模與外模設(shè)計過程中需要注意的問題，并闡述了該工藝的具體應(yīng)用技巧。

【關(guān)鍵詞】箱梁；橋梁；設(shè)計與應(yīng)用

引言

混凝土箱梁結(jié)構(gòu)具有外形美觀、整體性強(qiáng)、荷載水平高等優(yōu)勢，因此普遍應(yīng)用于大型的橋梁建設(shè)工程的建設(shè)當(dāng)中。不過因其需要整體現(xiàn)場澆筑，而大跨度施工時還需要面臨導(dǎo)流障礙，所以對于其支撐系統(tǒng)的要求就相應(yīng)提高，施工時需得進(jìn)行排架與模板的專業(yè)設(shè)計，才能確保箱梁結(jié)構(gòu)的整體性以及其構(gòu)件質(zhì)量。

1 混凝土箱梁結(jié)構(gòu)的基本工藝

進(jìn)行箱梁混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑，首先要做的是所需鋼筋的形狀加工和結(jié)構(gòu)安裝。也就是用彎曲機(jī)將所需要用的粗鋼筋進(jìn)行彎制，以人力直接彎制結(jié)構(gòu)中需要用到的細(xì)鋼筋；然后以人力或者吊車的方式進(jìn)行安裝，在此期間因鋼筋骨架一般都會比較長，注意不要形成過大彎曲；而且相關(guān)監(jiān)督以及工作人員需要依據(jù)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，以確保每個流程質(zhì)量得到控制。

其次就是制作結(jié)構(gòu)模板并進(jìn)行合理安裝。在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)下，先對建設(shè)場地進(jìn)行處理，將表土用石灰等物加以穩(wěn)定，對于低處可以考慮采用砂礫進(jìn)行硬化；然后再豎立一個六米高的的活動滿堂紅腳手桿支架；再進(jìn)行模型的并裝，其中，底模通過錯位的方法將大塊鋼模拼裝成為曲線形狀，長度應(yīng)在橋梁工程的設(shè)計寬度之內(nèi)，橋梁側(cè)翼可以 6015定型鋼模先拼成小折線，進(jìn)而組成完整曲線；結(jié)構(gòu)的芯模可以提前分段預(yù)制木模型，上面以及側(cè)邊要以彩條布予以覆蓋。

最后是模型與支架的拆除，在此過程中應(yīng)當(dāng)將結(jié)構(gòu)模型的側(cè)翼模先拆掉，而后再拆除外模與支架；此外為了做好芯模的拆除準(zhǔn)備，在進(jìn)行二次混凝土澆筑時需要在項板處提前留開天窗。

2 混凝土箱梁結(jié)構(gòu)在橋梁工程中具體的施工工藝

在箱梁結(jié)構(gòu)的具體施工過程中，需先對可能用到的鋼筋進(jìn)行加工，并正確安裝。也就是按照不同的位置以及鋼筋應(yīng)當(dāng)起到的作用，如底板、橫隔梁等部位，因需要鋼筋總量比較大，而且直徑、長數(shù)也都比較大，可預(yù)先制作好，再進(jìn)行組合安裝。

（一）箱梁結(jié)構(gòu)所需鋼筋的預(yù)先制作

箱梁混凝土結(jié)構(gòu)所需預(yù)先制作的鋼筋以對其進(jìn)行彎制與相互焊接為主。其中以焊接工程量相對大一些，需要先用一個大面積的鋼板搭制一個穩(wěn)定、整潔的焊接平臺，大小以實際需要決定，表面積在150~280m2范圍內(nèi)。

彎制所需鋼筋過程中，因工作量大，而且受力鋼筋的截面較大，可以考慮用專門的彎曲設(shè)備進(jìn)行彎制，如此一來不但提高了工作效率，而且彎制品更規(guī)范；當(dāng)然對于截面相對小的受力筋也可直接進(jìn)行人工操作，效率比較高。

進(jìn)行鋼筋集中焊接時，因連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)的頂部、側(cè)板以及底療的受力鋼筋長度比較大，如果選擇一次成形方案，那么在結(jié)構(gòu)安裝時很可能導(dǎo)致諸多不便，相關(guān)工作人員可以考慮分段焊制，也就是在預(yù)制場地把鋼筋長度約25~40m的單元骨架構(gòu)件，然后再運(yùn)至橋梁上完成集中焊接與安裝。

度，需要選用整體性強(qiáng)的側(cè)模，因為這類剛度會相對較大。側(cè)面模型主要包括面板及其加勁槽鋼和立帶以及調(diào)節(jié)拉桿與支撐等部分組成。其中面板加勁立帶可以有效保證側(cè)模在雙向上的受力剛度；槽鋼的設(shè)置可以大大節(jié)省鋼材消耗量，還可以提升側(cè)?？v向上的剛度大小。

（3）箱梁內(nèi)部模板的制作工藝

箱梁結(jié)構(gòu)的內(nèi)部模板有液壓式與拼裝式兩種。其中前者有一種整體收縮抽拔液壓式。即先設(shè)置內(nèi)部模板的縱梁，再將其從與頂部模板以及側(cè)面模板的鉸接處劃成三塊以上的部分，然后通過液壓頂伸縮進(jìn)行內(nèi)部模板的構(gòu)建與拆除。這種方式的好處在于整體性強(qiáng)，而且剛度比較大，平整度高，可觀性強(qiáng)，砼結(jié)構(gòu)表面順滑，梁體的表面尺寸可以得到保證，而且模板的構(gòu)建與拆除均可一次性完成，大大減少了工作強(qiáng)度以及用工成本；但不足之處也在于其剛度、精度過大，而導(dǎo)致加工工藝難度比較大，需鋼量多，而且運(yùn)用以及維修難，物資投入比較多，還箱體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)置太多導(dǎo)致模型板容易走形，再加上箱梁室內(nèi)空間較小，導(dǎo)致進(jìn)行箱底砼構(gòu)件灌注難度比較大，模型建立用時較長而且只能于基礎(chǔ)臺座處進(jìn)行。

后者有種叫做工具式。即首先以“工”字型截面的鋼梁結(jié)構(gòu)和節(jié)點板材拼構(gòu)出一個環(huán)形的骨架，再結(jié)合螺旋支撐桿共同構(gòu)成一個穩(wěn)定性強(qiáng)的三角系構(gòu)件，在此基礎(chǔ)上構(gòu)建起內(nèi)部模板。其中三角形狀可以消除環(huán)形骨架所導(dǎo)致的結(jié)點變形，具體施工時工作人員應(yīng)當(dāng)先裝骨架，然后再進(jìn)行面板的鋪設(shè)。

箱梁模板結(jié)構(gòu)的施工須依照國家相關(guān)的規(guī)定展開，而且如果是低溫環(huán)境施工，還需要考慮溫度對于砼澆筑的影響，進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時，冷卻水的排除必須要及時，進(jìn)行模板拆除時也要對混凝土外部溫度做密切觀測。

3 結(jié)束語

相關(guān)單位在進(jìn)行橋梁工程的建設(shè)時，須加強(qiáng)施工質(zhì)量管理工作，加大對工程質(zhì)量的重視程度，著專門單位以及工作人員進(jìn)行現(xiàn)